一种热熔胶熔融挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶熔融挤出装置，包括设备整体、进料斗，所述设备整体上表面的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部贯穿设备整体固定连接有搅拌轴，所述设备整体侧壁固定连接有加热板，所述设备整体内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的外侧固定连接有防护机构，所述设备整体底部的中部固定连接有挤料模头。通过设计的加热板、温度传感器、控制箱、安装架、时间继电器、PID温控仪、可调直流稳压电源，可以有效的利用其使得设备对热熔胶加热时的温度进行有效的控制，有效的解决了设备在对热熔胶融化完成后还需要对其进行冷却，而使得设备的时间成本降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶熔融挤出装置
本技术属于热熔胶加工设备
，具体涉及一种热熔胶熔融挤出装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。如市场上现有的热熔胶挤出设备在使用时，无法对设备的加热进行有效的温度控制，使得设备在热熔胶加热到一定程度后，还需要将热熔胶冷却到达一定温度，才能对其进行挤压出料作业，增加了设备对热熔胶加工的时间成本的问题，为此我们提出一种热熔胶熔融挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶熔融挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出市场上现有的热熔胶挤出设备在使用时，无法对设备的加热进行有效的温度控制，使得设备在热熔胶加热到一定程度后，还需要将热熔胶冷却到达一定温度，才能对其进行挤压出料作业，增加了设备对热熔胶加工的时间成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶熔融挤出装置，包括设备整体、进料斗，所述设备整体上表面的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部贯穿设备整体固定连接有搅拌轴，所述设备整体侧壁固定连接有加热板，所述设备整体内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的外侧固定连接有防护机构，所述设备整体底部的中部固定连接有挤料模头，所述设备整体的一侧的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的中部固定连接有安装架，所述安装架上表面的一侧固定连接有时间继电器，所述安装架上表面中部固定连接有PID温控仪，所述安装架上表面的另一侧固定连接有可调直流稳压电源。优选的，所述设备整体的顶部固定连接有筒盖，所述筒盖上表面的中部固定连接有把手，所述进料斗的一侧固定连接有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的一侧贯穿进料斗固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外侧固定连接有搅拌桨叶，所述进料斗另一侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧贯穿进料斗固定连接有第二粉碎辊，所述进料斗的表面固定连接有防热机构。优选的，所述防护机构固定连接在温度传感器的外侧，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的两侧安装有固定块，所述固定块的表面固定连接有紧固螺丝。优选的，所述把手的表面固定连接有防热胶套，所述防热胶套的表面开设有防滑纹。优选的，所述设备整体的外表面固定连接有聚氨酯发泡隔热板，所述聚氨酯发泡隔热板的表面涂抹有环氧树脂耐磨涂。优选的，所述设备整体底部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆两个为一组，两组所述支撑杆均分与设备整体的底部和两侧。优选的，所述加热板的数量有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的加热板、温度传感器、控制箱、安装架、时间继电器、PID温控仪、可调直流稳压电源，可以有效的利用其使得设备对热熔胶加热时的温度进行有效的控制，有效的解决了设备在对热熔胶融化完成后还需要对其进行冷却，而使得设备的时间成本降低的问题。2、通过设计的进料斗、筒盖、把手、第一粉碎电机、第一粉碎辊、第二电机、第二粉碎辊、搅拌桨叶，可以有效的利用其将物料进行粉碎，避免设备在进料时，使得进料斗和进料管堵塞，导致设备对热熔胶加工效率降低，且有效的解决了设备进料时容易堵塞进料斗的问题。附图说明图1为本技术的设备整体主视结构示意图；图2为本技术的控制箱结构示意图；图3为本技术的进料斗内部结构示意图；图4为本技术的搅拌轴俯视结构示意图。