一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩和硫化机制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎生产技术领域，尤其涉及一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩和硫化机，包括保温罩本体和多个抽气风机；保温罩本体的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道，多条抽气通道分别分布在保温罩本体的侧部和顶部；多个抽气风机设置在保温罩本体的上部，位于同侧的多条的抽气通道的出气口与同侧的抽气风机相连通，每条抽气通道内均设置有过滤材料。本专利的优点是实时将尾气回收，提升尾气回收效率以及提升尾气回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩和硫化机
本技术属于轮胎生产
，尤其涉及一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩和硫化机。
技术介绍
硫化机在轮胎生产时进行生产时会产生大量的有毒尾气（H2S、SO2、硫醇类等），对人体危害极大，目前轮胎工厂的硫化机在硫化结束后都是直接开盖将硫化尾气排入工厂车间，是车间异味的最主要源头。翻转式硫化机硫化开盖后产生的尾气来源有三处：1.上模具内壁残留，可随时被上盖的尾气回收结构吸走，因为尾气源离上盖最近；2.轮胎胎面与模具侧内壁和下内壁的胶料残留产生尾气，可以在刚开盖时吸走，此时抽气口离尾气来源最近；3.胶囊与轮胎内壁之间产生的尾气，在整个上盖翻转过去中心机构升起后产生并上升，完全吸走难度较大，上升风路较远且有个直角角度。硫化机尾气收集处理在现有的硫化工艺中很难实现同步，尤其是翻转式硫化机，由于上盖行程与下盖并非在同一垂直线上，这种结构在开盖后尾气直接从下至上排入厂房空间中，很难通过硫化机在尾气气路上进行收集。常规工厂设备的尾气收集后需要进行运输后集中处理，气路管道要占据大量空间且会影响硫化机这种含移动部件的设备工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有硫化尾气处理不佳的问题，提供一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，该硫化机保温罩实现对硫化尾气的实时处理，防止硫化结束后开盖将硫化尾气排入工厂车间，进一步提升了硫化尾气处理效果。为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，包括保温罩本体和多个抽气风机；保温罩本体的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道，多条抽气通道分别分布在保温罩本体的侧部和顶部；多个抽气风机设置在保温罩本体的上部，位于同侧的多条的抽气通道的出气口与同侧的抽气风机相连通，每条抽气通道内均设置有过滤材料。作为优选，保温罩本体呈中心对称结构，且多条抽气通道的数量为八条，其中四条位于保温罩本体的侧部的抽气通道的进气口分布在保温罩本体的外圈，另外四条位于保温罩本体的顶部的抽气通道的进气口分布在保温罩本体的内圈。作为优选，位于侧部的多条抽气通道纵向设置，位于保温罩本体顶部的多条抽气通道横向设置。作为优选，位于保温罩本体侧部的每条抽气通道的进气端部呈倾斜设置。作为优选，位于侧部的每条抽气通道的进气端部的下端向中间倾斜设置。作为优选，过滤材料为采用以木质素纤维和硝酸改性多孔活性炭为主的具有吸附尾气功能的多孔材料过滤条和多孔材料过滤片中的一种。作为优选，每条抽气通道处均设置有更换的过滤材料的更换窗。作为优选，每条抽气通道和保温罩本体之间设置有保温材料。一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机，该硫化机包括硫化机本体及其上的上述的硫化机保温罩。采用上述技术方案的一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，该硫化机保温罩在保温罩本体的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道，在不影响保温性能的基础上，在硫化机保温罩内大通量气路通道，使得硫化过程中产生的尾气可以被通过气路被风机高效吸出，提升尾气回收的效率和效果，防止硫化结束后直接开盖将硫化尾气排入工厂车间内。综上所述，本专利的优点是实时将尾气回收，提升尾气回收效率以及提升尾气回收效果。附图说明图1为本技术翻转式硫化机保温罩的结构示意图。图2为本技术翻转式硫化机保温罩的A向剖视图结构示意图。