本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用加料装置，加热罐的上表面连通有加料口，加热罐的下端连通有进料管，进料管上端设置有第一电磁阀，进料管下端设置有节流阀，进料管下端连通有计量罐，计量罐的内壁装配有翻料装置，计量罐下端的分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管的上端分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，第一出料管和第二出料管的下端分别连通有第一反应釜和第二反应釜，方案中通过对环氧树脂的加热，降低了环氧树脂的粘着性，加快了加料过程；有翻转装置实现了自动定量加料；在完成一个反应釜加料后可以马上加料给另一个，减去了装置空置时间，节省了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用加料装置
本技术涉环氧树脂生产
，具体为一种环氧树脂生产用加料装置。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10％左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到全球环氧树脂消费市场60％左右，中国环氧市场前景十分广阔，在树脂生产加工的过程中，环氧树脂的定量加料不仅影响了加工产品的性能，而且还对环氧树脂的利用率有影响。环氧树脂是粘稠度较大的液体树脂，当温度低于60℃时，其粘稠性较高，不易对环氧树脂进行计量，而且入料仓的内壁非常容易黏附环氧树脂，造成定量加料的误差较大，而环氧树脂在高于60℃时，其粘稠性下降明显。现有的加料装置加料速率慢，需要人工实现定量加料，而且一次只能供给一台反应设备，当完成一次加料后，反应釜需要反应时间，此时的加料装置就完全空置了，设备利用率低，增加了设备成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用加料装置，包括加热罐，所述加热罐的上表面左侧连通有加料口，所述加热罐的下端连通有进料管，所述进料管上端设置有第一电磁阀，所述进料管下端设置有节流阀，所述进料管下端连通有计量罐，所述计量罐的内壁的中间固定装配有翻料装置，所述计量罐下端的左右两侧分别连通有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的上端分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一出料管和第二出料管的下端分别连通有第一反应釜和第二反应釜。优选的，所述加热罐包括耐热罐体，所述耐热罐体上表面左侧与加料口连通，所述耐热罐体上表面中间固定装配有搅拌装置，所述耐热罐体内壁两侧固定装配有加热装置，所述耐热罐体内壁下侧固定装配有过滤网。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在加热罐的上表面中间，所述搅拌电机下端固定装配有转动杆，所述转动杆的外壁四周均匀装配有搅动扇叶。优选的，所述计量罐包括计量罐体，所述计量罐体的上表面右侧与进料管连通，所述计量罐体的上表面左侧固定安装有通气阀，所述计量罐体的外壁开设有玻璃观察口，所述玻璃观察口的外侧刻有刻度线。优选的，所述翻料装置包括翻料板，所述翻料板中间固定装配有转动轴，所述转动轴的右端固定装配有翻料电机，所述翻料电机的左端固定装配在计量罐的外壁上，所述翻料板的侧壁固定装配有密封橡胶。与现有技术相比，本方案设计了一种环氧树脂生产用加料装置，具有下述有益效果：(1)通过加热罐内对环氧树脂的加热和搅拌，让环氧树脂均匀受热，降低环氧树脂的粘着性，让环氧树脂可以更快的流动，加快进料的速度。(2)通过计量罐内的翻料装置，快速简洁的实现定量加料，不再需要人工计量操作。(3)计量罐下侧设置有两个出料管，可以通过电磁阀的闭合对出料管进行控制，完成一台反应釜的进料后马上进料给另一台，加大了生产效率，节省了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热罐内部结构示意图；图3为本技术图1中A-A’处截面结构示意图。图中：1加料口、2加热罐、21耐热罐体、22加热装置、23过滤网、24搅拌装置、3进料管、4第一电磁阀、5节流阀、6翻料装置、61密封橡胶、62翻料电机、63翻料板、64转动轴、7计量罐、71计量罐体、72刻度线、73玻璃观察口、74通气阀、8第二电磁阀、9第一出料管、10第一反应釜、11第三电磁阀、12第二出料管、13第二反应釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂生产用加料装置，包括加热罐2，加热罐2的上表面左侧连通有加料口1，加热罐2的下端连通有进料管3，进料管3上端设置有第一电磁阀4，进料管3下端设置有节流阀5，进料管3下端连通有计量罐7，计量罐7的内壁的中间固定装配有翻料装置6，计量罐7下端的左右两侧分别连通有第一出料管9和第二出料管12，第一出料管9和第二出料管12的上端分别设置有第二电磁阀8和第三电磁阀11，第一出料管9和第二出料管12的下端分别连通有第一反应釜10和第二反应釜13。