一种高耐磨橡胶硫化装置制造方法及图纸

本申请涉及一种高耐磨橡胶硫化装置，包括架体，架体上设置有座体，座体内设置有第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置均包括两个传送辊、绕设在两个传送辊上的传送带和传送电机，第二传送装置的传送带的带面上设置有多个下模座，每个下模座内均设置有下加热板；座体上架设有固定板，固定板上设置有多个移动板，每个移动板上均设置有上模座，每个上模座内均设置有上加热板，移动板上设置有用于驱动上模座靠近或远离下模座的升降装置，固定板上设置有用于驱动多个移动板位于固定板上同时环向移动的移动装置；座体上且位于第一传送装置和第二传送装置之间设置有转移装置；本申请具有提高对多个橡胶件硫化效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨橡胶硫化装置
本申请涉及橡胶生产设备领域，尤其是涉及一种高耐磨橡胶硫化装置。
技术介绍
硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。申请公布号为CN109551689A的中国专利公开了一种采用平板硫化机的橡胶硫化方法，将待硫化的橡胶件裹覆好胶料后依次放置到各个下加热平板上，停止输送机构，下加热平板安装于传送带上的底模座上；输送机构将下加热平板传送到硫化室内，底模座在液压装置的驱动下，带动下加热平板升起，底模座与上模座相契合，橡胶件被压紧在上加热平板与下加热平板之间；开启加热装置，进入硫化阶段，硫化过程中若有异常情况发生，声光报警器发出报警信号等。针对上述中的相关技术，专利技术人认为当液压装置带动底模座朝向上模座移动，使得橡胶件被压紧在上加热平板和下加热平板之间时，需要等待正在加热的几个橡胶件加热一段时间完成硫化后，才可对下一组的多个橡胶件进行加热硫化，降低了对橡胶件的硫化效率。
技术实现思路
为了提高对橡胶件的硫化效率，本申请提供一种高耐磨橡胶硫化装置。本申请提供的一种高耐磨橡胶硫化装置采用如下的技术方案：一种高耐磨橡胶硫化装置，包括架体，所述架体上设置有座体，所述座体内设置有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置位于同一条直线上，所述第一传送装置和第二传送装置均包括两个传送辊、绕设在两个传送辊上的传送带和用于驱动其中一个传送辊转动的传送电机，所述传送电机固定设置在座体的外壁上，所述第二传送装置的传送带的带面上均匀且间隔设置有多个下模座，每个所述下模座内均设置有下加热板；所述座体上架设有位于第二传送装置上方的固定板，所述固定板上环向且均匀设置有多个移动板，每个所述移动板背离固定板中心的面上均设置有上模座，每个所述上模座内均设置有上加热板，多个所述上模座与多个下模座呈一一对应设置，所述移动板上设置有用于驱动上模座靠近或远离下模座的升降装置，所述固定板上设置有用于驱动多个移动板位于固定板上同时环向移动的移动装置；所述座体上且位于第一传送装置和第二传送装置之间设置有转移装置，所述转移装置用于将第一传送装置上连续输送的橡胶件依次放置在下模座内。通过采用上述技术方案，移动装置可带动多个移动板同时环向移动，使得多个上模座位于固定板上同时环向移动，而此时传送电机可带动传送带传送，使得传送带带动多个下模座同时环向移动，使得上部的上模座和下部的下模座相对，通过升降装置可带动上模座朝向下模座移动，使得裹覆好胶料的橡胶件可位于上模座和下模座内加热硫化，上模座和下模座在移动的同时可对橡胶件进行加热硫化，使得多个橡胶件陆续的被完成加热硫化，提高了对橡胶件加热硫化的效率；操作人员将橡胶件持续的放置在第一传送装置的传送带上，转移装置可自动将第一传送装置上的橡胶件依次放置在下模座内，无需操作人员将橡胶件防止在下模座内，节省了人力。可选的，所述升降装置包括固定设置在移动板背离固定板中心的面上的电缸，所述电缸的驱动端上固定设置有连接板，所述上模座固定设置在连接板背离移动板的面上。通过采用上述技术方案，当上模座移动至下模座的正上方时，电缸可带动连接板移动，使得连接板带动上模座朝向下模座移动，使得上模座和下模座对橡胶件进行加热硫化，采用电缸的设置其结构简单，提高了对上模座的驱动效果。可选的，所述固定板上环向开设有导向槽，每个所述移动板上均设置有用于卡接且滑动连接于导向槽内的导向块，所述移动装置包括沿固定板的周向位置环向设置在固定板上的环形齿条，所述移动板朝向固定板中心的面上固定设置有移动电机，所述移动电机的驱动端上固定设置有用于与环形齿条啮合的移动齿轮。