一种热熔胶原料粒子加热熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体，装置本体的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的底部设置有阀门，装置本体的内侧底部设置有冷却箱，冷却箱的一侧上表面设置有第三电机，冷却箱的一侧设置有出料挡板，出料挡板的一侧顶部设置有移动机构；通过设计的传动轴、主动齿轮、滚轴丝杆、转动块和从动齿轮便于该加热熔融装置在使用过程中，通过出料口将热熔胶加热排除到冷却箱，然后通过推动机构带动冷却后的热熔胶加工成原料颗粒，从而避免传统加工方式的繁琐操作以及冷却过慢的问题，大大提高了该加热熔融装置的加工效率以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶原料粒子加热熔融装置
本技术属于加热熔融装置
，具体涉及一种热熔胶原料粒子加热熔融装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。现有的热熔胶原料粒子加热熔融装置在使用过程中，容易出现热熔胶冷却过慢，以及过于繁琐加工原料粒子步骤，从而影响到该加热熔融装置生产加工原料粒子生成效率的问题，为此我们提出一种热熔胶原料粒子加热熔融装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热熔胶原料粒子加热熔融装置在使用过程中，容易出现热熔胶冷却过慢，以及过于繁琐加工原料粒子步骤，从而影响到该加热熔融装置生产加工原料粒子生成效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底部设置有阀门(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧底部设置有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的一侧上表面设置有第三电机(14)，所述冷却箱(15)的一侧设置有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)的一侧顶部设置有移动机构，所述出料挡板(13)的一侧设置有切割网(12)，所述冷却箱(15)的另一侧设置有移动推板(24)，所述移动推板(24)的一侧设置有推动机构，所述推动机构的一侧设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)的一侧设置有循环水泵(17)，所述循环水泵(17...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底部设置有阀门(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧底部设置有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的一侧上表面设置有第三电机(14)，所述冷却箱(15)的一侧设置有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)的一侧顶部设置有移动机构，所述出料挡板(13)的一侧设置有切割网(12)，所述冷却箱(15)的另一侧设置有移动推板(24)，所述移动推板(24)的一侧设置有推动机构，所述推动机构的一侧设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)的一侧设置有循环水泵(17)，所述循环水泵(17)的一侧设置有水箱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧顶部设置有熔融仓(4)，所述熔融仓(4)的一侧设置有排气管(9)，所述排气管(9)内部设置有冷却机构，所述熔融仓(4)的另一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一侧固定连接有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)的一侧固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧设置有送料螺纹块(8)，所述熔融仓(4)的一侧下表面设置有出料口(10)。


3.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述推动机构包括第三电机(14)，所述第三电机(14)的底部固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外侧设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧下表面设置有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的一侧固定连接有转动块(22)，所述转动块(22)的内侧活动套接有滚轴丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33