混砂机出砂口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混砂机出砂口结构，包括密封板（1）、驱动机构和开设在混砂机（2）底部的出砂口（3），密封板（1）转动设置在混砂机（2）上，驱动机构与密封板（1）连接用于驱动密封板（1）相对混砂机（2）转动，密封板（1）板转动用于打开和闭合出砂口（3）。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的出砂口打开和闭合方便，方便混砂机的出砂，本实用新型专利技术还具有结构简单、稳定性好的优点。稳定性好的优点。稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
混砂机出砂口结构


[0001]本技术涉及一种混砂机出砂口结构，属于铸造


技术介绍

[0002]混砂机是铸造
不可或缺的工具之一，其作用是使型砂中各组分均匀混合，在混砂完成后出砂时，现有的混砂机只有进砂口而无出砂口，所以进砂和出砂均从混砂机的顶部完成，因此出砂极不方便，导致现有的混砂机的出砂效率低，不能满足铸造的需求。设计出一种可以完成出砂的出砂口结构，用于混砂机的出砂，是当前亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种混砂机出砂口结构，解决现有技术中混砂机完成混砂后出砂不方便的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：混砂机出砂口结构，包括密封板、驱动机构和开设在混砂机底部的出砂口，密封板转动设置在混砂机上，驱动机构与密封板连接用于驱动密封板相对混砂机转动，密封板板转动用于打开和闭合出砂口。本技术中所述的出砂口开设在混砂机的底部，打开出砂口，可利用重力完成出砂，本技术采用驱动机构驱动密封板转动即可打开和闭合出砂口，出砂口的打开和闭合方便，使整个混砂机的出砂更方便。
[0005]作为本技术的进一步改进，密封板的一端采用位于出砂口一侧的转动轴与混砂机底端转动连接，在混砂机的底部设置有圆环形的导向圈，导向圈内开设有环形的导向槽，密封板远离转动轴的一侧设置在导向槽内并且随密封板的转动而在导向槽内滑动。本技术设置导向圈，通过导向圈上的导向槽与密封板相配合，对密封板提供向上的拉力，使密封板的转动稳定，提高本技术整体的稳定性。
>[0006]作为本技术的进一步改进，驱动机构是气缸，气缸的缸体转动设置在混砂机的底部，气缸的活塞杆自由端与密封板转动连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动密封板转动。本技术通过气缸的活塞杆伸长和收缩驱动密封板转动，由于气缸的安装方便，使本技术整体的结构简单，安装方便。
[0007]作为本技术的进一步改进，密封板用于与气缸的活塞杆连接的一端的下表面上固定有连接柱，气缸的活塞杆与连接柱转动连接。本技术设置连接柱，方便气缸的活塞杆与密封板的转动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，混砂机的底部设置有安装柱，气缸的缸体转动安装在安装柱上。本技术设置安装柱，方便气缸的缸体与混砂机的转动安装。
[0009]作为本技术的进一步改进，驱动机构是转动连接密封板与混砂机的转动轴，转动轴的底端与密封板固定连接，混砂机的外表面上固定有一个以上的固定板，转动轴竖直向上穿过固定板并且与固定板转动连接，转动轴的顶端设置有用于把手，操作把手用于
驱动转动轴转动，混砂机底部设置有固定块，固定块与转动轴分别位于出砂口的两侧，固定块上靠近转动轴的一端开设有半环形的导向槽，密封板远离转动轴的一侧位于导向槽内并且可在导向槽内移动。本技术通过转动所述的转动轴，使与转动轴固定连接的密封板相对混砂机转动，本技术中的转动轴一方面用于转动密封板，另一方面也对密封板起到固定的作用，所述的固定块与转动轴共同对密封板板起到支撑的作用，使密封板安装在混砂机上。
[0010]作为本技术的进一步改进，把手是操作杆，操作杆的一端与转动轴的顶端固定连接，并且操作杆与转动轴垂直。本技术设置操作杆，方便转动所述的转动轴，便于密封板打开和闭合出砂口。
[0011]作为本技术的进一步改进，把手由转动轴上部弯折90度而成。本技术中所述的把手与转动轴一体成型的结构，其连接的稳定性更好。
[0012]作为本技术的进一步改进，固定板的数量为两个，固定板上开有转轴安装孔，固定板的上表面设置有轴承，转动轴穿过转轴安装孔并且与固定板须用轴承转动连接。本技术中两个固定板，使转动轴的安装更稳定，设置轴承，转动所述的转动轴更省力。
