一种天线连接座一模多出成型模具制造技术

本发明专利技术涉及天线连接座技术领域，尤其涉及一种天线连接座一模多出成型模具，本发明专利技术中采用成本更低的合金材料制成，较现有铜制的天线连接结构而言，材料投入成本大大降低，且利用上述浇注成型工艺制成，一次可生产多个天线连接座，较现有铜制的天线连接结构而言，成型工艺的复杂程度也大大降低，在大批量生产天线连接座时能大幅提高其生产效率，大幅降低人力投入成本与生产投入成本。入成本与生产投入成本。入成本与生产投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种天线连接座一模多出成型模具


[0001]本专利技术涉及天线连接座
，尤其涉及一种天线连接座一模多出成型模具。

技术介绍

[0002]天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。
[0003]目前，现有的天线连接结构如图1
‑
2所示，包括一连接本体a，连接本体a包括自上而下依次同轴固定为一体的一小圆柱体a1、一大圆柱体a2、一大圆板a3以及一小圆板a4，且小圆柱体a1的圆周面上等距间隔设有若干环形凹槽，大圆柱体a2的周部开设有外螺纹，且大圆柱体a2的直径小于大圆板a3的直径，在连接本体a的中部同轴开设有一线形通孔a5与一圆台形孔a6，该圆台形孔a6与线性通孔a5连通设置，且圆台形孔a6的上底直径等于该线形通孔a5的直径，且圆台形孔a6的下底直径大于其上底直径。
[0004]上述天线连接结构为铜制品，是先浇注成型后再采用车床车出螺纹面，需要人工操作进行多次加工，生产成本高，且生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种天线连接座一模多出成型模具，解决现有铜制品天线连接座成产成本高、且生产效率低下的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种天线连接座一模多出成型模具，包括上模、下模和液压缸，上模与下模之间连接有导柱，上模包括顶板、定模板和定模仁，下模包括底板、动模板和动模仁，所述液压缸设置在所述下模的下方，且其活塞杆与所述底板连接，其创新点在于：所述动模仁顶部中央设有至少两个底部成型组，每个底部成型组包括等距间隔分布在动模板的宽边中心线上的若干底部成型槽，每个底部成型组还包括等距间隔分布在动模板内部的若干定位柱，底部成型槽与所述定位柱上下对应，该定位柱的顶部为圆台部，且所述圆台部穿进所述底部成型槽内部中央，所述底部成型槽内位于所述圆台部的外侧则形成底部成型腔，用于实现天线连接座的大圆板、小圆板以及圆台形孔的成型；在所述动模仁上位于每个所述底部成型组的顶端均设有一上部成型组，所述上部成型组上具有若干与所述底部成型腔数量一致的上部成型腔，且上部成型腔与底部成型腔一一对应并连通设置，所述上部成型腔用于实现所述天线连接座的小圆柱体、大圆柱体、小圆柱体的圆周面上等距间隔设置的若干环形凹槽以及大圆柱体的周部设置的外螺纹的成型；所述定模板上垂直固定有与所述上部成型腔数量一致的、贯穿所述定模仁的芯棒，所述芯棒包括安装部与成型部，所述安装部的外径大于成型部，则所述成型部伸入底部成型腔内部，用于实现天线连接座的线形通孔的成型；将上模与下模合模，所述芯棒的底部穿过所述上部成型腔延伸进底部成型腔内并
与所述圆台部抵接，此时安装部的底端刚好与上部成型组压紧，则底部成型腔、上部成型腔与所述芯棒共同组成天线连接座成型腔。
[0007]进一步的，所述成型模具还包括一浇注系统；所述浇注系统包括浇注口和浇注主流道，所述浇注口设置在所述动模仁的中心位置处，所述浇注主流道设置在所述动模仁上位于底部成型组的侧边处，且该浇注主流道与该底部成型组的每个底部成型槽的两侧均连通设有一辅助流道，且所述浇注主流道的底面处于所述底部成型槽的中上部，尽量减少废料的厚度，降低生产成本。
[0008]进一步的，所述浇注口的中部还设有一支柱，且该支柱的外径小于该浇注口的内径。
[0009]进一步的，所述上部成型组包括以动模板的宽边中心线为对称轴对称且滑动设置在所述动模仁上的两个上部成型块，所述上部成型块的内侧均设有若干凹槽，当两个上部成型块在动模仁上移动至贴合时，两个上部成型块上的两个凹槽拼接成所述上部成型腔。
[0010]进一步的，所述两个上部成型块上远离所述底部成型腔的一侧设有倾斜向外设置的倾斜孔，所述定模板的底部两侧分别安装有与所述倾斜孔处于同一倾斜线上的倾斜导柱，通过所述倾斜导柱带动上部成型块在动模仁上两侧处移动。
[0011]进一步的，所述芯棒的底端还设有一矩形定位块；所述定位柱的顶部还开设有开口朝上的、用于容纳所述矩形定位块的矩形定位槽。
