一种三孔功分器成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三孔功分器成型模具，三孔功分器呈槽体结构，且位于径向两侧槽壁上分别设置有一个圆孔和一对圆孔，包括上模板、下模板、上压板和下压板，上模板上设置有浇注系统和型芯，下模板上设置有型腔、支柱，上压板底端设置有上模板，下压板顶端设置有下模板，上模板的浇注口对准下模板的支柱卡进进行上下方向的设置，且浇注系统与型腔连通，可同时生产多个三孔功分器，提高了工作效率，材料浪费减少，减少了生产成本，上压板与下压板通过螺栓拧紧固定，便于固定操作。便于固定操作。便于固定操作。

【技术实现步骤摘要】
一种三孔功分器成型模具


[0001]本技术涉及功分器冲压成型领域，尤其涉及一种三孔功分器成型模具。

技术介绍

[0002]功分器是一种将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等能量的器件，也可反过来将多路信号能量合成一路输出，此时也可称为合路器。现有一种三孔功分器，三孔功分器本体为一端为一个开口，另一端为两个开口，通过线路穿过开口中，并于功分器中实现输入信号能量的分配。
[0003]在功分器本体加工制造过程，往往利用手工打孔的方式直接对工作台上的功分器进行冲压成型，但在批量生产中操作工需将一个个的功分器置于工作台上打孔的正下方指定位置处，然后再控制钻头落下，操作复杂、浪费人力物力，采用这种操作方式也存在功分器没有放置到指定位置而用手去调整，但是忙中出错又不小心钻到手指的情况发生，因此存在一定的操作风险性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种三孔功分器成型模具，解决批量生产中操作复杂、浪费人力物力，存在一定操作风险性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种三孔功分器成型模具，三孔功分器呈槽体结构，且位于径向两侧槽壁上分别设置有一个圆孔和一对圆孔，其特征在于：包括上模板、下模板、上压板和下压板；
[0006]所述上模板上设置有浇注系统和型芯，所述浇注系统包括浇注口和浇注主流道，所述浇注口设置在上模板的中心位置处，所述型芯包括内型芯和横型芯，所述内型芯呈矩形结构，所述横型芯呈矩形结构，且横型芯的高度小于内型芯的高度，所述内型芯纵向分布在上模板上浇注口的两端，且相邻两个内型芯间、内型芯与浇注口间、内型芯与上模板边缘间设置有横型芯，浇注口与浇注主流道连通设置在型芯的两侧；
[0007]所述下模板上设置有型腔、支柱，所述支柱设置在下模板的中心位置处，且支柱的直径小于浇注口的直径大小，所述型腔包括主型腔和横型腔，所述主型腔为能够容纳内型芯的凹槽结构，所述横型腔为能够容纳横型芯的凹槽结构，所述主型腔纵向分布在下模板上支柱的两端，且相邻两个主型腔间、主型腔与支柱间、主型腔与下模板边缘间连通设置有横型腔，主型腔远离横型腔的两个槽壁上分别设置有一个圆柱体和一对圆柱体，圆柱体沿着主型腔中心处延伸，且圆柱体的高度等于三孔功分器的厚度；
[0008]所述上压板底端设置有上模板，所述下压板顶端设置有下模板，所述上模板的浇注口对准下模板的支柱卡进进行上下方向的设置，且浇注系统与型腔连通。
[0009]进一步的，所述上压板的边角处设置有螺栓，下压板的边角处对应设置有螺栓孔，上压板与下压板通过螺栓拧紧固定。
[0010]进一步的，所述下模板上还设置有一侧固定有延伸板的活动块，主型腔远离横型
腔的两个槽壁上设有容延伸板穿过的开口，一个圆柱体固定在活动块的延伸端形成活动块一，一对圆柱体固定在活动块的延伸端形成活动块二，活动块一穿过开口使得圆柱体设置在主型腔远离横型腔的一个槽壁上，活动块二穿过开口使得一对圆柱体设置在主型腔远离横型腔的另一个槽壁上，且延伸板的长度等于下模板边缘到槽壁的距离长度。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术可同时设置多个型芯和型腔，可同时生产多个三孔功分器，提高了工作效率，材料浪费减少，减少了生产成本。
[0013]2）本技术的上压板与下压板通过螺栓拧紧固定，便于固定操作。
[0014]3）本技术的三孔功分器的圆孔活动块一与活动块二固定开孔，精度高，熔融结束后抽掉活动块一与活动块二进行产品的抽取，方便快捷，且活动块上可以根据需求设置不同的圆柱体数目从而生产出不同的多孔功分器，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的一种三孔功分器成型模具的上模板主视图。
