用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统技术方案

一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐，分离罐内部设有内壳体，内壳体侧壁靠近上端的位置上设有进气口，内壳体侧壁靠近下端的位置上设有出油口，内壳体底部设有出水口，进气口、出油口和出水口均穿过分离罐侧壁并延伸至分离罐外，在分离罐顶部设有电机，电机的轴向下穿过分离罐顶部设置，电机的轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过内壳体顶面并延伸至内壳体内，内壳体内设有活塞板，螺纹杆穿过活塞板且螺纹杆与活塞板之间螺纹连接，分离罐内部设有紧贴内壳体外壁的冷却盘管。本新型采用上述结构，能够实现高效的油气冷凝分离回收工作，对含油污泥处理过程中产生的油气进行处理后排放，减小油类物的损失并避免对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统
本技术涉及含油污泥处理领域，具体的是一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥处理系统中，由于热量较高，会产生大量的油气，油气中不仅包含所需要回收的油类物，并且高热量的油气直接排放也不符合相关的排放标准，现有的油气回收采用吸附、喷淋等，吸附的方式无法对油类物进行回收再利用，而喷淋则增大了冷凝油水混合物中的水含量，加重了后续的油水分离工作负担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，能够实现高效的油气冷凝分离回收工作，对含油污泥处理过程中产生的油气进行处理后排放，减小油类物的损失并避免对环境的污染。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐，所述的分离罐内部设有内壳体，内壳体侧壁靠近上端的位置上设有进气口，内壳体侧壁靠近下端的位置上设有出油口，内壳体底部设有出水口，进气口、出油口和出水口均穿过分离罐侧壁并延伸至分离罐外，在分离罐顶部设有电机，电机的轴向下穿过分离罐顶部设置，电机的轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过内壳体顶面并延伸至内壳体内，内壳体内设有活塞板，螺纹杆穿过活塞板且螺纹杆与活塞板之间螺纹连接，分离罐内部设有紧贴内壳体外壁的冷却盘管。优选的方案中，所述的内壳体内设有支撑定位杆，螺纹杆的下端设置在支撑定位杆中心上的轴承中。优选的方案中，所述的内壳体内壁上设有竖向的槽，活塞板侧壁上设有与槽相匹配的键。优选的方案中，所述的螺纹杆的下端延伸至靠近内壳体底部的位置上，螺纹杆的下端设有搅拌叶片。优选的方案中，所述的内壳体的进气口上连接有油气进管，出油口上连接有出油管，出水口上设有出水管；所述的油气进管上设有第一输送泵；所述的出油管穿过换热机构设置。优选的方案中，所述的油气进管上还设有油气支管，油气支管的两端分别连接在第一输送泵两侧的油气进管上，油气支管上还设有第二输送泵。优选的方案中，所述的换热机构内还设有冷却水管，冷却水管穿过换热机构设置。优选的方案中，所述的冷却水管靠近出水端的位置上设有温度传感器，冷却水管靠近进水端的位置上设有流量调节阀，温度传感器与流量调节阀之间电连接。本技术所提供的一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）采用非接触式的冷却方式，能够在不影响油气组成成分含量的情况下进行有效冷凝，避免对油气中含水量的影响，从而便于后续分离作业的进行；（2）在分离罐内可进行初步的油气分离工作，分离后的油、水分别输送至三相分离器和沉降净化器中进行再分离作业；（3）用于初分离后的油类物的换热机构可根据换热效果，实现自动化调控冷却水的流量，以此在保证换热效果的情况下，达到解决冷却水的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的分离罐结构示意图。图中：分离罐1，油气进管2，油气支管2’，出油管3，出水管4，换热机构5，冷却水管6，第一输送泵7，第二输送泵7’，温度传感器8，流量调节阀9，内壳体10，进气口1001，出油口1002，出水口1003，槽1004，电机11，螺纹杆12，活塞板13，冷却盘管14，支撑定位杆15，搅拌叶片16。