[0012]进一步的，其成型工艺包括以下步骤：S1：启动液压缸，驱动下模上移，使得倾斜导柱的底部进入上部成型块的倾斜孔内，则上部成型块随之向内移动；S2：继续驱动下模上移，直至芯棒的矩形定位块对准对应的定位柱的矩形定位槽定位卡紧时，上、下模合模完成，对称的两个上部成型块的内侧面刚好贴紧，此时上部成型块的底端与底部成型槽的顶端贴紧并同轴，同时上部成型块的顶面刚好贴紧所述芯棒的安装部底端，则天线连接座成型腔组装完成；S3：将合金溶液自浇注口注入，通过支柱将合金溶液均匀导流进入浇注主流道中，合金溶液自辅助流道进入天线连接座成型腔内；S4：待所有天线连接座成型腔内均注满合金溶液后停止注液，待冷却后，启动液压缸驱动下模下降进行脱模，至少两个底部成型组上留有一个半成品，且半成品上包括若干天线连接座以及连接在所述天线连接座之间的废料；S5：将半成品上的若干天线连接座裁剪下成为待加工天线连接座；S6：将多个待加工天线连接座同时送入天线零件去毛刺机构中进行去毛刺，形成成品天线连接座。
[0013]本专利技术的优点在于：本专利技术中，采用成本更低的合金材料制成，较现有铜制的天线连接结构而言，材料投入成本大大降低，且利用上述浇注成型工艺制成，一次可生产多个天线连接座，较现有铜制的天线连接结构而言，成型工艺的复杂程度也大大降低，在大批量生产天线连接座时能大幅提高其生产效率，大幅降低人力投入成本与生产投入成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为现有的天线连接结构的剖面图。
[0016]图2为现有的天线连接结构的俯视图。
[0017]图3为本专利技术的天线连接结构的俯视图。
[0018]图4为本专利技术的动模结构俯视图。
[0019]图5为本专利技术的部分结构示意图一。
[0020]图6为本专利技术的部分结构示意图二。
[0021]图7为本专利技术的部分结构示意图三。
[0022]图8为本专利技术的部分结构示意图三。
实施方式
[0023]如图1至图3所示的一种天线连接座一模多出成型模具，包括上模、下模和液压缸，上模与下模之间连接有导柱，上模通过一支撑座安装在下模的上方，包括自上而下依次设置的顶板1、定模板2和定模仁3，下模包括自下而上依次设置的底板6、动模板5和动模仁4，液压缸安装在下模的下方的一支撑台上，且其活塞杆与底板6连接。
[0024]动模仁4为矩形结构，在其顶部中央开设有两个底部成型组，每个底部成型组包括等距间隔分布在动模板5的宽边中心线上的4个底部成型槽41，每个底部成型组还包括等距间隔分布在动模板5内部的4个定位柱42，底部成型槽41与定位柱42上下对应。
[0025]该定位柱42的顶部为圆台部，且圆台部穿进底部成型槽41内部中央，底部成型槽41内位于圆台部的外侧则形成底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线连接座一模多出成型模具，包括上模、下模和液压缸，上模与下模之间连接有导柱，上模包括顶板、定模板和定模仁，下模包括底板、动模板和动模仁，所述液压缸设置在所述下模的下方，且其活塞杆与所述底板连接，其特征在于：所述动模仁顶部中央设有至少两个底部成型组，每个底部成型组包括等距间隔分布在动模板的宽边中心线上的若干底部成型槽，每个底部成型组还包括等距间隔分布在动模板内部的若干定位柱，底部成型槽与所述定位柱上下对应，该定位柱的顶部为圆台部，且所述圆台部穿进所述底部成型槽内部中央，所述底部成型槽内位于所述圆台部的外侧则形成底部成型腔，用于实现天线连接座的大圆板、小圆板以及圆台形孔的成型；在所述动模仁上位于每个所述底部成型组的顶端均设有一上部成型组，所述上部成型组上具有若干与所述底部成型腔数量一致的上部成型腔，且上部成型腔与底部成型腔一一对应并连通设置，所述上部成型腔用于实现所述天线连接座的小圆柱体、大圆柱体、小圆柱体的圆周面上等距间隔设置的若干环形凹槽以及大圆柱体的周部设置的外螺纹的成型；所述定模板上垂直固定有与所述上部成型腔数量一致的、贯穿所述定模仁的芯棒，所述芯棒包括安装部与成型部，所述安装部的外径大于成型部，则所述成型部伸入底部成型腔内部，用于实现天线连接座的线形通孔的成型；将上模与下模合模，所述芯棒的底部穿过所述上部成型腔延伸进底部成型腔内并与所述圆台部抵接，此时安装部的底端刚好与上部成型组压紧，则底部成型腔、上部成型腔与所述芯棒共同组成天线连接座成型腔。2.根据权利要求1所述的一种天线连接座一模多出成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括一浇注系统；所述浇注系统包括浇注口和浇注主流道，所述浇注口设置在所述动模仁的中心位置处，所述浇注主流道设置在所述动模仁上位于底部成型组的侧边处，且该浇注主流道与该底部成型组的每个底部成型槽的两侧均连通设有一辅助流道，且所述浇注主流道的底面处于所述底部成型槽的中上部。3.根据权利要求2所述的一种天线连接座一模多出成型模具，其特征在于：所述浇注口的中部还设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱华，沙桂华，袁林林，陆晓建，吴菊红，
申请(专利权)人：江苏华灿电讯集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：