通过第第二电磁阀8和三电磁阀11的开关，实现了一个加料装置分别对两个反应釜加料的目的，在第一反应釜10停止加料进行反应的时间里，本加料装置可以马上对第二反应釜13进行加料，在完成第二反应釜13的加料后，再循环向第一反应釜10加料，有效的利用了加料装置，节约了设备成本。加热罐2包括耐热罐体21，耐热罐体21上表面左侧与加料口1连通，耐热罐体21上表面中间固定装配有搅拌装置24，耐热罐体21内壁两侧固定装配有加热装置22，耐热罐体21内壁下侧固定装配有过滤网23。搅拌装置24包括搅拌电机241，搅拌电机241固定安装在加热罐2的上表面中间，搅拌电机241下端固定装配有转动杆242，转动杆242的外壁四周均匀装配有搅动扇叶243。加热装置22连接有外部电源，控制加热罐内的温度，环氧树脂可以在加热装置22的加热后，降低粘着性，让加料过程变得更高效，搅拌装置可以防止环氧树脂单面受热，使环氧树脂的受热更均匀。计量罐7包括计量罐体71，计量罐体71的上表面右侧与进料管3连通，计量罐体71的上表面左侧固定安装有通气阀74，计量罐体71的外壁开设有玻璃观察口73，玻璃观察口73的外侧刻有刻度线72。翻料装置6包括翻料板63，翻料板63中间固定装配有转动轴64，转动轴64的右端固定装配有翻料电机62，翻料电机62的左端固定装配在计量罐7的外壁上，翻料板63的侧壁固定装配有密封橡胶61。环氧树脂在进入计量罐7后，先囤积在翻料板63上方，在进入计量罐7的过程中有节流阀5让进料管3内的流量恒定，翻料电机62连接外部电源和控制器，每过一定时间转到一次，将翻料板63上方的环氧树脂翻转到计量罐7的下方，调整翻料电机62的翻转时间就可以控制每次进料的数量，达到了定量进料的目的。工作原理：加料口1放入环氧树脂之后进入加热罐2，加热罐2通过搅拌装置24和加热装置22对环氧树脂加热，降低环氧树脂的粘着性，通过过滤网23，筛除杂质后通过进料管3进入计量罐7，进入计量罐7的环氧树脂先囤积在翻转板63的上方，由于进料管3内部设置的节流阀5使环氧树脂进入计量罐7的速度保持恒定，所述每过一定时间翻料电机62带动翻料板63翻转所送出的环氧树脂的数量都是固定的，先开启第二电磁阀8关闭第三电磁阀11，环氧树脂先通过开启了第二电磁阀8的第一出料管9进入第一反应釜10，当第一反应釜的环氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产用加料装置，其特征在于：包括加热罐(2)，所述加热罐(2)的上表面左侧连通有加料口(1)，所述加热罐(2)的下端连通有进料管(3)，所述进料管(3)上端设置有第一电磁阀(4)，所述进料管(3)下端设置有节流阀(5)，所述进料管(3)下端连通有计量罐(7)，所述计量罐(7)的内壁中间固定装配有翻料装置(6)，所述计量罐(7)下端的左右两侧分别连通有第一出料管(9)和第二出料管(12)，所述第一出料管(9)和第二出料管(12)的上端分别设置有第二电磁阀(8)和第三电磁阀(11)，所述第一出料管(9)和第二出料管(12)的下端分别连通有第一反应釜(10)和第二反应釜(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用加料装置，其特征在于：包括加热罐(2)，所述加热罐(2)的上表面左侧连通有加料口(1)，所述加热罐(2)的下端连通有进料管(3)，所述进料管(3)上端设置有第一电磁阀(4)，所述进料管(3)下端设置有节流阀(5)，所述进料管(3)下端连通有计量罐(7)，所述计量罐(7)的内壁中间固定装配有翻料装置(6)，所述计量罐(7)下端的左右两侧分别连通有第一出料管(9)和第二出料管(12)，所述第一出料管(9)和第二出料管(12)的上端分别设置有第二电磁阀(8)和第三电磁阀(11)，所述第一出料管(9)和第二出料管(12)的下端分别连通有第一反应釜(10)和第二反应釜(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用加料装置，其特征在于：所述加热罐(2)包括耐热罐体(21)，所述耐热罐体(21)上表面左侧与加料口(1)连通，所述耐热罐体(21)上表面中间固定装配有搅拌装置(24)，所述耐热罐体(21)内壁两侧固定装配有加热装置(22)，所述耐热罐体(21)内壁下侧固定装配有过滤网(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李东荣，
申请(专利权)人：易威茨科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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