一种苯甲酰氯生产余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯甲酰氯生产余料回收装置，包括冷凝管、进水管和出水管，所述冷凝管上端一侧一体成型有所述进水管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的外环管、内环管和连接细管，使得外环管和内环管之间的冷却水可以相互流通，形成密集的冷却水网，进而使得蒸汽进入冷凝管内后与冷却水管道接触面积增大，提高冷凝效率，使得装置的冷凝回收效率大大提高，通过设置的连接弯管、冷凝弯管、阻液凸起、冷凝水进管和冷凝水出管，使得收集氯化氢气体管道内的被带走的甲苯蒸汽被冷凝成液体，并在阻液凸起的作用下避免流出连接弯管，保证甲苯的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酰氯生产余料回收装置
本技术涉及苯甲酰氯生产领域，具体涉及一种苯甲酰氯生产余料回收装置。
技术介绍
苯甲酰氯为无色液体，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯。遇水或乙醇逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢。苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体。苯甲酰氯也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中，也曾在化学战中作为刺激性气体而使用。苯甲酰氯在生产的过程中，需要使用到甲苯和氯气，在生产步骤完成之后，需要余料回收装置将甲苯和氯气进行回收使用，减少资源的浪费。现有的余料回收装置在使用时，玻璃冷凝器内侧的外环管和内环管之间缺少连接装置，使得内环管和外环管之间的冷却水无法相互流通形成密集冷却水网，进而影响装置的冷凝回收效率，同时，现有的装置在使用时，收集氯化氢气体的管道内，缺少阻止甲苯液体流出的装置，使得冷凝的甲苯液体容易顺着连接管流走，影响甲苯的回收率，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有的余料回收装置在使用时，玻璃冷凝器内侧的外环管和内环管之间缺少连接装置，使得内环管和外环管之间的冷却水无法相互流通形成密集冷却水网，进而影响装置的冷凝回收效率的问题，以及现有的装置在使用时，收集氯化氢气体的管道内，缺少阻止甲苯液体流出的装置，使得冷凝的甲苯液体容易顺着连接管流走，影响甲苯的回收率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种苯甲酰氯生产余料回收装置，包括冷凝管、进水管和出水管，所述冷凝管上端一侧一体成型有所述进水管，所述冷凝管下端与所述进水管对称位置一体成型有所述出水管，所述进水管和所述出水管之间一体成型有外环管，所述外环管内侧设置有内环管，所述外环管内侧壁与所述内环管外侧壁之间设置有连接细管，所述冷凝管下端远离所述出水管一侧一体成型有出气管，所述出气管上侧设置有进气管，所述出气管一端设置有连接弯管，所述连接弯管外侧熔融连接有冷凝弯管，所述连接弯管弯管端内侧壁一体成型有阻液凸起。进一步的，所述冷凝弯管上端一侧设置有冷凝水进管，所述冷凝弯管下端设置有冷凝水出管，所述冷凝管外侧四周设置有支撑架。通过采用上述技术方案，通过所述冷凝水进管可以将冷却水输送到所述冷凝弯管内，进而使得所述连接弯管内的微量甲苯蒸汽得到冷凝处理，冷凝之后的甲苯液体在所述阻液凸起的作用下可以避免流出所述冷凝弯管，保证甲苯的回收率，所述支撑架可以对所述冷凝管进行支撑固定，保证所述冷凝管稳定。进一步的，所述支撑架下侧设置有底座，所述底座内侧中心设置有储液瓶，所述储液瓶下侧设置有垫板。通过采用上述技术方案，所述底座可以对所述支撑架进行稳定支撑，所述储液瓶可以将冷凝之后的甲苯液体进行收集，所述垫板可以对所述储液瓶进行稳定支撑。进一步的，所述底座与所述支撑架通过螺栓连接，所述支撑架与所述冷凝管通过胶垫支撑连接，所述储液瓶与所述冷凝管插接。通过采用上述技术方案，所述冷凝管内侧的空腔可以对甲苯蒸汽和氯化氢气体进行冷凝处理，所述储液瓶可以将所述冷凝管冷凝之后的液体进行收集。进一步的，所述外环管与所述内环管通过所述连接细管连接，所述进水管与所述出水管通过所述内环管和所述外环管连接，所述进气管与所述冷凝管熔融连接。通过采用上述技术方案，所述连接细管可以使得所述外环管和所述内环管内侧相互连接，进而使得所述外环管和所述内环管内侧的冷却水相互流通，形成密集的冷却水管网，提高所述冷凝管的冷却接触面，进而提高所述冷凝管的冷凝效率。进一步的，所述出气管与所述连接弯管通过法兰连接，所述冷凝弯管与所述冷凝水进管熔融连接，所述内环管的直径为所述外环管直径的一半。通过采用上述技术方案，所述冷凝弯管可以将所述连接弯管进行冷凝处理，避免所述冷凝弯管内微量的甲苯蒸汽从所述冷凝弯管流出，保证装置的冷凝回收率。