一种铝棒自动双头倒角铣平面机制造技术

本发明专利技术属于铝棒加工技术领域，尤其是一种铝棒自动双头倒角铣平面机，包括机架，所述机架上右侧固定安装有第一动力头总成。该铝棒自动双头倒角铣平面机，通过设置进给机构、夹紧装置、第一动力头总成和第二动力头总成，加工时，通过夹紧装置对铝棒料进行夹紧，通过进给机构带动夹紧装置移动与第一动力头总成和第二动力头总成上的刀头接触进行铣平面，通过第一动力头总成和第二动力头总成在伺服电机的驱动下，刀头同时向对铝棒料的两个端面运动进行倒角，从而解决了现有的双头倒角机只能对铝棒料进行倒角，不能进行铣平面，普通机床进行倒角和铣平面加工时，则需要一端一端的加工，导致生产加工效率低，人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒自动双头倒角铣平面机
本专利技术涉及铝棒加工
，尤其涉及一种铝棒自动双头倒角铣平面机。
技术介绍
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。铝(Al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。目前对于铝棒料进行铣平面和倒角时，大多数依然采用普通机床进行加工操作，或者采用双头倒角机对铝棒料进行两个端面同时倒角，但是现有的双头倒角机只能对铝棒料进行倒角，不能进行铣平面，普通机床进行倒角和铣平面加工时，则需要一端一端的加工，导致生产加工效率低，人工成本高，所以需要一种铝棒自动双头倒角铣平面机。
技术实现思路
基于现有的双头倒角机只能对铝棒料进行倒角，不能进行铣平面，普通机床进行倒角和铣平面加工时，则需要一端一端的加工，导致生产加工效率低，人工成本高的技术问题，本专利技术提出了一种铝棒自动双头倒角铣平面机。本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机，包括机架，所述机架上右侧固定安装有第一动力头总成，所述机架上左侧与第一动力头总成对应固定安装有第二动力头总成，所述机架的表面位于第一动力头总成和第二动力头总成之间固定安装有进给机构，所述进给机构上固定安装有夹紧装置，所述机架的右侧设置有送料装置，所述机架左侧与送料装置相对应设置有限位装置，所述机架的前端设置有出料装置；所述第一动力头总成和第二动力头总成均由第一导轨、第一导轨上滑动连接的第一滑块、第一滑块上固定连接的动力头安装架、动力头安装架上固定安装的驱动电机、驱动电机传动连接的变速箱、变速箱输出端固定连接的刀头、机架上固定安装的伺服电机、伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接的丝杆构成；所述进给机构由第二导轨、第二导轨上滑动连接的第二滑块、机架上固定安装的推进气缸构成；所述夹紧装置由底板、底板表面固定连接的立柱、立柱表面固定连接的面板、面板表面固定安装的增压油缸、增压油缸固定连接的连接块、连接块表面固定连接的上压块、上压块表面固定连接的上压头、底板表面固定连接的下压块、下压块表面固定连接的下压头构成；所述送料装置由底座、底座表面固定连接的滑台、滑台表面固定安装的第三导轨、第三导轨表面滑动连接的第三滑块、第三滑块表面固定连接的V形板、滑台表面固定安装的推行气缸和推料气缸构成；所述限位机构由气缸安装板、气缸安装板表面固定安装的限位气缸、限位气缸一端固定连接的限位盘构成；所述出料装置由固定座、固定座上固定连接的滑行架、滑行架上固定安装有横行气缸、滑行架上固定连接的第四导轨、第四导轨表面滑动连接的第四滑块、第四滑块表面固定连接的固定板、固定板表面固定安装的上行气缸、固定座表面固定连接的限位板、滑行架表面固定连接的接料支撑机构、接料支撑机构上固定连接的滑板构成。优选地，两个所述伺服电机以机架的轴线为中心呈对称分布，四个所述第一导轨以两个所述伺服电机的轴线为中心呈对称分布，所述第一导轨的表面与机架的表面固定连接，两个所述丝杆的表面分别与两个所述动力头安装架的表面螺纹连接。优选地，两个所述第二导轨以推进气缸的轴线为中心呈对称分布，所述第二导轨的表面与机架的表面固定连接，所述推进气缸包括有推进气杆，所述推进气杆的一端与第二滑块的表面固定连接。优选地，所述底板的表面与第二滑块的表面固定连接，所述底板的下表面与第二滑块的表面固定连接，三个所述立柱在底板的表面均匀分布，所述面板的表面固定连接有第一导套，两个所述第一导套以增压油缸的轴线为中心呈对称分布，所述增压油缸包括有增压油杆，所述增压油杆的一端与上压块的表面固定连接，所述第一导套的一端贯穿并延伸至面板的下表面。优选地，所述第一导套的内壁滑动连接有第一导柱，两个所述第一导柱的一端均与上压块的表面固定连接。优选地，所述底座的表面与机架的表面固定连接，两个所述第三导轨以滑台的轴线为中心呈对称分布，所述V形板的表面与第三滑块的表面固定连接，所述推行气缸包括有推行气杆，所述推行气杆的一端V形板的表面固定连接。