断屑器制造技术

本实用新型专利技术属机械自动化与机械加工领域，尤其是涉及汽车行业自动化精密加工领域，具体涉及一种断屑器，包括断屑器主体和螺杆，该断屑器主体上设置有轴向贯通的行进孔，所述螺杆穿过行进孔并与其活动连接，所述螺杆包括一体成型的螺纹段和光滑段，所述光滑段的末端与螺纹段的首端连接，且该螺杆的螺纹段末端延伸于行进孔外部并连接有定位螺母，所述光滑段首端置于行进孔内部，且该光滑段首端可拆卸连接有断屑爪。本实用新型专利技术的优点在于阻止了拉丝的现象发生，减少了因切屑拉丝导致产品不良率的发生，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
断屑器
本技术属机械自动化与机械加工领域，尤其是涉及汽车行业自动化精密加工领域，具体涉及一种断屑器。
技术介绍
当前汽车零部件批量加工行业，自动化越来越普遍。因零件在自动化切屑加工过程中，如果进给速度太低，则切屑可能长而且拉丝(不自断)，或者进给速度过高时，它们可能会粘结到切削刃。如果切屑在加工过程中与工件接触，或者切屑又被重新切割，那么零件表面光洁度将会受到影响，造成产品不良状况发生。公开号为CN209578326U的中国专利公开了一种手持钢屑断屑器,以用于切断车削加工时的钢屑，其包括：手持部，及与手持部固连的断屑部，于断屑部上构造有牵掣钢屑的夹持单元，以在断屑部随手持部的转动而切断钢屑。本技术所述的手持钢屑断屑器通过夹持单元将钢屑卡住，然后手持部旋转带动与手持部固连的断屑部旋转，从而使夹持单元将卡住的钢屑扭断，以实现切断钢屑。本技术的手持钢屑断屑器结构简单，便于加工制作且成本低，同时使用方便，从而有着较好的实用性。但是该断屑器需要人工操作，使用起来并不方便，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种断屑器，用以解决现有技术中加工过程中切屑拉丝现象，因切屑拉丝导致产品不良率发生的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种断屑器：包括断屑器主体和螺杆，该断屑器主体上设置有轴向贯通的行进孔，所述螺杆穿过行进孔并与其活动连接，所述螺杆包括一体成型的螺纹段和光滑段，所述光滑段的末端与螺纹段的首端连接，且该螺杆的螺纹段末端延伸于行进孔外部并连接有定位螺母，所述光滑段首端置于行进孔内部，且该光滑段首端可拆卸连接有断屑爪。进一步的，所述行进孔靠近断屑爪的一端设置有限位槽，所述螺杆与断屑爪之间设置有和限位槽尺寸相匹配的限位柱，在所述限位槽的槽底和限位柱的端部之间设置有弹簧，所述弹簧套置在螺杆上。进一步的，所述限位槽的孔径大小大于行进孔的孔径大小。进一步的，所述断屑器主体上设置有一个自上而下的螺栓孔，该螺栓孔为通孔，且不与所述行进孔和限位槽相交。进一步的，所述断屑器主体末端下方设置有楔形块，且该楔形块下表面低于断屑器主体下表面，所述楔形块下表面设置有第一限位部，在所述第一限位部上设置有第一限位销。进一步的，所述断屑器主体首端下方设置有第二限位部，在所述第二限位部上设置有第二限位销。进一步的，所述断屑爪采用凹面的月牙形状。进一步的，所述断屑爪包括爪面上部和爪面下部，所述爪面下部略长于爪面上部。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术的断屑器，工作时断屑爪对工件上产生的屑渣进行断屑，阻止了拉丝的现象发生。2、本技术的断屑器，屑渣被断屑器清理掉后，减少了因切屑拉丝导致产品不良率的发生。3、本技术的断屑器，此断屑器是直接安装在车刀上，切削和断屑同步进行，提高了生产效率。附图说明图1为本技术断屑器的立体结构示意图的爆炸视图；图2为本技术断屑器的主视结构示意图；图3为本技术断屑器的主视结构示意图的剖视图；图4为本技术断屑器的立体结构示意图一；图5为本技术断屑器的立体结构示意图二；图6为本技术断屑器中的断屑器主体的立体结构示意图；附图中：1、断屑器主体；2、螺杆；3、行进孔；4、螺纹段；5、光滑段；6、定位螺母；7、断屑爪；8、限位槽；9、限位柱；10、弹簧；11、螺栓孔；12、楔形块；13、第一限位部；14、第一限位销；15、第二限位部；16、第二限位销；17、爪面上部；18、爪面下部。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例一如图1至6所示，一种断屑器，包括断屑器主体1和螺杆2，该断屑器主体1上设置有轴向贯通的行进孔3，螺杆2穿过行进孔3并与其活动连接，螺杆2包括一体成型的螺纹段4和光滑段5，光滑段5的末端与螺纹段4的首端连接，且该螺杆2的螺纹段4末端延伸于行进孔3外部并连接有定位螺母6，光滑段5首端置于行进孔3内部，且该光滑段5首端可拆卸连接有断屑爪7。