一种精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，具体涉及一种精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统和压铸系统，动力升降系统和供给系统均安装于压铸系统上端，动力升降系统与供给系统活动连接；压铸系统包括底座、第一固定座、定模、液压油缸、第二固定座、伸缩杆和动模，第一固定座和第二固定座分别安装于底座两端，定模通过第一连接板安装在第一固定座上，液压油缸安装于第二固定座上，伸缩杆一端在液压油缸内部并与其活动连接，伸缩杆另一端通过第二连接板与动模连接，定模、动模和伸缩杆位于同一直线上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且注塑的模具精度高，注塑效率高，便于拆卸和检修。拆卸和检修。拆卸和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中很复杂，变化很大，要求加工光洁度和精度很高的部分。
[0004]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0005]公开号为CN109016365B的专利公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，其特征在于：包括动力升降系统(1)、供给系统(2)和压铸系统(3)，所述动力升降系统(1)和供给系统(2)均安装于所述压铸系统(3)上端，所述动力升降系统(1)与所述供给系统(2)活动连接；所述压铸系统(3)包括底座(301)、第一固定座(302)、定模(304)、液压油缸(305)、第二固定座(306)、伸缩杆(307)和动模(309)，所述第一固定座(302)和第二固定座(306)分别安装于所述底座(301)两端，所述定模(304)通过第一连接板(303)安装在所述第一固定座(302)上，所述液压油缸(305)安装于所述第二固定座(306)上，所述伸缩杆(307)一端在所述液压油缸(305)内部并与其活动连接，所述伸缩杆(307)另一端通过第二连接板(308)与所述动模(309)连接，所述定模(304)、动模(309)和伸缩杆(307)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述动力升降系统(1)包括电机(101)、主动轮(102)、第一从动轮(103)、第二从动轮(104)、链条(106)、安装座(107)、连接块(108)、滑轨(109)和滑块(110)，所述电机(101)安装于所述安装座(107)一侧，所述主动轮(102)安装在所述电机(101)的输出轴上，所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)均安装在所述安装座(107)上，且所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)在同一竖直直线上，所述主动轮(102)、第一从动轮(103)和第二从动轮(104)通过所述链条(106)活动连接，所述连接块(108)固定在所述链条(106)上，且所述连接块(108)位于所述第一从动轮(103)和第二从动轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子安，陈亚运，陈蜃，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：