通过采用上述技术方案，通过移动电机带动移动齿轮转动，使得移动齿轮位于环形齿条上移动，移动齿轮可带动移动板上的导向块位于导向槽内移动，使得移动板带动上模座沿固定板的周向位置环向移动，采用移动齿轮和环形齿条的设置可实现多个上模座环向方向的移动，具备较高的传动精度，提高了对上模座的驱动效果。可选的，所述转移装置包括穿设且转动连接在座体内的转动轴，所述转动轴位于第一传送装置和第二传动装置之间，所述转动轴上固定设置有转移杆，所述转移杆的长度方向沿垂直于转动轴的长度方向设置，所述转移杆远离转动轴的端部设置有用于取放橡胶件的取放装置，所述座体上设置有用于驱动转动轴带动转移杆朝向第一传送装置或第二传送装置转动的转动装置。通过采用上述技术方案，转动装置可带动转动轴转动，使得转动轴带动转移杆移动至第一传送装置的输出端，取放装置可将第一传送装置上的橡胶件拿起，此时转动装置再次带动转移杆转动至第二传送装置的输入端，取放装置可将橡胶件防止在第二传送装置的下模座内，采用取放装置和转动装置其结构简单，提高了对橡胶件的转移效果。可选的，所述取放装置包括垂直于转移杆且固定设置在转移杆远离转动轴的端部上的杆体，所述杆体背离转移杆的面上且位于杆体的两侧设置有夹持杆，两侧所述夹持杆相对的面上且位于远离转移杆的位置设置有夹持板，所述转移杆上设置有用于驱动两侧夹持杆相互靠近或远离的夹持装置，所述座体上且位于第二传送装置的输入端所在的位置设置有用于将两侧夹持板之间的橡胶件推动至下模座内的推料装置。通过采用上述技术方案，夹持装置可带动两侧夹持杆相互靠近，使得两侧夹持杆带动夹持板对橡胶件进行固定，夹持装置可带动两侧夹持杆相互远离，使得两侧夹持杆将两侧橡胶件放下，采用夹持装置的设置便于对橡胶件取放，提高了对橡胶件的取放效果；因橡胶件在硫化时其外壁上涂覆了胶料，因此采用推料装置便于将夹持板之间的橡胶件推动至下模座内，提高了对橡胶件的转移效果。可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有滑槽，两侧所述夹持杆上均设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述夹持装置包括沿滑槽的长度方向转动连接在滑槽内的双向丝杠，两侧所述滑块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述杆体上设置有用于驱动双向丝杠转动的夹持电机。通过采用上述技术方案，通过夹持电机带动双向丝杠转动，因滑块滑动连接在滑槽内，使得滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，使得滑块位于双向丝杠上移动，两侧滑块可带动两侧夹持杆相互靠近或远离，使得两侧夹持杆带动夹持板对橡胶件取放，采用双向丝杠驱动两侧夹持杆相互靠近或远离的方式，其结构简单，提高了对两侧夹持杆的驱动效果。可选的，所述转动装置包括固定设置在座体外壁上的转动电机，所述转动轴的一端套设且固定连接有转动涡轮，所述转动电机的驱动端上固定设置有用于与转动涡轮啮合的转动蜗杆。通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动蜗杆转动，转动蜗杆可带动转动涡轮转动，使得转动涡轮带动转动轴转动，转动轴可带动转移杆转动，使得转移杆带动夹持板朝向两侧第一传送装置和第二传送装置的传送带转动，采用转动蜗杆和转动涡轮驱动转动轴的方式，可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨橡胶硫化装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有座体(11)，所述座体(11)内设置有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置位于同一条直线上，所述第一传送装置和第二传送装置均包括两个传送辊(12)、绕设在两个传送辊(12)上的传送带(121)和用于驱动其中一个传送辊(12)转动的传送电机(122)，所述传送电机(122)固定设置在座体(11)的外壁上，所述第二传送装置的传送带(121)的带面上均匀且间隔设置有多个下模座(123)，每个所述下模座(123)内均设置有下加热板(124)；/n所述座体(11