图3为本技术翻转式硫化机保温罩的K向结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1至图3所示，一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机，该翻转式硫化机包括硫化机本体及其上一种带有尾气回收功能的硫化机保温罩，该硫化机保温罩包括保温罩本体1和四个抽气风机2；多个抽气风机2设置在保温罩本体1的顶部，保温罩本体1呈中心对称结构，保温罩本体1的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道101，位于同侧的多条的抽气通道101的出气口与同侧的抽气风机2相连通，多条抽气通道101分别分布在保温罩本体1的侧部和顶部，且多条抽气通道101的数量为八条，其中四条位于保温罩本体1的侧部的抽气通道101的进气口分布在保温罩本体1的外圈，位于侧部的多条抽气通道101纵向设置；位于保温罩本体1侧部的每条抽气通道101的进气端部下端向中间倾斜设置，当硫化完毕，硫化机上盖抬升一定距离，抽气风机2启动抽气，则可使得大量气流沿抽气通道101被抽出；并且在翻转完成后，由于采用倾斜气路，也能持续提供一个由下方轮胎向斜上方的抽气气路，使得中心机构上升胶囊与轮胎内壁分离时产生的尾气也能得到有效回收，从而进一步提升尾气回收效果。另外四条位于保温罩本体1的顶部的抽气通道101的进气口分布在保温罩本体1的内圈；位于保温罩本体1顶部的多条抽气通道101横向设置，通过顶部的抽气通道101便于将上方的尾气进行回收，提升尾气回收效率。在不影响保温性能的基础上，在硫化机保温罩内构造多条大通量的抽气通道101，使得硫化过程中产生的尾气可以被通过抽气通道101被风机高效吸出，进一步提升回收效率和回收质量。每条抽气通道101和保温罩本体1之间设置有保温材料，通过保温材料便于进一步提升在尾气回收过程中的保温效果，提升尾气回收效果。每条抽气通道101内均设置有过滤材料102，过滤材料102为采用以木质素纤维和硝酸改性多孔活性炭为主的具有吸附尾气功能的多孔材料过滤条或多孔材料过滤片，通过过滤材料102为多孔材料，这样对保温性能的影响极小，并且便于将硫化产生的H2S、SO2、硫醇等尾气进行吸附处理，完成对尾气的过滤净化。采用硝酸改性后的多孔活性炭表面富含大量含氮官能团，4h硝酸浸泡处理过后的10cm厚度的改性活性炭的120°C下脱硫率最大可达98%，平均脱硫率66%，脱硫效果非常好。每条抽气通道101处均设置有更换的过滤材料102的更换窗，当多孔吸附材料饱和时可通过更换窗随时将过滤条抽出更换。通过该硫化机保温罩便于将硫化结束后的硫化尾气及时回收，防止直接排入工厂车间，并且通过侧部的每条抽气通道101的进气端部下端向中间倾斜设置，能使得大量气流沿抽气通道101被抽出；提升尾气回收效率和尾气回收效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，其特征在于，包括保温罩本体（1）和多个抽气风机（2）；保温罩本体（1）的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道（101），多条抽气通道（101）分别分布在保温罩本体（1）的侧部和顶部；多个抽气风机（2）设置在保温罩本体（1）的顶部，位于同侧的多条的抽气通道（101）的出气口与同侧的抽气风机（2）相连通，每条抽气通道（101）内均设置有过滤材料（102）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，其特征在于，包括保温罩本体（1）和多个抽气风机（2）；保温罩本体（1）的外侧壁和内侧壁之间设置有多条抽气通道（101），多条抽气通道（101）分别分布在保温罩本体（1）的侧部和顶部；多个抽气风机（2）设置在保温罩本体（1）的顶部，位于同侧的多条的抽气通道（101）的出气口与同侧的抽气风机（2）相连通，每条抽气通道（101）内均设置有过滤材料（102）。


2.根据权利要求1所述的一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，其特征在于，保温罩本体（1）呈中心对称结构，且多条抽气通道（101）的数量为八条，其中四条位于保温罩本体（1）的侧部的抽气通道（101）的进气口分布在保温罩本体（1）的外圈，另外四条位于保温罩本体（1）的顶部的抽气通道（101）的进气口分布在保温罩本体（1）的内圈。


3.根据权利要求2所述的一种带有尾气回收功能的翻转式硫化机保温罩，其特征在于，位于侧部的四条抽气通道（101）纵向设置，位于保温罩本体（1）顶部的四条抽气通道（101）横向设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，王先宁，王金锤，郭建钢，孙洪林，吴成刚，
申请(专利权)人：杭州中策清泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33