优选地，所述推料气缸包括有推料气杆，所述推料气杆的一端固定连接有推料盘。优选地，所述气缸安装板的表面与机架的表面固定连接，所述限位气缸包括有限位气杆，所述限位气杆的一端与限位盘的表面固定连接。优选地，所述固定座位于机架的前端，两个所述第四导轨以滑行架的轴线为中心呈对称分布，四个所述第四滑块以固定板的轴线为中心呈对称分布，所述横行气缸包括有横行气杆，所述横行气杆的一端固定连接有连接叉，所述连接叉的一端与固定板的表面固定连接。优选地，所述接料支撑机构包括固定柱，所述固定柱的表面铰接有支撑杆，两个所述支撑杆以固定柱的轴线为中心呈对称分布，所述固定柱和支撑杆的一端均与滑板的下表面铰接，所述上行气缸包括有上行气杆，所述上行气杆的一端固定连接有接料块，所述接料块的表面固定连接有接料叉，两个所述接料叉以接料块的轴线为中心呈对称分布，两个所述限位板以滑板的轴线为中心呈对称分布；所述固定板的表面固定连接有第二导套，两个所述第二导套以上行气缸的轴线为中心呈对称分布，所述第二导套的内壁滑动连接有第二导柱，两个所述第二导柱的一端均与接料块的下表面固定连接。本专利技术中的有益效果为：1、通过设置进给机构、夹紧装置、第一动力头总成和第二动力头总成，加工时，通过夹紧装置对铝棒料进行夹紧，通过进给机构带动夹紧装置移动与第一动力头总成和第二动力头总成上的刀头接触进行铣平面，通过第一动力头总成和第二动力头总成在伺服电机的驱动下，刀头同时向对铝棒料的两个端面运动进行倒角，从而解决了现有的双头倒角机只能对铝棒料进行倒角，不能进行铣平面，普通机床进行倒角和铣平面加工时，则需要一端一端的加工，导致生产加工效率低，人工成本高的问题。2、通过设置送料装置和限位机构，在加工时，通过送料装置和限位机构配合，自动将棒料送入夹紧装置内进行夹紧，从而具有自动对待加工的铝棒料进行送料的特点，达到更好的提高加工效率，降低人工成本的效果。3、通过设置出料装置，在使用时，在对铝棒料加工完成后，通过进给机构将夹紧装置移动到与出料装置靠近后，夹紧装置松开对铝棒料，然后通过出料装置自动对加工后的铝棒料进行出料，从而具有自动对加工后的铝棒料进行出料，达到更好的提高生产加工效率，降低人工成本的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机的示意图；图2为本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机的机架结构立体图；图3为本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机的第一导轨结构立体图；图4为本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机的底板结构立体图；图5为本专利技术提出的一种铝棒自动双头倒角铣平面机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒自动双头倒角铣平面机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上右侧固定安装有第一动力头总成，所述机架(1)上左侧与第一动力头总成对应固定安装有第二动力头总成，所述机架(1)的表面位于第一动力头总成和第二动力头总成之间固定安装有进给机构，所述进给机构上固定安装有夹紧装置，所述机架(1)的右侧设置有送料装置，所述机架(1)左侧与送料装置相对应设置有限位装置，所述机架(1)的前端设置有出料装置；/n所述第一动力头总成和第二动力头总成均由第一导轨(2)、第一导轨(2)上滑动连接的第一滑块(201)、第一滑块(201)上固定连接的动力头安装架(202)、动力头安装架(202)上固定安装的驱动电机(203)、驱动电机(203)传动连接的变速箱(204)、变速箱(204)输出端固定连接的刀头(2041)、机架(1)上固定安装的伺服电机(205)、伺服电机(205)的输出轴通过联轴器固定连接的丝杆(206)构成；/n所述进给机构由第二导轨(3)、第二导轨(3)上滑动连接的第二滑块(301)、机架(1)上固定安装的推进气缸(302)构成；/n所述夹紧装置由底板(4)、底板(4)表面固定连接的立柱(401)、立柱(401)表面固定连接的面板(402)、面板(402)表面固定安装的增压油缸(403)、增压油缸(403)固定连接的连接块(404)、连接块(404)表面固定连接的上压块(405)、上压块(405)表面固定连接的上压头(406)、底板(4)表面固定连接的下压块(407)、下压块(407)表面固定连接的下压头(408)构成；/n所述送料装置由底座(5)、底座(5)表面固定连接的滑台(501)、滑台(501)表面固定安装的第三导轨(502)、第三导轨(502)表面滑动连接的第三