图中：1、设备整体；2、进料斗；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、加热板；6、温度传感器；7、控制箱；8、安装架；9、时间继电器；10、PID温控仪；11、可调直流稳压电源；12、筒盖；13、把手；14、第一粉碎辊；15、第二电机；16、第二粉碎辊；17、搅拌桨叶；18、挤料模头；19、第一粉碎电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶熔融挤出装置，包括设备整体1、进料斗2，设备整体1上表面的中部固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的底部贯穿设备整体1固定连接有搅拌轴4，设备整体1侧壁固定连接有加热板5，设备整体1内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器6，温度传感器6的外侧固定连接有防护机构，设备整体1底部的中部固定连接有挤料模头18，设备整体1的一侧的底部固定连接有控制箱7，控制箱7内腔的中部固定连接有安装架8，安装架8上表面的一侧固定连接有时间继电器9，安装架8上表面中部固定连接有PID温控仪10，安装架8上表面的另一侧固定连接有可调直流稳压电源11。本实施方案中，利用搅拌电机3带动搅拌轴4对设备整体1内腔物料进行搅拌，使得其熔融效果增加，通过控制箱7启动加热板5，使得加热板5工作，且利用控制箱7内腔的时间继电器9、PID温控仪10、可调直流稳压电源11和设备整体1内腔顶部的一侧的温度传感器6，控制加热板5加热的温度和时间，增加设备的使用效果，且利用防护机构对其进行保护，此时当设备整体1内腔的物料加热到指定的温度时，利用挤料模头18将物料挤出，增加了设备的工作效率。具体的，设备整体1的顶部固定连接有筒盖12，筒盖12上表面的中部固定连接有把手13，进料斗2的一侧固定连接有第一粉碎电机19，第一粉碎电机19的一侧贯穿进料斗2固定连接有第一粉碎辊14，第一粉碎辊14的外侧固定连接有搅拌桨叶17，进料斗2另一侧的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的一侧贯穿进料斗2固定连接有第二粉碎辊16，进料斗2的表面固定连接有防热机构。本实施方案中，利用把手13将筒盖12打开，再将物料投入进料斗2的内腔，通过第一粉碎辊14带动第一粉碎电机19对其正向转动工作，同时通过第二电机15带动第二粉碎辊16对其进行反向转动工作，对物料进行粉碎作业，同时通过防热机构对操作人员的手部进行防护，避免手部被设备高温加热的余热烫伤，增加了设备的实用性能。具体的，防护机构固定连接在温度传感器6的外侧，防护机构包括防护罩，防护罩的两侧安装有固定块，固定块的表面固定连接有紧固螺丝。本实施方案中，通过防护罩对温度传感器6进行防护，避免其被高温损坏，同时利用固定块和螺丝对其进行固定。具体的，把手13的表面固定连接有防热胶套，防热胶套的表面开设有防滑纹。本实施方案中，通过防热胶套增加其的防热效果，在通过防滑纹增加其防滑效果。具体的，设备整体1的外表面固定连接有聚氨酯发泡隔热板，聚氨酯发泡隔热板的表面涂抹有环氧树脂耐磨涂层。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶熔融挤出装置，包括设备整体(1)、进料斗(2)，其特征在于：所述设备整体(1)上表面的中部固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部贯穿设备整体(1)固定连接有搅拌轴(4)，所述设备整体(1)侧壁固定连接有加热板(5)，所述设备整体(1)内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)的外侧固定连接有防护机构，所述设备整体(1)底部的中部固定连接有挤料模头(18)，所述设备整体(1)的一侧的底部固定连接有控制箱(7)，所述控制箱(7)内腔的中部固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上表面的一侧固定连接有时间继电器(9)，所述安装架(8)上表面中部固定连接有PID温控仪(10)，所述安装架(8)上表面的另一侧固定连接有可调直流稳压电源(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶熔融挤出装置，包括设备整体(1)、进料斗(2)，其特征在于：所述设备整体(1)上表面的中部固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部贯穿设备整体(1)固定连接有搅拌轴(4)，所述设备整体(1)侧壁固定连接有加热板(5)，所述设备整体(1)内腔顶部的一侧固定连接有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)的外侧固定连接有防护机构，所述设备整体(1)底部的中部固定连接有挤料模头(18)，所述设备整体(1)的一侧的底部固定连接有控制箱(7)，所述控制箱(7)内腔的中部固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上表面的一侧固定连接有时间继电器(9)，所述安装架(8)上表面中部固定连接有PID温控仪(10)，所述安装架(8)上表面的另一侧固定连接有可调直流稳压电源(11)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融挤出装置，其特征在于：所述设备整体(1)的顶部固定连接有筒盖(12)，所述筒盖(12)上表面的中部固定连接有把手(13)，所述进料斗(2)的一侧固定连接有第一粉碎电机(19)，所述第一粉碎电机(19)的一侧贯穿进料斗(2)固定连接有第一粉碎辊(14)，所述第一粉碎辊(14)的外侧固定连接有搅拌桨叶(17)，所述进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33