一种改进型自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型自动化打孔机，涉及打孔机技术领域，包括底板、打孔机主体、吸屑机构、集屑台，所述打孔机主体和吸屑机构均安装在底板上，所述集屑台安装在吸屑机构的顶部，所述集屑台的两侧均设置有固定装置，两个所述固定装置对称设置，所述底板的下表面四角处均安装有调节脚，所述调节脚的底部安装有橡胶垫。本实用新型专利技术通过转动筒、升降杆、固定杆、旋钮、连接轴、双头蜗杆、蜗轮、固定轴、螺丝柱、阻挡部的配合使用，能够快速对需要打孔的板块进行固定，结构设计合理，操作简单，使用方便快捷，提高了工作效率；通过设置有调节脚，当该打孔机放置在不平的地面上时，可以通过调节脚进行调节，增强该打孔机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型自动化打孔机
本技术涉及打孔机
，具体涉及一种改进型自动化打孔机。
技术介绍
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展，通常指主机台上配合有加工数据，通过自动化程序进行打孔操作，根据使用打孔精密度不同常有多种大小规格的自动化打孔机。在中国技术专利申请公开说明书CN210132094U中公开的一种新型自动化打孔机，虽然，该技术利用电杆筒上的移动杆对主机台进行高度调节来满足钻孔要求，两侧的保持滑杆沿保持套滑动，利于保证主机台整体移动的平稳性、精准性；清屑操作时，吸风机将吸引件顶端的吸风口一侧进行风力引导，将网板周围、梯槽内碎屑依次向下吸引，碎屑再经出风口引入槽屉中，槽屉内的碎屑顺着弯折板引导，最后积聚在槽屉底端，对集屑台上的碎屑清理效果好，弯折板结构上的设计利于将碎屑积聚在槽屉底端，但是，该技术对需要打孔的板块进行固定时，需要分别拧动调节螺丝，操作麻烦、费时，不方便快速对板块进行固定，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型自动化打孔机，解决上述
技术介绍
中提出的至少一个问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种改进型自动化打孔机，包括底板、打孔机主体、吸屑机构、集屑台，所述打孔机主体和吸屑机构均安装在底板上，所述集屑台安装在吸屑机构的顶部，所述集屑台的两侧均设置有固定装置，两个所述固定装置对称设置，所述底板的下表面四角处均安装有调节脚，所述调节脚的底部安装有橡胶垫。可选的，所述固定装置包括壳体、两个转动筒、两个升降杆、固定杆，所述壳体与集屑台固定连接，两个所述转动筒分别位于壳体的两端，两个所述升降杆分别位于两个转动筒的顶部，所述固定杆横向固定在两个升降杆的顶部；所述壳体内设置有传动机构。可选的，所述传动机构包括旋钮、连接轴、双头蜗杆、两个蜗轮、两个固定轴，所述旋钮位于壳体的外部，所述连接轴的一端伸出壳体并与旋钮固定连接，所述连接轴的另一端与双头蜗杆固定连接，两个所述蜗轮分别位于双头蜗杆的两端，两个所述蜗轮均与双头蜗杆啮合连接，两个所述固定轴分别与两个蜗轮固定连接，两个所述转动筒的底部均伸入壳体并分别与两个蜗轮固定连接，两个所述升降杆的底部分别伸入两个转动筒。可选的，所述双头蜗杆通过轴承与壳体转动连接；两个所述固定轴均通过轴承与壳体转动连接。可选的，所述升降杆的底部固定连接有螺丝柱，所述转动筒的内壁上开设有与螺丝柱适配的螺纹槽，所述螺丝柱与转动筒螺纹连接。可选的，所述转动筒的顶部设置有阻挡部，所述阻挡部的内径与升降杆相适应，所述升降杆的直径小于转动筒的直径，所述升降杆与转动筒滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过转动筒、升降杆、固定杆、旋钮、连接轴、双头蜗杆、蜗轮、固定轴、螺丝柱、阻挡部的配合使用，能够快速对需要打孔的板块进行固定，结构设计合理，操作简单，使用方便快捷，提高了工作效率。2、本技术通过设置有调节脚，当该打孔机放置在不平的地面上时，可以通过调节脚进行调节，增强该打孔机的稳定性。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术固定装置的示意图。图3为本技术固定装置的侧视图。图4为本技术图3中A-A向的剖面示意图。图5为本技术图2中B-B向的剖面示意图。