一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀制造技术

技术编号:35860255 阅读:22 留言:0更新日期:2022-12-07 10:49
本实用新型专利技术公开了一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,包括阀体,所述阀体的底部成型有螺接部,螺接部的底面中部成型有向上延伸的通气孔,阀体的顶面中部成型有向下延伸的中部螺接孔,中部螺接孔的底端与通气孔的顶部相通,阀芯螺接在中部螺接孔的下部中,所述阀芯的底面中部成型有中心凹槽,中心凹槽的顶面中部成型有向下延伸中心导柱,弹性密封件嵌套在中心凹槽中,中心导柱卡置在弹性密封件的中心通孔中;所述中部螺接孔的底端面成型有环形凸起部,通气孔的顶端伸出环形凸起部的中部顶面,环形凸起部的顶面成型有环形凸台,环形凸台的顶面压靠在弹性密封件的底面上。它的阀芯的中心导柱增加弹性密封件中心支撑,其弹性密封件不容易脱离。封件不容易脱离。封件不容易脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀


[0001]本技术涉及钢瓶加工设备
,更具体的说涉及一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀。

技术介绍

[0002]现有的储气的钢瓶上一般会安装气瓶阀,其主要用于控制钢瓶出气量,实现出气关闭和开启,现有的气瓶阀结构如图1所示,其在阀体的顶面成型有螺接孔,阀体的底面中部成型有竖直进气孔,竖直进气孔与螺接孔相通,在螺接孔中螺接有阀芯,其阀芯的底面中部成型凹槽,凹槽中嵌入弹性密封件,而竖直进气孔的顶端周围成型有向上延伸的环形凸台部100,通过环形凸台部100的顶面压靠在弹性密封件上进行密封,由于其凹槽中嵌套整个弹性密封件,其弹性密封件的中部没有刚性支撑,使得其在使用时,其中部压靠到下方的环形凸台部100时,容易变形过度,而且其凹槽为圆柱状,其弹性密封件的外壁面卡置在凹槽的内壁面的摩擦力有限,卡置不够牢固,容易使得弹性密封件沿着凹槽的内壁面进行转动,影响固定效果,容易脱离,从而影响使用;
[0003]同时,现有的环形凸台部100为了保证强度,其壁面的厚度较大,在阀芯不断下降时,弹性密封件下压时,其环形凸起部100的顶部会整个陷入弹性密封件的底面中,使得弹性密封件的底面将整个环形凸起部100的顶面相压靠,实现密封,其顶部的弧形面与弹性密封件的接触面积大,转动开启时需要力矩大,比较费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,它的阀芯的中心导柱增加弹性密封件中心支撑,其弹性密封件不容易脱离,提高卡置效果。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,包括阀体,所述阀体的底部成型有螺接部,螺接部的底面中部成型有向上延伸的通气孔,阀体的中部侧壁上成型有侧螺接部,侧螺接部的中部成型有出气孔,阀体的顶面中部成型有向下延伸的中部螺接孔,中部螺接孔的底端与通气孔的顶部相通,出气孔与中部螺接孔的下部相通,阀芯螺接在中部螺接孔的下部中,所述阀芯的底面中部成型有中心凹槽,中心凹槽的顶面中部成型有向下延伸中心导柱,弹性密封件嵌套在中心凹槽中,中心导柱卡置在弹性密封件的中心通孔中;中心导柱增加了弹性密封件的中部支撑力,保证其不容易变形过度。
[0007]所述中部螺接孔的底端面成型有环形凸起部,通气孔的顶端伸出环形凸起部的中部顶面,环形凸起部的顶面成型有环形凸台,环形凸台的顶面压靠在弹性密封件的底面上。
[0008]所述环形凸台的顶面为环形状的弧形面,其压靠在弹性密封件的底面上。
[0009]由于采用环形凸台的顶面为环形状的弧形面,其压靠在弹性密封件的底面上,其接触面积小,摩擦力小,方便转动,使得调节阀芯时,省力。
[0010]所述通气孔包括下部大直径竖直孔段和上部小直径孔段,上部小直径孔段的顶端成型有底部直径小上部直径大的圆台形孔段,圆台形孔段的顶端伸出环形凸起部的顶面,中心导柱的底部插套在圆台形孔段中。
[0011]所述中心凹槽的内侧壁上成型有防滑凹槽,弹性密封件的外侧壁卡置在防滑凹槽中。防滑凹槽使得弹性密封件卡置牢固,不容易滑动,其中心凹槽的下部内侧壁成型的锥形壁板部的内壁面压靠在弹性密封件的下部外侧壁上,使得弹性密封件不容易脱离,提高卡置效果
[0012]所述中心凹槽的下部处的壁板成型有向内延伸的锥形壁板部,锥形壁板部的内侧壁压靠在弹性密封件的下部外侧壁上。
[0013]所述中部螺接孔中插套有阀杆,阀杆的顶部伸出阀体的顶面并固定有手轮,阀杆的底端成型有方形柱,方形柱插套在阀芯的顶面中部成型的方向凹孔中并与方向凹孔相配合。
[0014]本技术的突出效果是:
