一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，包括过滤箱和压滤网纱，所述过滤箱顶端固定有气体处理箱，所述气体处理箱顶部连接有排气风扇组，所述气体处理箱一侧安装有布料器，所述布料器顶部设置有污泥泵，所述过滤箱内部位于所述布料器正下方设置有传送辊一，所述传送辊一上设置有重力脱水滤网。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置重力脱水滤网和压滤网纱，通过压滤机构对残渣中的固体和液体进行干湿分离，有利于对残渣中的液体和固体中的成分进行有效的回收处理，提高了残渣中有效成分的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置
本技术涉及苯甲酰氯残渣处理
，具体涉及一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置。
技术介绍
苯甲酰氯，无色液体，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯。遇水或乙醇逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢，苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体，苯甲酰氯也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中，也曾在化学战中作为刺激性气体而使用。在苯甲酰氯生产加工工艺中，从蒸馏釜中抽出的蒸馏残渣为淤泥状的混合物，残渣在抽出后缺少过滤的结构，不利于后续对残渣的有效回收利用。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，解决现有苯甲酰氯生产加工工艺中，从蒸馏釜中抽出的蒸馏残渣为淤泥状的混合物，残渣在抽出后缺少过滤的结构，不利于后续对残渣的有效回收利用的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，包括过滤箱和压滤网纱，所述过滤箱顶端固定有气体处理箱，所述气体处理箱顶部连接有排气风扇组，所述气体处理箱一侧安装有布料器，所述布料器顶部设置有污泥泵，所述过滤箱内部位于所述布料器正下方设置有传送辊一，所述传送辊一上设置有重力脱水滤网，所述传送辊一正下方设置有传送辊三，所述传送辊三上设置有所述压滤网纱。通过采用上述技术方案，所述布料器为一种内部带有搅动机构的卸料器，所述气体处理箱内部通过碱性滤料和活性炭滤料吸附残渣中的酸性以及气体恶臭气体。r>进一步的，所述压滤网纱远离所述传送辊三一侧绕接有下压滤辊，所述下压滤辊正上方设置有上压滤辊，所述传送辊三上方一侧固定有传送辊二，所述传送辊二与所述上压滤辊通过所述压滤网纱连接。通过采用上述技术方案，所述上压滤辊和所述下压滤辊的结构相同。进一步的，所述压滤网纱正下方在所述过滤箱内底部通过螺栓固定有废液槽，所述重力脱水滤网正下方在所述过滤箱内底部通过螺栓固定有废液回收池，所述废液回收池回收的液体量大于所述废液槽内液体的回收量，且两者都带有排泄的管道。进一步的，所述上压滤辊和所述下压滤辊一侧均安装有刮板，所述刮板与所述过滤箱通过卡槽固定连接，所述上压滤辊和所述传送辊二一端在所述过滤箱外部壁上键连接有动力驱动组件一。进一步的，所述下压滤辊和所述传送辊三一端在所述过滤箱外部壁上键连接有动力驱动组件二，所述传送辊一在所述过滤箱外部壁上键连接有动力驱动组件三，所述过滤箱外部另一侧壁上在焊接有下料板。通过采用上述技术方案，所述动力驱动组件一、所述动力驱动组件二以及所述动力驱动组件三均有皮带、皮带轮一驱动电机构成。进一步的，所述气体处理箱内部带有碱性滤料，用来过滤残渣中的酸性气体，所述压滤网纱的孔眼直径小于所述重力脱水滤网。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有苯甲酰氯生产加工工艺中，从蒸馏釜中抽出的蒸馏残渣为淤泥状的混合物，残渣在抽出后缺少过滤的结构，不利于后续对残渣的有效回收利用的问题，本技术通过设置重力脱水滤网和压滤网纱，通过压滤机构对残渣中的固体和液体进行干湿分离，有利于对残渣中的液体和固体中的成分进行有效的回收处理，提高了残渣中有效成分的回收利用率。附图说明图1是本技术所述一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置的结构示意图；图2是本技术所述一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置的正剖面图。