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的余料回收装置在使用时，玻璃冷凝器内侧的外环管和内环管之间缺少连接装置，使得内环管和外环管之间的冷却水无法相互流通形成密集冷却水网，进而影响装置的冷凝回收效率的问题，本技术通过设置的外环管、内环管和连接细管，使得外环管和内环管之间的冷却水可以相互流通，形成密集的冷却水网，进而使得蒸汽进入冷凝管内后与冷却水管道接触面积增大，提高冷凝效率，使得装置的冷凝回收效率大大提高；2、为解决现有的装置在使用时，收集氯化氢气体的管道内，缺少阻止甲苯液体流出的装置，使得冷凝的甲苯液体容易顺着连接管流走，影响甲苯的回收率的问题，本技术通过设置的连接弯管、冷凝弯管、阻液凸起、冷凝水进管和冷凝水出管，使得收集氯化氢气体管道内的被带走的甲苯蒸汽被冷凝成液体，并在阻液凸起的作用下避免流出连接弯管，保证甲苯的回收率。附图说明图1是本技术所述一种苯甲酰氯生产余料回收装置的主视图；图2是本技术所述一种苯甲酰氯生产余料回收装置中冷凝弯管的主视图；图3是本技术所述一种苯甲酰氯生产余料回收装置中连接弯管的主视图；图4是本技术所述一种苯甲酰氯生产余料回收装置中外环管和内环管的俯视图。附图标记说明如下：1、支撑架；2、底座；3、储液瓶；4、垫板；5、冷凝管；6、进水管；7、出水管；8、外环管；9、进气管；10、出气管；11、连接弯管；12、冷凝弯管；13、冷凝水进管；14、冷凝水出管；15、阻液凸起；16、内环管；17、连接细管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中一种苯甲酰氯生产余料回收装置，包括冷凝管5、进水管6和出水管7，冷凝管5上端一侧一体成型有进水管6，冷凝管5下端与进水管6对称位置一体成型有出水管7，进水管6和出水管7之间一体成型有外环管8，外环管8内侧设置有内环管16，外环管8内侧壁与内环管16外侧壁之间设置有连接细管17，冷凝管5下端远离出水管7一侧一体成型有出气管10，出气管10上侧设置有进气管9，出气管10一端设置有连接弯管11，连接弯管11外侧熔融连接有冷凝弯管12，连接弯管11弯管端内侧壁一体成型有阻液凸起15。冷凝弯管12上端一侧设置有冷凝水进管13，冷凝弯管12下端设置有冷凝水出管14，冷凝管5外侧四周设置有支撑架1，通过冷凝水进管可以将冷却水输送到冷凝弯管内，进而使得连接弯管内的微量甲苯蒸汽得到冷凝处理，冷凝之后的甲苯液体在阻液凸起的作用下可以避免流出冷凝弯管，保证甲苯的回收率，支撑架可以对冷凝管进行支撑固定，保证冷凝管稳定。支撑架1下侧设置有底座2，底座2内侧中心设置有储液瓶3，储液瓶3下侧设置有垫板4，底座可以对支撑架进行稳定支撑，储液瓶可以将冷凝之后的甲苯液体进行收集，垫板可以对储液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲酰氯生产余料回收装置，其特征在于：包括冷凝管（5）、进水管（6）和出水管（7），所述冷凝管（5）上端一侧一体成型有所述进水管（6），所述冷凝管（5）下端与所述进水管（6）对称位置一体成型有所述出水管（7），所述进水管（6）和所述出水管（7）之间一体成型有外环管（8），所述外环管（8）内侧设置有内环管（16），所述外环管（8）内侧壁与所述内环管（16）外侧壁之间设置有连接细管（17），所述冷凝管（5）下端远离所述出水管（7）一侧一体成型有出气管（10），所述出气管（10）上侧设置有进气管（9），所述出气管（10）一端设置有连接弯管（11），所述连接弯管（11）外侧熔融连接有冷凝弯管（12），所述连接弯管（11）弯管端内侧壁一体成型有阻液凸起（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酰氯生产余料回收装置，其特征在于：包括冷凝管（5）、进水管（6）和出水管（7），所述冷凝管（5）上端一侧一体成型有所述进水管（6），所述冷凝管（5）下端与所述进水管（6）对称位置一体成型有所述出水管（7），所述进水管（6）和所述出水管（7）之间一体成型有外环管（8），所述外环管（8）内侧设置有内环管（16），所述外环管（8）内侧壁与所述内环管（16）外侧壁之间设置有连接细管（17），所述冷凝管（5）下端远离所述出水管（7）一侧一体成型有出气管（10），所述出气管（10）上侧设置有进气管（9），所述出气管（10）一端设置有连接弯管（11），所述连接弯管（11）外侧熔融连接有冷凝弯管（12），所述连接弯管（11）弯管端内侧壁一体成型有阻液凸起（15）。


2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产余料回收装置，其特征在于：所述冷凝弯管（12）上端一侧设置有冷凝水进管（13），所述冷凝弯管（12）下端设置有冷凝水出管（14），所述冷凝管（5）外侧四周设置有支撑架（1）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文娟，王德树，
申请(专利权)人：新郑市永兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41