图中：1、底板；2、打孔机主体；3、吸屑机构；4、集屑台；5、固定装置；6、调节脚；7、壳体；8、转动筒；9、升降杆；10、固定杆；11、旋钮；12、连接轴；13、双头蜗杆；14、蜗轮；15、固定轴；16、螺丝柱；17、阻挡部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种改进型自动化打孔机，包括底板1、打孔机主体2、吸屑机构3、集屑台4，打孔机主体2和吸屑机构3均安装在底板1上，集屑台4安装在吸屑机构3的顶部，集屑台4的两侧均设置有固定装置5，两个固定装置5对称设置，底板1的下表面四角处均安装有调节脚6，当该打孔机放置在不平的地面上时，可以通过调节脚6进行调节，增强该打孔机的稳定性，调节脚6的底部安装有橡胶垫，具有减震、缓冲的效果。作为本技术的一种可选技术方案：固定装置5包括壳体7、两个转动筒8、两个升降杆9、固定杆10，壳体7与集屑台4固定连接，两个转动筒8分别位于壳体7的两端，两个升降杆9分别位于两个转动筒8的顶部，固定杆10横向固定在两个升降杆9的顶部；壳体7内设置有传动机构，用于对固定杆10进行传动。作为本技术的一种可选技术方案：传动机构包括旋钮11、连接轴12、双头蜗杆13、两个蜗轮14、两个固定轴15，旋钮11位于壳体7的外部，连接轴12的一端伸出壳体7并与旋钮11固定连接，连接轴12的另一端与双头蜗杆13固定连接，双头蜗杆13通过轴承与壳体7转动连接，使双头蜗杆13转动稳定，两个蜗轮14分别位于双头蜗杆13的两端，两个蜗轮14均与双头蜗杆13啮合连接，两个固定轴15分别与两个蜗轮14固定连接，两个固定轴15均通过轴承与壳体7转动连接，使固定轴15稳定转动；两个转动筒8的底部均伸入壳体7并分别与两个蜗轮14固定连接，两个升降杆9的底部分别伸入两个转动筒8。作为本技术的一种可选技术方案：升降杆9的底部固定连接有螺丝柱16，转动筒8的内壁上开设有与螺丝柱16适配的螺纹槽，螺丝柱16与转动筒8螺纹连接，传动方便，转动筒8的顶部设置有阻挡部17，防止升降杆9脱离转动筒8，阻挡部17的内径与升降杆9相适应，升降杆9的直径小于转动筒8的直径，升降杆9与转动筒8滑动连接。本技术的工作原理：固定板块时，依次转动两个固定装置5上的旋钮11，旋钮11带动连接轴12转动，连接轴12带动双头蜗杆13转动，双头蜗杆13同时带动两个蜗轮14转动，蜗轮14带动转动筒8转动，转动筒8与螺丝柱16螺纹连接，转动筒8带动螺丝柱16向下移动，螺丝柱16带动升降杆9向下移动，升降杆9带动固定杆10向下移动，固定杆10对板块进行固定，结构设计合理，操作简单，使用便捷。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型自动化打孔机，包括底板(1)、打孔机主体(2)、吸屑机构(3)、集屑台(4)，所述打孔机主体(2)和吸屑机构(3)均安装在底板(1)上，所述集屑台(4)安装在吸屑机构(3)的顶部，其特征在于：所述集屑台(4)的两侧均设置有固定装置(5)，两个所述固定装置(5)对称设置，所述底板(1)的下表面四角处均安装有调节脚(6)，所述调节脚(6)的底部安装有橡胶垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型自动化打孔机，包括底板(1)、打孔机主体(2)、吸屑机构(3)、集屑台(4)，所述打孔机主体(2)和吸屑机构(3)均安装在底板(1)上，所述集屑台(4)安装在吸屑机构(3)的顶部，其特征在于：所述集屑台(4)的两侧均设置有固定装置(5)，两个所述固定装置(5)对称设置，所述底板(1)的下表面四角处均安装有调节脚(6)，所述调节脚(6)的底部安装有橡胶垫。


2.根据权利要求1所述的一种改进型自动化打孔机，其特征在于：
所述固定装置(5)包括壳体(7)、两个转动筒(8)、两个升降杆(9)、固定杆(10)，所述壳体(7)与集屑台(4)固定连接，两个所述转动筒(8)分别位于壳体(7)的两端，两个所述升降杆(9)分别位于两个转动筒(8)的顶部，所述固定杆(10)横向固定在两个升降杆(9)的顶部；所述壳体(7)内设置有传动机构。


3.根据权利要求2所述的一种改进型自动化打孔机，其特征在于：
所述传动机构包括旋钮(11)、连接轴(12)、双头蜗杆(13)、两个蜗轮(14)、两个固定轴(15)，所述旋钮(11)位于壳体(7)的外部，所述连接轴(12)的一端伸出壳体(7)并与旋钮(11)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵钢，
申请(专利权)人：河南省鑫承智控自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41