一种精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，具体涉及一种精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统和压铸系统，动力升降系统和供给系统均安装于压铸系统上端，动力升降系统与供给系统活动连接；压铸系统包括底座、第一固定座、定模、液压油缸、第二固定座、伸缩杆和动模，第一固定座和第二固定座分别安装于底座两端，定模通过第一连接板安装在第一固定座上，液压油缸安装于第二固定座上，伸缩杆一端在液压油缸内部并与其活动连接，伸缩杆另一端通过第二连接板与动模连接，定模、动模和伸缩杆位于同一直线上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且注塑的模具精度高，注塑效率高，便于拆卸和检修。拆卸和检修。拆卸和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中很复杂，变化很大，要求加工光洁度和精度很高的部分。
[0004]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0005]公开号为CN109016365B的专利公开了一种自动脱废料的注塑模具，涉及注塑机领域，包括前底板以及前模架，前模架靠近前底板的一侧开设有浇道槽，浇道槽内开设有多个分浇口，前底板靠近前模架的一侧连接有滑柱，前模架内开设有空腔，滑柱插设于空腔内，空腔内转动连接有摆杆，摆杆上开设有条形槽，滑柱固定连接有插设于条形槽内的短柱，摆杆的下端固定连接有弧形块，空腔内滑移连接有分切板，分切板对应分浇口的位置分别设置有环形刀，分切板的上端抵接于弧形块，空腔内还滑移连接有推杆，推杆一端能够延伸至浇道槽内，推杆的另一端抵接于弧形块。解决了现有技术中，浇道内的废料清除较为麻烦的问题，能够自动完成注塑模具浇道内的废料的脱落。但是，仍然存在下列问题：
[0006]1.现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限；
[0007]2.现有技术注塑精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种精密注塑模具，用以解决现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限，以及现有技术注塑精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修等问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统和压铸系统，所述动力升降系统和供给系统均安装于所述压铸系统上端，所述动力升降系统与所述供给系统活动连接；
[0011]所述压铸系统包括底座、第一固定座、定模、液压油缸、第二固定座、伸缩杆和动模，所述第一固定座和第二固定座分别安装于所述底座两端，所述定模通过第一连接板安装在所述第一固定座上，所述液压油缸安装于所述第二固定座上，所述伸缩杆一端在所述
液压油缸内部并与其活动连接，所述伸缩杆另一端通过第二连接板与所述动模连接，所述定模、动模和伸缩杆位于同一直线上。
[0012]更换模具时，所述动力升降系统带动所述供给系统向上移动，使所述供给系统远离所述压铸系统；注塑时，所述动力升降系统带动所述供给系统向下移动，使所述供给系统与所述压铸系统连接。所述液压油缸带动所述伸缩杆运动，所述伸缩杆推动所述动模与所述定模接触，所述所述动模和定模之间形成模腔，模腔位置由所述伸缩杆伸长距离和伸长方向确定，伸长距离由液压油缸控制，其精度高，且伸长方向固定；所述所述供给系统向所述模腔内注塑原料，实现注塑。本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且注塑的模具精度高，注塑效率高，便于拆卸和检修。
[0013]进一步，所述动力升降系统包括电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、链条、安装座、连接块、滑轨和滑块，所述电机安装于所述安装座一侧，所述主动轮安装在所述电机的输出轴上，所述第一从动轮和第二从动轮均安装在所述安装座上，且所述第一从动轮和第二从动轮在同一竖直直线上，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮通过所述链条活动连接，所述连接块固定在所述链条上，且所述连接块位于所述第一从动轮和第二从动轮之间，所述连接块与所述滑块固定连接，所述滑轨竖直安装于所述安装座另一侧，所述滑轨与所述滑块滑动连接。