滑块(503)、第三滑块(503)表面固定连接的V形板(504)、滑台(501)表面固定安装的推行气缸(505)和推料气缸(506)构成；/n所述限位机构由气缸安装板(6)、气缸安装板(6)表面固定安装的限位气缸(601)、限位气缸(601)一端固定连接的限位盘(602)构成；/n所述出料装置由固定座(7)、固定座(7)上固定连接的滑行架(701)、滑行架(701)上固定安装有横行气缸(702)、滑行架(701)上固定连接的第四导轨(703)、第四导轨(703)表面滑动连接的第四滑块(704)、第四滑块(704)表面固定连接的固定板(705)、固定板(705)表面固定安装的上行气缸(706)、固定座(7)表面固定连接的限位板(707)、滑行架(701)表面固定连接的接料支撑机构、接料支撑机构上固定连接的滑板(708)构成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝棒自动双头倒角铣平面机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上右侧固定安装有第一动力头总成，所述机架(1)上左侧与第一动力头总成对应固定安装有第二动力头总成，所述机架(1)的表面位于第一动力头总成和第二动力头总成之间固定安装有进给机构，所述进给机构上固定安装有夹紧装置，所述机架(1)的右侧设置有送料装置，所述机架(1)左侧与送料装置相对应设置有限位装置，所述机架(1)的前端设置有出料装置；
所述第一动力头总成和第二动力头总成均由第一导轨(2)、第一导轨(2)上滑动连接的第一滑块(201)、第一滑块(201)上固定连接的动力头安装架(202)、动力头安装架(202)上固定安装的驱动电机(203)、驱动电机(203)传动连接的变速箱(204)、变速箱(204)输出端固定连接的刀头(2041)、机架(1)上固定安装的伺服电机(205)、伺服电机(205)的输出轴通过联轴器固定连接的丝杆(206)构成；
所述进给机构由第二导轨(3)、第二导轨(3)上滑动连接的第二滑块(301)、机架(1)上固定安装的推进气缸(302)构成；
所述夹紧装置由底板(4)、底板(4)表面固定连接的立柱(401)、立柱(401)表面固定连接的面板(402)、面板(402)表面固定安装的增压油缸(403)、增压油缸(403)固定连接的连接块(404)、连接块(404)表面固定连接的上压块(405)、上压块(405)表面固定连接的上压头(406)、底板(4)表面固定连接的下压块(407)、下压块(407)表面固定连接的下压头(408)构成；
所述送料装置由底座(5)、底座(5)表面固定连接的滑台(501)、滑台(501)表面固定安装的第三导轨(502)、第三导轨(502)表面滑动连接的第三滑块(503)、第三滑块(503)表面固定连接的V形板(504)、滑台(501)表面固定安装的推行气缸(505)和推料气缸(506)构成；
所述限位机构由气缸安装板(6)、气缸安装板(6)表面固定安装的限位气缸(601)、限位气缸(601)一端固定连接的限位盘(602)构成；
所述出料装置由固定座(7)、固定座(7)上固定连接的滑行架(701)、滑行架(701)上固定安装有横行气缸(702)、滑行架(701)上固定连接的第四导轨(703)、第四导轨(703)表面滑动连接的第四滑块(704)、第四滑块(704)表面固定连接的固定板(705)、固定板(705)表面固定安装的上行气缸(706)、固定座(7)表面固定连接的限位板(707)、滑行架(701)表面固定连接的接料支撑机构、接料支撑机构上固定连接的滑板(708)构成。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动双头倒角铣平面机，其特征在于：两个所述伺服电机(205)以机架(1)的轴线为中心呈对称分布，四个所述第一导轨(2)以两个所述伺服电机(205)的轴线为中心呈对称分布，所述第一导轨(2)的表面与机架(1)的表面固定连接，两个所述丝杆(206)的表面分别与两个所述动力头安装架(202)的表面螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动双头倒角铣平面机，其特征在于：两个所述第二导轨(3)以推进气缸(302)的轴线为中心呈对称分布，所述第二导轨(3)的表面与机架(1)的表面固定连接，所述推进气缸(302)包括有推进气杆(3021)，所述推进气杆(3021)的一端与第二滑块(301)的表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庭，王礼贤，吴靖卿，冯钢强，
申请(专利权)人：浙江威能消防器材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33