附图标记说明如下：1、过滤箱；2、污泥泵；3、布料器；4、传送辊一；5、重力脱水滤网；6、废液回收池；7、压滤网纱；8、上压滤辊；9、传送辊二；10、下压滤辊；11、刮板；12、下料板；13、废液槽；14、气体处理箱；15、排气风扇组；16、动力驱动组件一；17、动力驱动组件三；18、传送辊三；19、动力驱动组件二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2图所示，本实施例中的一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，包括过滤箱1和压滤网纱7，过滤箱1顶端固定有气体处理箱14，气体处理箱14顶部连接有排气风扇组15，气体处理箱14一侧安装有布料器3，布料器3顶部设置有污泥泵2，过滤箱1内部位于布料器3正下方设置有传送辊一4，传送辊一4上设置有重力脱水滤网5，传送辊一4正下方设置有传送辊三18，传送辊三18上设置有压滤网纱7，布料器3为一种内部带有搅动机构的卸料器，气体处理箱14内部通过碱性滤料和活性炭滤料吸附残渣中的酸性以及气体恶臭气体。压滤网纱7远离传送辊三18一侧绕接有下压滤辊10，下压滤辊10正上方设置有上压滤辊8，传送辊三18上方一侧固定有传送辊二9，传送辊二9与上压滤辊8通过压滤网纱7连接，上压滤辊8和下压滤辊10的结构相同。压滤网纱7正下方在过滤箱1内底部通过螺栓固定有废液槽13，重力脱水滤网5正下方在过滤箱1内底部通过螺栓固定有废液回收池6，废液回收池6回收的液体量大于废液槽13内液体的回收量。上压滤辊8和下压滤辊10一侧均安装有刮板11，刮板11与过滤箱1通过卡槽固定连接，上压滤辊8和传送辊二9一端在过滤箱1外部壁上键连接有动力驱动组件一16。下压滤辊10和传送辊三18一端在过滤箱1外部壁上键连接有动力驱动组件二19，传送辊一4在过滤箱1外部壁上键连接有动力驱动组件三17，过滤箱1外部另一侧壁上在焊接有下料板12，动力驱动组件一16、动力驱动组件二19以及动力驱动组件三17均有皮带、皮带轮一驱动电机构成。气体处理箱14内部带有碱性滤料，用来过滤残渣中的酸性气体，压滤网纱7的孔眼直径小于重力脱水滤网5。本实施例的具体实施过程如下：装置在使用的时候，将污泥泵2与蒸馏釜的残渣卸料出口相连，残渣送入到布料器3中，均匀掉落在由传送辊一4、重力脱水滤网5以及动力驱动组件三17构成的传输机构上，淤泥状态下的残渣在重力脱水滤网5脱去大量的水分，废液进入到废液回收池6中收集，然后淤泥掉落在由下压滤辊10、传送辊三18、压滤网纱7以及动力驱动组件二19组成的传输机构上，并与上压滤辊8、传送辊二9、压滤网纱7以及动力驱动组件一16形成的传输机构配合进行挤压传输，最后在下压滤辊10和上压滤辊8的挤压作用下基础淤泥中的水分，在废液槽13中回收，最后淤泥被刮板11刮下沿着下料板12排出设备集中回收，本装置着重于解决传统苯甲酰氯生产过程中缺少对蒸馏釜中的残渣进行过滤的装置，实现了对残渣干湿脱离的充分过滤，有利于对残渣的液体和固体中有效成分的回收利用。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，其特征在于：包括过滤箱（1）和压滤网纱（7），所述过滤箱（1）顶端固定有气体处理箱（14），所述气体处理箱（14）顶部连接有排气风扇组（15），所述气体处理箱（14）一侧安装有布料器（3），所述布料器（3）顶部设置有污泥泵（2），所述过滤箱（1）内部位于所述布料器（3）正下方设置有传送辊一（4），所述传送辊一（4）上设置有重力脱水滤网（5），所述传送辊一（4）正下方设置有传送辊三（18），所述传送辊三（18）上设置有所述压滤网纱（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，其特征在于：包括过滤箱（1）和压滤网纱（7），所述过滤箱（1）顶端固定有气体处理箱（14），所述气体处理箱（14）顶部连接有排气风扇组（15），所述气体处理箱（14）一侧安装有布料器（3），所述布料器（3）顶部设置有污泥泵（2），所述过滤箱（1）内部位于所述布料器（3）正下方设置有传送辊一（4），所述传送辊一（4）上设置有重力脱水滤网（5），所述传送辊一（4）正下方设置有传送辊三（18），所述传送辊三（18）上设置有所述压滤网纱（7）。


2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，其特征在于：所述压滤网纱（7）远离所述传送辊三（18）一侧绕接有下压滤辊（10），所述下压滤辊（10）正上方设置有上压滤辊（8），所述传送辊三（18）上方一侧固定有传送辊二（9），所述传送辊二（9）与所述上压滤辊（8）通过所述压滤网纱（7）连接。


3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯制造过程中残渣过滤装置，其特征在于：所述压滤网纱（7）正下方在所述过滤箱（1）内底部通过螺栓固定有废液槽（13），所述重力脱水滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晶晶，王伟杰，
申请(专利权)人：新郑市永兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41