[0017]图2为本技术的一种三孔功分器成型模具的下模板安装在下压板的俯视图。
[0018]图3为本技术的一种三孔功分器成型模具的三孔功分器的前视图。
[0019]图4为本技术的一种三孔功分器成型模具的三孔功分器的后视图。
具体实施方式
[0020]如图3至图4所示，三孔功分器1呈槽体结构，且位于径向两侧槽壁上分别设置有一个圆孔和一对圆孔。
[0021]如图1至图2所示的一种三孔功分器成型模具，包括上模板2、下模板3、上压板4和下压板5。
[0022]上模板2上设置有浇注系统21和型芯22。
[0023]浇注系统21包括浇注口211和浇注主流道212，浇注口211设置在上模板2的中心位置处。
[0024]型芯22包括内型芯221和横型芯222。
[0025]内型芯221呈矩形结构，横型芯222呈矩形结构，且横型芯222的高度小于内型芯221的高度，内型芯221纵向分布在上模板上浇注口211的两端，且相邻两个内型芯221间、内型芯221与浇注口211间、内型芯221与上模板2边缘间设置有横型芯222，浇注口211与浇注主流道212连通设置在型芯22的两侧。
[0026]下模板3上设置有型腔31、支柱32。
[0027]支柱32设置在下模板3的中心位置处，且支柱32的直径小于浇注口211的直径大小。
[0028]型腔31包括主型腔311和横型腔312。
[0029]主型腔311为能够容纳内型芯221的凹槽结构，横型腔312为能够容纳横型芯222的凹槽结构。
[0030]主型腔311纵向分布在下模板上支柱32的两端，且相邻两个主型腔311间、主型腔
311与支柱32间、主型腔311与下模板3边缘间连通设置有横型腔312。
[0031]下模板4设置有一侧固定有延伸板的活动块，主型腔311远离横型腔312的两个槽壁上设有容延伸板穿过的开口，一个圆柱体固定在活动块的延伸端形成活动块一，一对圆柱体固定在活动块的延伸端形成活动块二，活动块一穿过开口使得圆柱体设置在主型腔远离横型腔的一个槽壁上，活动块二穿过开口使得一对圆柱体设置在主型腔远离横型腔的另一个槽壁上，且延伸板的长度等于下模板边缘到槽壁的距离长度，圆柱体的高度等于三孔功分器的厚度。
[0032]上压板底端设置有上模板，下压板顶端设置有下模板，上模板的浇注口对准下模板的支柱卡进进行上下方向的设置，且浇注系统与型腔连通。
[0033]上压板的边角处设置有螺栓，下压板4的边角处对应设置有螺栓孔41，上压板与下压板通过螺栓拧紧固定。
[0034]本技术的工作原理：将上支架放置在支架放置槽内，将两块立柱放置在横杆四与T形杆的横杆的两端贴紧上支架底部、将第三块立柱放置在立柱放置台上贴紧上支架底部进行焊接固定，将下支架放置在支架放置区，将三块立柱的另一端焊接在下支架上，将加强板的外侧贴紧加强板定位区，并将加强板的两端焊接在相邻两根立柱上，焊接完三根立柱后三孔功分器焊接结束。
[0035]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三孔功分器成型模具，三孔功分器呈槽体结构，且位于径向两侧槽壁上分别设置有一个圆孔和一对圆孔，其特征在于：包括上模板、下模板、上压板和下压板；所述上模板上设置有浇注系统和型芯，所述浇注系统包括浇注口和浇注主流道，所述浇注口设置在上模板的中心位置处，所述型芯包括内型芯和横型芯，所述内型芯呈矩形结构，所述横型芯呈矩形结构，且横型芯的高度小于内型芯的高度，所述内型芯纵向分布在上模板上浇注口的两端，且相邻两个内型芯间、内型芯与浇注口间、内型芯与上模板边缘间设置有横型芯，浇注口与浇注主流道连通设置在型芯的两侧；所述下模板上设置有型腔、支柱，所述支柱设置在下模板的中心位置处，且支柱的直径小于浇注口的直径大小，所述型腔包括主型腔和横型腔，所述主型腔为能够容纳内型芯的凹槽结构，所述横型腔为能够容纳横型芯的凹槽结构，所述主型腔纵向分布在下模板上支柱的两端，且相邻两个主型腔间、主型腔与支柱间、主型腔与下模板边缘间连通设置有横型腔，主型腔远离横...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙桂华，金文龙，蒋永熙，
申请(专利权)人：江苏华灿电讯集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：