本发明专利技术公开了一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，包括硫化机主体、出模气缸、电磁控制箱和电磁加热橡胶支座模具，所述硫化机主体一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱。有益效果在于：通过磁场对加劲钢板直接作用，同时辅助隔磁保温系统，提高橡胶支座近40％的生产效率；通过在硫化机主体上安装有出模气缸，实现橡胶支座半自动出模，有效节省了人力，提高了电磁加热橡胶支座模具的出模效率，同时支座外观质量良好；通过电磁控制箱的设计，能够严格把控橡胶支座的成型温度及时间，有效保证了橡胶支座内外部硫化程度一致，降低了橡胶胶料成本，橡胶支座质量均一性高，性能稳定，数据离散小。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备
本专利技术涉及橡胶支座
，具体涉及一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备。
技术介绍
橡胶支座被广泛应用于公路、铁路、建筑等各个领域，特别是近年来我国的橡胶工业产业发展迅速，对橡胶制品的质量及外观要求越来越严格。而模压硫化是橡胶支座中的特殊工序，对橡胶的外观质量和使用性能有重要影响，因而硫化工艺及装备的改进一直是各大橡胶制造商多年来关注的焦点。而常见的硫化加热方式是通过中间介质(例如加热板、导热油)实现热传导，即先对中间介质进行加热使其达到高温，然后将需要加热的材料放入模具中与中间介质进行接触，通过热传导的方式令材料升温到需求温度，进行一定时间的硫化完成产品生产，但是上述加热方法效率低、均匀性差；热量通过硫化机热板→模具上、下模→中模、材料上、下面→材料侧面从而对橡胶材料全面加热，但是由于模具为金属材质它在进行热传导时热源在胎坯纵线方向上存在能量损耗以现象及热量散失，而且由于热量损耗也影响橡胶支座整体受热情况，为了不影响胶料性能，加热时间务必会延长，带来以下问题：(1)橡胶支座质量均一性差，抗压性能波动明显；由于橡胶是热的不良导体，加热时间延长，易导致橡胶支座外部容易出现过硫现象，而橡胶内部由于热量传递慢，内部欠硫，支座的质量均一性差；(2)橡胶胶料成本高，由于加热时间的延长，对橡胶材料硫化平坦期要求很长,需要橡胶配方体系终加入特殊功能助剂，变相的增加橡胶胶料成本；(3)浪费能源与人工，降低了橡胶支座的生产效率；(4)现有的生产方式中控制温度的传感器主要设置在硫化机上，反应的温度是硫化机加热板上的温度，温度变化受外界环境因素较大，因此无法准确反应橡胶支座内部实际温度，导致支座硫化稳定性差、均一性差；(5)主要是通过人工手动来实现出模操作，导致橡胶支座最终的出模效率较为低下，外观成型质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，包括硫化机主体、出模气缸、电磁加热橡胶支座模具和电磁控制箱，所述硫化机主体一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱，所述硫化机主体的加热板上方安装有所述电磁加热橡胶支座模具，所述电磁加热橡胶支座模具一侧设置有所述出模气缸，所述电磁控制箱的箱门中部安装有PLC显示屏，所述PLC显示屏下方设置有K精度温控器，所述电磁控制箱内一侧安装有电磁加热器，所述电磁加热器一侧设置有变压器，所述变压器下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器靠近所述电磁加热器的侧壁上安装有接触器，所述变压器一侧设置有空气开关，所述电磁加热橡胶支座模具包括中模组件、设置在所述中模组件上端的上模以及设置在所述中模组件底端的下模，所述中模组件包括中模内套、设置在所述中模内套外侧的中模外框、设置在所述中模内套与所述中模外框之间的电磁线圈以及设置在所述电磁线圈上端的上挡圈，所述中模外框上正对所述上挡圈处安装有锁紧螺栓，所述中模外框梯形槽内涂有一层绝缘隔热胶，所述电磁线圈周围填充有树脂灌封胶。进一步的，所述出模气缸与所述硫化机主体通过L型钢架用螺栓连接，所述出模气缸与所述硫化机主体的控制端电连接。通过采用上述技术方案，所述硫化机主体加入所述出模气缸辅助，将硫化机改成半自动人力辅助型，节省人力及成本。进一步的，所述PLC显示屏以及所述K精度温控器均与所述电磁控制箱的箱门螺栓连接，所述变压器、所述电磁加热器、所述PLC控制器、所述空气开关、所述接触器均与所述电磁控制箱螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述PLC控制器能够对于前期持续加磁时间及后续间断时间进行精准配比控制，所述K精度温控器通过前期测定对所述电磁线圈及该模具内腔温度的实验数值，设定温度控制程序，以便控制模具内腔橡胶主体的硫化温度。进一步的，智能化控制系统通过设定所述PLC显示屏与所述K精度温控器中时间及温度来控制支座硫化时所述电磁加热器的时间及温度。进一步的，所述中模外框内的中空腔体侧壁上开设有3处过线孔。通过采用上述技术方案，能够使得所述电磁线圈的接线端以及模具内部的热电偶端与外部电源可靠相连。进一步的，所述电磁线圈在所述中模外框中的长度大于20m，所述中模外框内中空腔体呈由外向内扩散的侧梯形。通过采用上述技术方案，能够实现所述电磁线圈的可靠安装固定。进一步的，所述中模内套采用玻璃纤维板制成。通过采用上述技术方案，使得该模具内部具有导磁隔热的功效，确保橡胶支座的成型质量。进一步的，所述上挡圈通过所述锁紧螺栓与所述中模组件固定，所述锁紧螺栓与所述中模组件旋接。