)上架设有位于第二传送装置上方的固定板(13)，所述固定板(13)上环向且均匀设置有多个移动板(132)，每个所述移动板(132)背离固定板(13)中心的面上均设置有上模座(133)，每个所述上模座(133)内均设置有上加热板(134)，多个所述上模座(133)与多个下模座(123)呈一一对应设置，所述移动板(132)上设置有用于驱动上模座(133)靠近或远离下模座(123)的升降装置，所述固定板(13)上设置有用于驱动多个移动板(132)位于固定板(13)上同时环向移动的移动装置；/n所述座体(11)上且位于第一传送装置和第二传送装置之间设置有转移装置，所述转移装置用于将第一传送装置上连续输送的橡胶件依次放置在下模座(123)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨橡胶硫化装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有座体(11)，所述座体(11)内设置有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置位于同一条直线上，所述第一传送装置和第二传送装置均包括两个传送辊(12)、绕设在两个传送辊(12)上的传送带(121)和用于驱动其中一个传送辊(12)转动的传送电机(122)，所述传送电机(122)固定设置在座体(11)的外壁上，所述第二传送装置的传送带(121)的带面上均匀且间隔设置有多个下模座(123)，每个所述下模座(123)内均设置有下加热板(124)；
所述座体(11)上架设有位于第二传送装置上方的固定板(13)，所述固定板(13)上环向且均匀设置有多个移动板(132)，每个所述移动板(132)背离固定板(13)中心的面上均设置有上模座(133)，每个所述上模座(133)内均设置有上加热板(134)，多个所述上模座(133)与多个下模座(123)呈一一对应设置，所述移动板(132)上设置有用于驱动上模座(133)靠近或远离下模座(123)的升降装置，所述固定板(13)上设置有用于驱动多个移动板(132)位于固定板(13)上同时环向移动的移动装置；
所述座体(11)上且位于第一传送装置和第二传送装置之间设置有转移装置，所述转移装置用于将第一传送装置上连续输送的橡胶件依次放置在下模座(123)内。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶硫化装置，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在移动板(132)背离固定板(13)中心的面上的电缸(135)，所述电缸(135)的驱动端上固定设置有连接板(136)，所述上模座(133)固定设置在连接板(136)背离移动板(132)的面上。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶硫化装置，其特征在于：所述固定板(13)上环向开设有导向槽(14)，每个所述移动板(132)上均设置有用于卡接且滑动连接于导向槽(14)内的导向块(141)，所述移动装置包括沿固定板(13)的周向位置环向设置在固定板(13)上的环形齿条(142)，所述移动板(132)朝向固定板(13)中心的面上固定设置有移动电机(143)，所述移动电机(143)的驱动端上固定设置有用于与环形齿条(142)啮合的移动齿轮(144)。


4.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶硫化装置，其特征在于：所述转移装置包括穿设且转动连接在座体(11)内的转动轴(15)，所述转动轴(15)位于第一传送装置和第二传动装置之间，所述转动轴(15)上固定设置有转移杆(151)，所述转移杆(151)的长度方向沿垂直于转动轴(15)的长度方向设置，所述转移杆(151)远离转动轴(15)的端部设置有用于取放橡胶件的取放装置，所述座体(11)上设置有用于驱动转动轴(15)带动转移杆(151)朝向第一传送装置或第二传送装置转动的转动装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：温润泽，
申请(专利权)人：明治橡胶化成深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44