[0013]作为本技术的更进一步改进，轴承采有推力球轴承，推力球轴承的座圈固定在固定板上，并且座圈的中心线与转轴安装孔的中心线重合，推力球轴承的轴圈与转动轴固定连接。本技术采用推力球轴承，一方面使转动轴更容易转动，另一方面对转动轴进行轴向定位，使本技术中的转动轴转动更稳定。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术的出砂口打开和闭合方便，方便混砂机的出砂，本技术还具有结构简单、稳定性好的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术中实施例1的仰视图。
[0016]图2是本技术中实施例1的立体结构示意图。
[0017]图3是本技术中实施例2的结构示意图。
[0018]图4是本技术中实施例2另一角度的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术中实施例2出砂口打开状态的立体结构示意图。
[0020]其中：1、密封板；2、混砂机；3、出砂口；4、转动轴；5、导向圈；6、导向槽；7、气缸；8、连接柱；9、安装柱；10、固定板；11、固定块；12、操作杆；13、推力球轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示的混砂机出砂口结构，包括密封板1、驱动机构和开设在混砂机2底部的出砂口3，本技术中所述的出砂口3形状优选的为圆形，所述的密封板1转动设置在混砂机2上并且所述的密封板1的上表面与混砂机2的下表面相贴合，所述的驱动机构与密封板1连接用于驱动密封板1相对混砂机2转动，所述的密封板1板转动用于打开和闭合出砂口3。
[0024]本技术中所述的密封板1的一端采用位于出砂口3一侧的转动轴4与混砂机2
底端转动连接，在所述的混砂机2的底部设置有圆环形的导向圈5，本技术中所述的导向圈5采用焊接的方式固定在混砂机2的下表面上，所述的导向圈5内开设有环形的导向槽6，所述的导向槽6与密封板1在连接处间隙配合，所述的密封板1远离转动轴4的一侧设置在导向槽6内并且随密封板1的转动而在导向槽6内滑动。
[0025]本实施例中所述的驱动机构是气缸7，所述的气缸7的缸体转动设置在混砂机2的底部，所述的气缸7的活塞杆自由端与密封板1转动连接，所述的气缸7的活塞杆伸缩用于驱动密封板1转动。本技术中所述的密封板1用于与气缸7的活塞杆连接的一端的下表面上固定有连接柱8，本实施例中所述的连接柱8的顶端与密封板1的下表面焊接固定，所述的气缸7的活塞杆与连接柱8采用连接销转动连接。本技术在所述的混砂机2的底部设置有安装柱9，所述的气缸7的缸体采用转动销转动安装在安装柱9上。本实施例中所述的安装柱9位于导向圈5的外侧。
[0026]本技术中所述的气缸7的活塞杆伸长，用于驱动密封板1绕着转动轴4转动至与出砂口3错开，以打开出砂口3，而在气缸7的活塞杆收缩时，拉动所述的密封板1转动至出砂口3的正下方，以闭合出砂口。本技术中的导向圈5从密封板1远离转动轴4的一端对其进行支撑，使密封板1的受力均匀，防止密封板1受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混砂机出砂口结构，其特征在于：包括密封板（1）、驱动机构和开设在混砂机（2）底部的出砂口（3），密封板（1）转动设置在混砂机（2）上，驱动机构与密封板（1）连接用于驱动密封板（1）相对混砂机（2）转动，密封板（1）板转动用于打开和闭合出砂口（3）。2.根据权利要求1所述的混砂机出砂口结构，其特征在于：密封板（1）的一端采用位于出砂口（3）一侧的转动轴（4）与混砂机（2）底端转动连接，在混砂机（2）的底部设置有圆环形的导向圈（5），导向圈（5）内开设有环形的导向槽（6），密封板（1）远离转动轴（4）的一侧设置在导向槽（6）内并且随密封板（1）的转动而在导向槽（6）内滑动。3.根据权利要求2所述的混砂机出砂口结构，其特征在于：驱动机构是气缸（7），气缸（7）的缸体转动设置在混砂机（2）的底部，气缸（7）的活塞杆自由端与密封板（1）转动连接，气缸（7）的活塞杆伸缩用于驱动密封板（1）转动。4.根据权利要求3所述的混砂机出砂口结构，其特征在于：密封板（1）用于与气缸（7）的活塞杆连接的一端的下表面上固定有连接柱（8），气缸（7）的活塞杆与连接柱（8）转动连接。5.根据权利要求4所述的混砂机出砂口结构，其特征在于：混砂机（2）的底部设置有安装柱（9），气缸（7）的缸体转动安装在安装柱（9）上。6.根据权利要求1所述的混砂机出砂口结构，其特征在于：驱动机构是转动连接密封板（1）与混砂机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德智，赵善平，吕锡震，施小福，许建军，高雪平，陈红亮，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：