通过采用上述技术方案，可以轻松将树脂灌封胶浇注于所述中模外框与所述中模内套之间，并能保证浇注树脂灌封胶过程中气体可以顺畅排出，减少气泡产生。进一步的，所述上模以及所述下模均采用薄钢板制成，所述上模与所述硫化机主体上的热板螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述上模与所述下模能够轻松加工，保证一定的平面度及粗糙度即可实现与所述中模组件的配合，模具简单。进一步的，所述绝缘隔热胶涂装于中模外框梯形槽内，所述树脂灌封胶为环氧树脂胶。通过采用上述技术方案，所述绝缘隔热胶及所述树脂灌封胶的运用能够有效减少所述模具中热量的散失。具体工作原理为：使用时需先将所述上模和所述下模平面刨平，并将所述中模外框以及所述上挡圈进行机加工，然后在所述中模外框的中空腔体内涂装一层所述绝缘隔热胶，并将绕好的所述电磁线圈缠绕于所述中模内套上，将其一块安装于所述中模外框内，在这之间需务必将所述电磁线圈两头及热电偶线头穿过所述中模外框，接着再用所述树脂灌封胶固定于所述中模外框与所述中模内套之间，最后在所述中模组件上面安装所述上挡圈，并用所述锁紧螺栓连接于所述中模外框，待所述树脂罐封胶凝固后，便完成所述电磁加热橡胶支座模具的制作，在使用时，需将所述上模用螺栓固定与上热板上，将所述下模放置于所述中模组件下面，并将其一块放置于所述硫化机主体的下热板上，进行预热，在所述电磁加热橡胶支座模具达到使用温度后，开启上热板及所述上模，将加劲钢板与胶按照规定分层填充于所述中模组件内，并合上上热板及所述上模，通过所述PLC显示屏及所述K精度温控器设定好硫化时间及温度进行电磁加热，达到硫化时间后，开启上热板及所述上模，并将所述电磁加热橡胶支座处的所述中模组件及所述下模拉出所述硫化机主体的加热板后，在所述硫化机主体前面的工作台面上通过提升所述硫化机主体的加热板与所述出模气缸配合进行出模。本专利技术的有益效果在于：1、通过在电磁加热橡胶支座模具内部安装电磁线圈以及上挡圈，使得电磁加热橡胶支座模具内部形成磁场，不会对外散热，内部通过磁场对加劲钢板直接进行作用，再利用加劲钢板自身发热对橡胶进行传热，取代原有的热板导热、油加热的方式，同时辅助隔磁保温系统，使其热量得到完美利用，提高了近40％的生产效率，缩短了生产周期；2、通过在硫化机主体上安装有出模气缸，使得电磁加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，其特征在于：包括硫化机主体(1)、出模气缸(2)、电磁控制箱(3)和电磁加热橡胶支座模具(4)，所述硫化机主体(1)一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱(3)，所述硫化机主体(1)的加热板上方安装有所述电磁加热橡胶支座模具(4)，所述电磁加热橡胶支座模具(4)一侧设置有所述出模气缸(2)，所述出模气缸(2)与所述硫化机主体(1)通过L型钢架用螺栓连接，所述出模气缸(2)与所述硫化机主体(1)的控制端电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，其特征在于：包括硫化机主体(1)、出模气缸(2)、电磁控制箱(3)和电磁加热橡胶支座模具(4)，所述硫化机主体(1)一侧壁上通过螺栓安装有所述电磁控制箱(3)，所述硫化机主体(1)的加热板上方安装有所述电磁加热橡胶支座模具(4)，所述电磁加热橡胶支座模具(4)一侧设置有所述出模气缸(2)，所述出模气缸(2)与所述硫化机主体(1)通过L型钢架用螺栓连接，所述出模气缸(2)与所述硫化机主体(1)的控制端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，其特征在于：所述电磁控制箱(3)内一侧安装有电磁加热器(18)，电磁控制箱(3)的箱门中部安装有PLC显示屏(15)，所述PLC显示屏(15)下方设置有K精度温控器(21)，所述电磁加热器(18)一侧设置有变压器(17)，所述变压器(17)下方设置有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)靠近所述电磁加热器(18)的侧壁上安装有接触器(19)，所述变压器(17)一侧设置有空气开关(16)，所述电磁加热橡胶支座模具(4)包括中模组件(6)、设置在所述中模组件(6)上端的上模(5)以及设置在所述中模组件(6)底端的下模(7)，所述中模组件(6)包括中模内套(10)、设置在所述中模内套(10)外侧的中模外框(8)、设置在所述中模内套(10)与所述中模外框(8)之间的电磁线圈(9)以及设置在所述电磁线圈(9)上端的上挡圈(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电磁加热橡胶支座模具及其生产设备，其特征在于：所述中模外框(8)上正对所述上挡圈(11)处安装有锁紧螺栓(12)，所述中模外框(8)的梯形槽内涂装一层绝缘隔热胶(13)，所述电磁线圈(9)周围填充有树脂灌封胶(14)，所述PLC显示屏(15)以及所述K精度...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，赵荣，李朋，贾雷雷，郑永春，李春明，李英娣，刘春杰，王典录，李玉飞，
申请(专利权)人：中裕铁信交通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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