[0015]1、它的阀芯的底面中部的中心凹槽的顶面中部成型有向下延伸的中心导柱,弹性密封件插套在中心导柱上,从而增加弹性密封件的中心支撑。
[0016]2、它的中心凹槽的内侧壁上成型有防滑凹槽,使得弹性密封件的外壁面卡置在防滑凹槽中,其卡置牢固,不容易滑动,其中心凹槽的下部内侧壁成型的锥形壁板部的内壁面压靠在弹性密封件的下部外侧壁上,使得弹性密封件不容易脱离,提高卡置效果。
[0017]3、它的中部螺接孔的底端面成型有环形凸起部,环形凸起部的顶面成型有环形凸台,环形凸台的顶面为截面呈弧形状的环形面,其压靠在弹性密封件的底面上,其接触面积小,摩擦力小,方便转动,使得调节阀芯时省力。
附图说明:
[0018]图1是现有的气瓶阀的局部结构示意图;
[0019]图2是本技术的局部结构示意图;
[0020]图3是图2的局部放大图;
[0021]图4是图2的另一部分的局部放大图;
[0022]图5是阀芯的底部未收口时的局部剖视图;
[0023]图6是阀芯的局部俯视图。
具体实施方式:
[0024]实施例,见如图2至6所示,一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,包括阀体10,所述阀体10的底部成型有螺接部,螺接部的底面中部成型有向上延伸的通气孔11,阀体10的中部外侧壁上成型有侧螺接部12,侧螺接部12的中部成型有出气孔13,阀体10的顶面中部成型有向下延伸的中部螺接孔14,中部螺接孔14的底端与通气孔11的顶部相通,出气孔13的内端伸出中部螺接孔14的下部内侧壁并与中部螺接孔14相通,阀芯20螺接在中部螺接孔14的下部中,所述阀芯20的底面中部成型有中心凹槽21,中心凹槽21的顶面中部成型有向下延伸中心导柱22,弹性密封件30嵌套在中心凹槽21中,中心导柱22卡置在弹性密封件30的中心通孔中;
[0025]所述中部螺接孔14的底端面成型有环形凸起部15,环形凸起部15的顶面成型有环形凸台16,环形凸台16的顶面压靠在弹性密封件30的底面上,所述环形凸台16的顶面为截面呈弧形状的环形壁面,其压靠在弹性密封件30的底面上。环形凸起部15的壁厚为中部螺接孔14的底端面的半径的一半,其厚度厚,支撑效果好,而环形凸台16的最大厚度为环形凸起部15的壁厚的六分之一至五分之一,其厚度大大缩小(与图1所示的现有的环形凸台部100的顶部的壁厚相比,缩小近一半),在使用时,弹性密封件30的底面压靠在环形凸台16的顶面上,其环形凸台16的顶部陷入弹性密封件30的底面中,其弧形状的环形壁面整个与弹性密封件30的底面相压靠,此压靠的面积也比原有的环形凸台部100的顶部的壁面要小,即接触面积小,使得其摩擦力小,方便转动,使得调节阀芯20时,更加省力。
[0026]进一步的说,所述通气孔11包括下部大直径竖直孔段111和上部小直径孔段112,下部大直径竖直孔段111和上部小直径孔段112之间具有过渡段,下部大直径竖直孔段111的顶端与过渡段的底端相通,过渡段的顶端与上部小直径孔段112相通,上部小直径孔段112的顶端成型有底部直径小上部直径大的圆台形孔段113,圆台形孔段113的顶端伸出环形凸起部15的顶面,中心导柱22的底部成型有上部直径大下部直径小的圆台形柱部,圆台形柱部插套本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,包括阀体(10),所述阀体(10)的底部成型有螺接部,螺接部的底面中部成型有向上延伸的通气孔(11),阀体(10)的顶面中部成型有向下延伸的中部螺接孔(14),中部螺接孔(14)的底端与通气孔(11)的顶部相通,阀芯(20)螺接在中部螺接孔(14)的下部中,其特征在于:所述阀芯(20)的底面中部成型有中心凹槽(21),中心凹槽(21)的顶面中部成型有向下延伸中心导柱(22),弹性密封件(30)嵌套在中心凹槽(21)中,中心导柱(22)卡置在弹性密封件(30)的中心通孔中;所述中部螺接孔(14)的底端面成型有环形凸起部(15),通气孔(11)的顶端伸出环形凸起部(15)的中部顶面,环形凸起部(15)的顶面成型有环形凸台(16),环形凸台(16)的顶面压靠在弹性密封件(30)的底面上。2.根据权利要求1所述的一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,其特征在于:所述环形凸台(16)的顶面为环形状的弧形面,其压靠在弹性密封件(30)的底面上。3.根据权利要求1所述的一种低开启力矩及耐氧气冲击用气瓶阀,其特征在于:所述通气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王礼贤曹亚飞吴靖卿汤家亮
申请(专利权)人:浙江威能消防器材股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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