该实施例中，断屑爪在加工切削过程中切断拉丝，解决了加工过程中切屑拉丝现象，减少因切屑拉丝导致产品不良率的发生。上述实施例中，优选的：行进孔3靠近断屑爪7的一端设置有限位槽8，螺杆2与断屑爪7之间设置有和限位槽8尺寸相匹配的限位柱9，在限位槽8的槽底和限位柱9的端部之间设置有弹簧10，弹簧10套置在螺杆2上。该实施例中，设置的弹簧机构可以防止因断屑爪阻挡切屑，导致切屑对与工件发生接触，在加工过程中，切屑拉丝推动断屑爪后退至一定位置，断屑爪定位不动，拉丝遇阻力自动断裂成飞屑，实现了断屑功能。上述实施例中，优选的：限位槽8的孔径大小大于行进孔3的孔径大小。该实施例中，限位槽孔径大于行进孔孔径，保障了限位功能。实施例二本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本技术断屑器的外部结构。如图1至6所示，一种断屑器，包括断屑器主体1和螺杆2，该断屑器主体1上设置有轴向贯通的行进孔3，螺杆2穿过行进孔3并与其活动连接，螺杆2包括一体成型的螺纹段4和光滑段5，光滑段5的末端与螺纹段4的首端连接，且该螺杆2的螺纹段4末端延伸于行进孔3外部并连接有定位螺母6，光滑段5首端置于行进孔3内部，且该光滑段5首端可拆卸连接有断屑爪7。该实施例中，断屑爪在加工切削过程中切断拉丝，解决了加工过程中切屑拉丝现象，减少因切屑拉丝导致产品不良率的发生。上述实施例中，优选的：行进孔3靠近断屑爪7的一端设置有限位槽8，螺杆2与断屑爪7之间设置有和限位槽8尺寸相匹配的限位柱9，在限位槽8的槽底和限位柱9的端部之间设置有弹簧10，弹簧10套置在螺杆2上。该实施例中，设置的弹簧机构可以防止因断屑爪阻挡切屑，导致切屑对与工件发生接触，在加工过程中，切屑拉丝推动断屑爪后退至一定位置，断屑爪定位不动，拉丝遇阻力自动断裂成飞屑，实现了断屑功能。上述实施例中，优选的：限位槽8的孔径大小大于行进孔3的孔径大小。该实施例中，限位槽孔径大于行进孔孔径，保障了限位功能。上述实施例中，优选的：断屑器主体1上设置有一个自上而下的螺栓孔11，该螺栓孔11为通孔，且不与行进孔3和限位槽8相交。该实施例中，螺栓孔方便插入螺栓，螺栓可以通过该孔插入到指定位置处，对断屑器主体进行固定。上述实施例中，优选的：断屑器主体1末端下方设置有楔形块12，且该楔形块12下表面低于断屑器主体1下表面，楔形块12下表面设置有第一限位部13，在第一限位部13上设置有第一限位销14。该实施例中，楔形块下方设置的第一限位部和第一限位部上的第一限位销实现了对断屑器在车刀上的固定，增强了机构稳定性。上述实施例中，优选的：断屑器主体1首端下方设置有第二限位部15，在第二限位部15上设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断屑器，其特征在于：包括断屑器主体(1)和螺杆(2)，该断屑器主体(1)上设置有轴向贯通的行进孔(3)，所述螺杆(2)穿过行进孔(3)并与其活动连接，所述螺杆(2)包括一体成型的螺纹段(4)和光滑段(5)，所述光滑段(5)的末端与螺纹段(4)的首端连接，且该螺杆(2)的螺纹段(4)末端延伸于行进孔(3)外部并连接有定位螺母(6)，所述光滑段(5)首端置于行进孔(3)内部，且该光滑段(5)首端可拆卸连接有断屑爪(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种断屑器，其特征在于：包括断屑器主体(1)和螺杆(2)，该断屑器主体(1)上设置有轴向贯通的行进孔(3)，所述螺杆(2)穿过行进孔(3)并与其活动连接，所述螺杆(2)包括一体成型的螺纹段(4)和光滑段(5)，所述光滑段(5)的末端与螺纹段(4)的首端连接，且该螺杆(2)的螺纹段(4)末端延伸于行进孔(3)外部并连接有定位螺母(6)，所述光滑段(5)首端置于行进孔(3)内部，且该光滑段(5)首端可拆卸连接有断屑爪(7)。


2.根据权利要求1所述的断屑器，其特征在于：所述行进孔(3)靠近断屑爪(7)的一端设置有限位槽(8)，所述螺杆(2)与断屑爪(7)之间设置有和限位槽(8)尺寸相匹配的限位柱(9)，在所述限位槽(8)的槽底和限位柱(9)的端部之间设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)套置在螺杆(2)上。


3.根据权利要求2所述的断屑器，其特征在于：所述限位槽(8)的孔径大小大于行进孔(3)的孔径大小。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：向清贵，
申请(专利权)人：广州共进精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44