本实用新型专利技术公开了种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体、所述壳体的底部设置有底座，所述壳体的一侧固定连接有出料管，所述壳体的内部设置有加热装置，所述壳体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于壳体的内部，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定套块和第二固定套块；通过设计的进料仓和挤压辊，可以在进料时，对热熔胶进行初步搅拌，从而来缩短搅拌时间，提高搅拌效率，同时通过设有套杆、导向杆、防水弹簧和刮板，可以在搅拌过程中将附着在装置底部的热熔胶进行清理，从而来降低成本，解决了现有装置中搅拌效率低和成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶高分子粒子混合装置
本技术属于热熔胶加工
，具体涉及一种热熔胶高分子粒子混合装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，然而市面上出现的热熔胶仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有的热熔胶在进行搅拌加工时，由于热熔胶的物理状态会随着温度的改变同步发生变化，从而导致当温度升高后，热熔胶会在搅拌过程中吸附在装置的内壁，从而造成难以清理，同时在加工过程中，大都直接将热熔胶进行投放，但是这种方式会导致极大程度的降低工作效率，同时一些热熔胶会吸附在装置的底部，从而导致成本提高的问题，为此我们提出一种热熔胶高分子粒子混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶高分子粒子混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热熔胶在进行搅拌加工时，由于热熔胶的物理状态会随着温度的改变同步发生变化，从而导致当温度升高后，热熔胶会在搅拌过程中吸附在装置的内壁，从而造成难以清理，同时在加工过程中，大都直接将热熔胶进行投放，但是这种方式会导致极大程度的降低工作效率，同时一些热熔胶会吸附在装置的底部，从而导致成本提高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体、所述壳体的底部设置有底座，所述壳体的一侧固定连接有出料管，所述壳体的内部设置有加热装置，所述壳体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于壳体的内部，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定套块和第二固定套块，所述第二固定套块位于第一固定套块的正下方，所述第一固定套块的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第二固定套块的四侧均固定连接有套杆，四个所述套杆的内部均活动套接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有防水弹簧，所述防水弹簧位于套杆的外部，所述导向杆的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部与壳体的内部底端相贴合，所述套杆的内部设置有连接杆，所述连接杆的外侧与导向杆的内部活动套接，所述连接杆的另一侧与套杆的内部底端固定连接，所述壳体的顶部设置有进料仓，所述进料仓的内部设置有挤压辊，所述挤压辊的数量为两个，所述进料仓的两侧均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有第一传动轴，两个所述第一传动轴的底端与两个所述挤压辊的轴心处固定连接。优选的，所述壳体的顶部两侧均设置有第三电机，两个所述第三电机的输出轴均固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的前表面啮合连接有螺纹空腔块，所述螺纹空腔块的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端外侧活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧与壳体的内壁相贴合，所述圆盘的内部开设有第四凹槽，所述丝杆的顶部固定连接有顶板。优选的，所述导向杆的外侧固定套接有卡接块，所述卡接块位于套杆的内部，所述套杆的内侧固定连接有限位块，所述限位块位于卡接块的一侧。优选的，所述限位块的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的直径值与连接杆的直径值相匹配，所述第二凹槽的直径值与导向杆的直径值相匹配，所述第三凹槽的直径值与卡接块的直径值相匹配，所述第三凹槽的深度值为卡接块宽度值的二分之一。优选的，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块分别位于圆盘的上表面两侧对称连接。优选的，所述丝杆的外侧活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧位于顶板的正下方，所述减震弹簧的底部固定连接有抵块，所述抵块的内侧与丝杆的外侧活动套接，所述减震弹簧位于螺纹空腔块的正上方。优选的，所述第一固定套块的内部螺纹套接有固定螺栓，所述螺栓的后表面贯穿于搅拌轴的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的进料仓和挤压辊，可以在进料时，对热熔胶进行初步搅拌，从而来缩短搅拌时间，提高搅拌效率，同时通过设有套杆、导向杆、防水弹簧和刮板，可以在搅拌过程中将附着在装置底部的热熔胶进行清理，从而来降低成本，解决了现有装置中搅拌效率低和成本高的问题。2、通过设计的第三电机、第二传动轴和螺纹空腔块，可以便于对丝杆和圆盘的高度值进行调节，同时通过圆盘的外侧与壳体的内壁相贴合，从而可以在加工完成后，对壳体的内壁进行清理，解决了现有装置内壁难以清理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的套杆剖面结构示意图；图3为本技术的限位块剖面结构示意图；图4为本技术的进料仓剖面结构示意图；图5为本技术的圆盘剖面结构示意图；图6为本技术的图1中A处结构示意图。