一种轴类加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类加工用数控车床，包括车床本体，所述车床本体的底部固定连接有两个底座，两个所述底座之间固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有支撑柱，所述车床本体的底部设有底盒，所述底盒的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有滤网，所述底盒的底部固定连接有第一销轴座，所述第一销轴座通过销轴铰接在所述支撑柱的顶部，所述底盒的底部设有驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过驱动底盒底部的驱动机构来使底盒围绕着支撑柱的顶部进行左右往复摆动，防止废屑在滤网顶部的堆积，该装置将加工过程中产生的废屑和切削液的分离回收，以便于往后的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类加工用数控车床
本技术涉及数控车床
，特别是一种轴类加工用数控车床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。车床在加工过程中在车床下方设置一个承料箱来收集加工过程中废屑，但车床有时会在一个位置上工作较长的时间，废屑在一个位置进行堆积，通常需要工人人员将高处的废屑推到其他的地方，如果在配合切削液使用，废屑和切削液混合在一起，不利于废屑回收和切削液液的循环使用，的为此我们提出一种轴类加工用数控车床来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴类加工用数控车床。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轴类加工用数控车床，包括车床本体，所述车床本体的底部固定连接有两个底座，两个所述底座之间固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有支撑柱，所述车床本体的底部设有底盒，所述底盒的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有滤网，所述底盒的底部固定连接有第一销轴座，所述第一销轴座通过销轴铰接在所述支撑柱的顶部，所述底盒的底部设有驱动机构。更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括驱动杆、套筒、连接杆和第二销轴座，所述驱动杆转动连接在所述底座的一侧面，所述套筒套接在所述驱动杆上，所述连接杆固定连接在所述套筒上，所述第二销轴座通过销轴铰接在所述连接杆的顶部，所述第二销轴座固定连接在所述底盒的底部。更进一步的技术方案是，所述承载板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴与所述驱动杆远离所述底座的一端固定连接。更进一步的技术方案是，所述底盒的底部固定连接有排液管，所述承载板上放置有收液盒，所述收液盒设在所述排液管的正下方。更进一步的技术方案是，所述底盒和连接框上均固定连接有安装块，两组所述安装块之间通过螺栓固定连接。更进一步的技术方案是，所述车床本体的顶部固定连接有控制箱。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术通过设置底盒和连接框来对加工过程中产生的废屑和切削液进行收集，通过滤网来对切削液进行过滤，使废屑留在滤网的顶部切削液流向底盒的内部，通过驱动底盒底部的驱动机构来使底盒围绕着支撑柱的顶部进行左右往复摆动，防止废屑在滤网顶部的堆积，该装置将加工过程中产生的废屑和切削液的分离回收，以便于往后的循环使用。2、本技术通过启动驱动电机来驱动驱动杆进行转动，通过套筒来带动连接杆进行上下往复运动，在连接杆和第二销轴座的作用下来驱动底盒围绕着支撑柱的顶部进行摆动，底盒内部的收集的切削液通过排液管流向收液盒的内部进行收集，通过取出两组安装块之间的螺栓，便于将底盒和连接框进行分离，来对滤网顶部的废屑进行收集整理。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术驱动机构结构示意图。图中，1、车床本体；2、底座；201、承载板；3、底盒；4、连接框；5、支撑柱；501、第一销轴座；6、滤网；7、驱动机构；701、驱动杆；702、套筒；703、连接杆；704、第二销轴座；8、排液管；9、收液盒；10、安装块；11、控制箱；12、驱动电机。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参考图1－2示出的一个实施例，一种轴类加工用数控车床，包括车床本体1，车床本体1的底部固定连接有两个底座2，两个底座2之间固定连接有承载板201，承载板201上固定连接有支撑柱5，车床本体1的底部设有底盒3，底盒3的顶部固定连接有连接框4，连接框4的内部固定连接有滤网6，底盒3的底部固定连接有第一销轴座501，第一销轴座501通过销轴铰接在支撑柱5的顶部，底盒3的底部固定连接有排液管8，承载板201上放置有收液盒9，收液盒9设在排液管8的正下方，底盒3内部的收集的切削液通过排液管8流向收液盒9的内部进行收集，底盒3和连接框4上均固定连接有安装块10，两组安装块10之间通过螺栓固定连接，通过取出两组安装块10之间的螺栓，便于将底盒3和连接框4进行分离，来对滤网6顶部的废屑进行收集整理，车床本体1的顶部固定连接有控制箱11。底盒3的底部设有驱动机构7，驱动机构7包括驱动杆701、套筒702、连接杆703和第二销轴座704，驱动杆701转动连接在底座2的一侧面，套筒702套接在驱动杆701上，连接杆703固定连接在套筒702上，第二销轴座704通过销轴铰接在连接杆703的顶部，第二销轴座704固定连接在底盒3的底部，承载板201的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出转轴与驱动杆701远离底座2的一端固定连接，通过启动驱动电机12来驱动驱动杆701进行转动，通过套筒702来带动连接杆703进行上下往复运动，在连接杆703和第二销轴座704的作用下来驱动底盒3围绕着支撑柱5的顶部进行摆动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类加工用数控车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的底部固定连接有两个底座（2），两个所述底座（2）之间固定连接有承载板（201），所述承载板（201）上固定连接有支撑柱（5），所述车床本体（1）的底部设有底盒（3），所述底盒（3）的顶部固定连接有连接框（4），所述连接框（4）的内部固定连接有滤网（6），所述底盒（3）的底部固定连接有第一销轴座（501），所述第一销轴座（501）通过销轴铰接在所述支撑柱（5）的顶部，所述底盒（3）的底部设有驱动机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类加工用数控车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的底部固定连接有两个底座（2），两个所述底座（2）之间固定连接有承载板（201），所述承载板（201）上固定连接有支撑柱（5），所述车床本体（1）的底部设有底盒（3），所述底盒（3）的顶部固定连接有连接框（4），所述连接框（4）的内部固定连接有滤网（6），所述底盒（3）的底部固定连接有第一销轴座（501），所述第一销轴座（501）通过销轴铰接在所述支撑柱（5）的顶部，所述底盒（3）的底部设有驱动机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控车床，其特征在于：所述驱动机构（7）包括驱动杆（701）、套筒（702）、连接杆（703）和第二销轴座（704），所述驱动杆（701）转动连接在所述底座（2）的一侧面，所述套筒（702）套接在所述驱动杆（701）上，所述连接杆（703）固定连接在所述套筒（702）上，所述第二销轴座（704）通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵钢，
申请(专利权)人：河南省鑫承智控自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41