具体实施方式如图1-2中，一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐1，所述的分离罐1内部设有内壳体10，内壳体10侧壁靠近上端的位置上设有进气口1001，内壳体10侧壁靠近下端的位置上设有出油口1002，内壳体10底部设有出水口1003，进气口1001、出油口1002和出水口1003均穿过分离罐1侧壁并延伸至分离罐1外，在分离罐1顶部设有电机11，电机11的轴向下穿过分离罐1顶部设置，电机11的轴上轴连接有螺纹杆12，螺纹杆12穿过内壳体10顶面并延伸至内壳体10内，内壳体10内设有活塞板13，螺纹杆12穿过活塞板13且螺纹杆12与活塞板13之间螺纹连接，分离罐1内部设有紧贴内壳体10外壁的冷却盘管14。优选的方案中，所述的内壳体10内设有支撑定位杆15，螺纹杆12的下端设置在支撑定位杆15中心上的轴承中。优选的方案中，所述的内壳体10内壁上设有竖向的槽1004，活塞板13侧壁上设有与槽1004相匹配的键。优选的方案中，所述的螺纹杆12的下端延伸至靠近内壳体10底部的位置上，螺纹杆12的下端设有搅拌叶片16。优选的方案中，所述的内壳体10的进气口1001上连接有油气进管2，出油口1002上连接有出油管3，出水口1003上设有出水管4；所述的油气进管2上设有第一输送泵7；所述的出油管3穿过换热机构5设置。优选的方案中，所述的油气进管2上还设有油气支管2’，油气支管2’的两端分别连接在第一输送泵7两侧的油气进管2上，油气支管2’上还设有第二输送泵7’。优选的方案中，所述的换热机构5内还设有冷却水管6，冷却水管6穿过换热机构5设置。优选的方案中，所述的冷却水管6靠近出水端的位置上设有温度传感器8，冷却水管6靠近进水端的位置上设有流量调节阀9，温度传感器8与流量调节阀9之间电连接。本装置原理如下：在含油废泥处理过程中产生的油气经油气进管2（或油气支管2’）输送至分离罐1内，经分离罐1外壁上设置的冷却盘管14中持续流动的冷却水进行换热后液化并聚集在分离罐1底部，此时分离罐1底部的液体初步分层，电机11启动，活塞板13沿竖向向下移动，搅拌叶片16对内壳体10底部的液体进行缓速搅拌，进一步提升分层效果，在活塞板13向下压的过程中，预先开启出油管3上的阀门，上层油类由出油管3输出并经过换热机构5进行再次换热冷却，当出油管3输出端没有油类输出之后，关闭出油管3上的阀门，并开启出水管4上的阀门，活塞板13继续下移，推动下层水输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐（1），其特征在于：所述的分离罐（1）内部设有内壳体（10），内壳体（10）侧壁靠近上端的位置上设有进气口（1001），内壳体（10）侧壁靠近下端的位置上设有出油口（1002），内壳体（10）底部设有出水口（1003），进气口（1001）、出油口（1002）和出水口（1003）均穿过分离罐（1）侧壁并延伸至分离罐（1）外，在分离罐（1）顶部设有电机（11），电机（11）的轴向下穿过分离罐（1）顶部设置，电机（11）的轴上轴连接有螺纹杆（12），螺纹杆（12）穿过内壳体（10）顶面并延伸至内壳体（10）内，内壳体（10）内设有活塞板（13），螺纹杆（12）穿过活塞板（13）且螺纹杆（12）与活塞板（13）之间螺纹连接，分离罐（1）内部设有紧贴内壳体（10）外壁的冷却盘管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐（1），其特征在于：所述的分离罐（1）内部设有内壳体（10），内壳体（10）侧壁靠近上端的位置上设有进气口（1001），内壳体（10）侧壁靠近下端的位置上设有出油口（1002），内壳体（10）底部设有出水口（1003），进气口（1001）、出油口（1002）和出水口（1003）均穿过分离罐（1）侧壁并延伸至分离罐（1）外，在分离罐（1）顶部设有电机（11），电机（11）的轴向下穿过分离罐（1）顶部设置，电机（11）的轴上轴连接有螺纹杆（12），螺纹杆（12）穿过内壳体（10）顶面并延伸至内壳体（10）内，内壳体（10）内设有活塞板（13），螺纹杆（12）穿过活塞板（13）且螺纹杆（12）与活塞板（13）之间螺纹连接，分离罐（1）内部设有紧贴内壳体（10）外壁的冷却盘管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，其特征在于：所述的内壳体（10）内设有支撑定位杆（15），螺纹杆（12）的下端穿设在支撑定位杆（15）中心上的轴承中。


3.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，其特征在于：所述的内壳体（10）内壁上设有竖向的槽（1004），活塞板（13）侧壁上设有与槽（1004）相匹配的键。


4.据权利要求2所述的一种用于含...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，杨银元，申琴，孟繁明，孟苏秀，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42