图中：1、壳体；2、底座；3、出料管；4、加热装置；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一固定套块；8、第二固定套块；9、搅拌叶；10、套杆；11、导向杆；12、防水弹簧；13、刮板；14、连接杆；15、卡接块；16、限位块；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、第三凹槽；20、进料仓；21、挤压辊；22、第二电机；23、第一传动轴；24、第三电机；25、第二传动轴；26、螺纹空腔块；27、丝杆；28、活动块；29、圆盘；30、第四凹槽；31、顶板；32、减震弹簧；33、抵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体1、壳体1的底部设置有底座2，壳体1的一侧固定连接有出料管3，壳体1的内部设置有加热装置4，壳体1的底部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6位于壳体1的内部，搅拌轴6的外侧固定套接有第一固定套块7和第二固定套块8，第二固定套块8位于第一固定套块7的正下方，第一固定套块7的两侧均固定连接有搅拌叶9，第二固定套块8的四侧均固定连接有套杆10，四个套杆10的内部均活动套接有导向杆11，导向杆11的外侧活动套接有防水弹簧12，防水弹簧12位于套杆10的外部，导向杆11的顶部固定连接有刮板13，刮板13的底部与壳体1的内部底端相贴合，套杆10的内部设置有连接杆14，连接杆14的外侧与导向杆11的内部活动套接，连接杆14的另一侧与套杆10的内部底端固定连接，壳体1的顶部设置有进料仓20，进料仓20的内部设置有挤压辊21，挤压辊21的数量为两个，进料仓20的两侧均设置有第二电机22，两个第二电机22的输出轴均固定连接有第一传动轴23，两个第一传动轴23的底端与两个挤压辊21的轴心处固定连接。本实施方案中，当装置在进行工作时，首先将热熔胶放在进料仓20的内部，然后打开第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体(1)、所述壳体(1)的底部设置有底座(2)，所述壳体(1)的一侧固定连接有出料管(3)，所述壳体(1)的内部设置有加热装置(4)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于壳体(1)的内部，所述搅拌轴(6)的外侧固定套接有第一固定套块(7)和第二固定套块(8)，所述第二固定套块(8)位于第一固定套块(7)的正下方，所述第一固定套块(7)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，所述第二固定套块(8)的四侧均固定连接有套杆(10)，四个所述套杆(10)的内部均活动套接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧活动套接有防水弹簧(12)，所述防水弹簧(12)位于套杆(10)的外部，所述导向杆(11)的顶部固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的底部与壳体(1)的内部底端相贴合，所述套杆(10)的内部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧与导向杆(11)的内部活动套接，所述连接杆(14)的另一侧与套杆(10)的内部底端固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有进料仓(20)，所述进料仓(20)的内部设置有挤压辊(21)，所述挤压辊(21)的数量为两个，所述进料仓(20)的两侧均设置有第二电机(22)，两个所述第二电机(22)的输出轴均固定连接有第一传动轴(23)，两个所述第一传动轴(23)的底端与两个所述挤压辊(21)的轴心处固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体(1)、所述壳体(1)的底部设置有底座(2)，所述壳体(1)的一侧固定连接有出料管(3)，所述壳体(1)的内部设置有加热装置(4)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于壳体(1)的内部，所述搅拌轴(6)的外侧固定套接有第一固定套块(7)和第二固定套块(8)，所述第二固定套块(8)位于第一固定套块(7)的正下方，所述第一固定套块(7)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，所述第二固定套块(8)的四侧均固定连接有套杆(10)，四个所述套杆(10)的内部均活动套接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧活动套接有防水弹簧(12)，所述防水弹簧(12)位于套杆(10)的外部，所述导向杆(11)的顶部固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的底部与壳体(1)的内部底端相贴合，所述套杆(10)的内部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧与导向杆(11)的内部活动套接，所述连接杆(14)的另一侧与套杆(10)的内部底端固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有进料仓(20)，所述进料仓(20)的内部设置有挤压辊(21)，所述挤压辊(21)的数量为两个，所述进料仓(20)的两侧均设置有第二电机(22)，两个所述第二电机(22)的输出轴均固定连接有第一传动轴(23)，两个所述第一传动轴(23)的底端与两个所述挤压辊(21)的轴心处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶高分子粒子混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部两侧均设置有第三电机(24)，两个所述第三电机(24)的输出轴均固定连接有第二传动轴(25)，所述第二传动轴(25)的前表面啮合连接有螺纹空腔块(26)，所述螺纹空腔块(26)的内部螺纹套接有丝杆(27)，所述丝杆(27)的底端外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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