[0014]所述电机为所述滑块运动提供动力，该动力从所述电机的输出轴传出，通过所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮带动链条运动，从而带动所述连接块在竖直方向上运动，所述连接块带动所述滑块沿所述滑轨方向上下运动，以实现供给系统与所述压铸系统连接和分离。本系统稳定可靠，移动精度通过所述电机控制，移动精度高，可调节性强。
[0015]进一步，所述供给系统包括注塑喷嘴、安装板、两个滑套、两根支撑杆和第三连接板，两根所述支撑杆竖直放置且下端分别固定于底座两侧，两根所述支撑杆上端通过所述第三连接板固定连接，所述安装板与滑块固定连接，所述注塑喷嘴安装于所述安装板下方，所述安装板两侧开有两个第一贯通孔，两个所述滑套分别固定于两个第一贯通孔内，两根所述支撑杆分别通过两个所述滑套与所述安装板滑动连接。
[0016]注塑原料运输到所述塑喷嘴处，通过所述塑喷嘴将注塑原料注入到模腔中；滑块带动安装板沿滑轨方向上下运动，从而带动所述塑喷嘴上下运动，实现所述塑喷嘴与所述压铸系统连接和分离，两根所述支撑杆能够提高安装板的运动精度，从而提高注塑精度，两个所述滑套能够减少两根所述支撑杆与安装板的磨损，提高使用寿命。
[0017]进一步，所述动力升降系统还包括张紧轮，所述张紧轮安装在安装座上，且链条依次与主动轮、第一从动轮、第二从动轮和张紧轮活动连接。
[0018]增加所述张紧轮能够单向弯曲链条，调整主动轮和第二从动轮的中心距以及主动轮和第二从动轮的包角，提高链条与主动轮和第二从动轮的接触面积，保证传动的可靠性和安全性。
[0019]进一步，所述压铸系统还包括两根滑杆，两根所述滑杆均与伸缩杆平行，且两根所述滑杆两端分别与第一固定座和第二固定座固定连接，第二连接板上开有两个第二贯通孔，两根所述滑杆分别穿个两个第二贯通孔与第二连接板滑动连接。
[0020]两根所述滑杆能够提高动模的运动精度，从而提高注塑精度，同时能够减少两根所述滑杆与第二固定座的磨损，提高使用寿命。
[0021]进一步，所述压铸系统还包括数个脚架，数个所述脚架均安装于底座下方。
[0022]增加数个所述脚架能够提高本装置的工作地点适应性，扩大安装使用范围，增加实用性和适应性。
[0023]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且注塑的模具精度高，注塑效率高，便于拆卸和检修。
附图说明
[0025]图1为本技术一种精密注塑模具实施例的立体结构示意图(视角一)；
[0026]图2为本技术一种精密注塑模具实施例的立体结构示意图(视角二)；
[0027]图3为本技术一种精密注塑模具实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，其特征在于：包括动力升降系统(1)、供给系统(2)和压铸系统(3)，所述动力升降系统(1)和供给系统(2)均安装于所述压铸系统(3)上端，所述动力升降系统(1)与所述供给系统(2)活动连接；所述压铸系统(3)包括底座(301)、第一固定座(302)、定模(304)、液压油缸(305)、第二固定座(306)、伸缩杆(307)和动模(309)，所述第一固定座(302)和第二固定座(306)分别安装于所述底座(301)两端，所述定模(304)通过第一连接板(303)安装在所述第一固定座(302)上，所述液压油缸(305)安装于所述第二固定座(306)上，所述伸缩杆(307)一端在所述液压油缸(305)内部并与其活动连接，所述伸缩杆(307)另一端通过第二连接板(308)与所述动模(309)连接，所述定模(304)、动模(309)和伸缩杆(307)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述动力升降系统(1)包括电机(101)、主动轮(102)、第一从动轮(103)、第二从动轮(104)、链条(106)、安装座(107)、连接块(108)、滑轨(109)和滑块(110)，所述电机(101)安装于所述安装座(107)一侧，所述主动轮(102)安装在所述电机(101)的输出轴上，所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)均安装在所述安装座(107)上，且所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)在同一竖直直线上，所述主动轮(102)、第一从动轮(103)和第二从动轮(104)通过所述链条(106)活动连接，所述连接块(108)固定在所述链条(106)上，且所述连接块(108)位于所述第一从动轮(103)和第二从动轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子安，陈亚运，陈蜃，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：