一种泵体铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体铸造设备，旨在解决在脱模时，泵机壳体胚料不便于取出，且费时费力，不方便使用的问题。其技术方案要点是：一种泵体铸造设备，包括设备本体，设备本体包括底座以及设置在底座上的上模具和下模具，下模具包括第一连接体和第二连接体，第一连接体上滑动连接有限位杆，第二连接体上开设有供限位杆插入的限位槽，限位杆上设置有用于驱动限位杆插入到限位槽内的驱动组件，驱动组件包括固定连接在限位杆上的驱动杆以及固定连接在驱动杆上的气缸。本实用新型专利技术的一种泵体铸造设备，能够实现快速脱模的目的，省时省力，加快脱模时的效率，方便使用，适用于各种情况。适用于各种情况。适用于各种情况。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸造设备


[0001]本技术涉及泵机壳体
，更具体地说，它涉及一种泵体铸造设备。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具除其本身外，还需要模座、模架和模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，目前市面上现有的铸造泵机壳体的模具存在着不便于脱模的缺点，在使用时，由于成型后的泵机壳体胚料附着在内模壁上，导致在脱模时，泵机壳体胚料不便于取出，且费时费力，不方便使用，故而提出以上一种铸造泵机壳体的模具以解决上述问题。
[0004]针对上述问题，公开号为CN210848219U的中国专利公开的一种铸造泵机壳体的模具，包括底板，底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，底板顶部的右侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装有螺纹杆，螺纹杆的左侧固定安装有轴承座，轴承座的左侧与左侧支撑杆右侧的底部固定连接，螺纹杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，螺纹杆的外表面活动连接有稳定块，稳定块的底部与底板的顶部固定连接。
[0005]上述方案的模具通过对内模具的内壁进行敲击，同时转动螺纹杆，使得两个外模具向相背的方向移动，并实现快速脱模的目的，省时省力，加快了脱模时的效率，方便使用，适用于各种情况。
[0006]同时本技术提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泵体铸造设备，能够实现快速脱模的目的，省时省力，加快脱模时的效率，方便使用，适用于各种情况。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵体铸造设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座以及设置在底座上的上模具和下模具，所述下模具包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体上滑动连接有限位杆，所述第二连接体上开设有供限位杆插入的限位槽，所述限位杆上设置有用于驱动限位杆插入到限位槽内的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在限位杆上的驱动杆以及固定连接在驱动杆上的气缸，所述驱动杆与限位杆相互垂直，所述气缸固定连接在驱动杆和底座之间，所述限位槽内设置有用于将限位杆固定在限位槽内的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当设备本体正常使用时，第一连接体和第二连接体连接在一起且之间设置有密封垫，同时将上模具盖在下模具上实现泵体壳体的成型操作，等待一段时间之后需要进行脱模处理，需要将泵体壳体脱模的时候则驱动气缸，使得气缸驱动之后缩短，使得气缸带动驱动杆移动，则驱动杆带动限位杆移动并使得限位杆逐渐地从限
位槽内滑出，同时随着限位杆的移动固定组件的固定模式取消，等到限位杆完全滑出限位槽之后拉动第二连接体实现第二连接体与第一连接体的分离，则此时便能够将泵体壳体从第一连接体上脱落下来，进而实现快速脱模的目的，同时方便工作人员的操作加快脱模的效率，然后需要下模具再重新安装时，则工作人员将第二连接体与第一连接体合在一起，再启动气缸使得气缸逐渐地伸长来推动驱动杆在第一连接体上移动，并使得驱动杆推动限位杆伸出第一连接体，而限位杆会持续地沿着第一连接体设置的径向方向移动并滑入至第二连接体开设的限位槽内，等到气缸不能够再驱动之后实现限位杆完全插入到限位槽内，则实现第一连接体和第二连接体的固定，同时关闭气缸，且方便了第一连接体和第二连接体的拆卸和安装，方便下模具内泵体壳体实现快速脱模，省时省力，加快脱模时的效率，方便使用的同时方便工作人员的操作。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一连接体上开设有供限位杆和驱动杆活动的活动腔，所述限位杆上固定连接有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆固定连接在活动腔内壁与限位杆之间。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动杆和限位杆均能够沿着活动腔的内壁进行滑动，且限位杆能够从活动腔内滑出再滑入到限位槽内固定，同时伸缩定位杆会随着限位杆的移动而在活动腔内进行伸缩，从而防止限位杆与第一连接体脱离开而保证限位杆活动时的稳定性，且可以保证第一连接体和第二连接体脱离和固定时的稳定性以及泵体铸造和脱模时的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位杆的两端均固定连接有限位块，所述活动腔两侧壁上均开设有供限位块滑动的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆随着驱动杆移动的时候两端的限位块能够沿着活动腔开设的滑槽内壁进行滑动，则对限位块的移动轨迹进行限制同时对驱动杆驱动限位杆的轨迹进行限制，保证限位杆的直线运动来方便限位杆插入到限位槽内固定，从而方便第一连接体和第二连接体的固定和拆卸，同时方便了下模座的铸造效率和脱模效率。
[0014]本技术进一步设置为：两个所述限位块远离限位杆的一端均转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽内壁相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块沿着滑槽内壁滑动的时候滚珠会在限位块的滑动力作用下实现滚动，则减小了限位块与滑槽内壁之间的摩擦力从而来保证限位块以及整个限位杆移动的效率，同时方便了第一连接体和第二连接体的分离，进而方便了泵体成型之后的脱模效率以及铸造效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑槽侧壁上开设有用于限位滚珠的滚槽，所述滚珠用于沿着滚槽内壁滚动。
[0017]通过采用上述技术方案，当滚珠滚动的时候会沿着滚槽内壁进行滚动，则滚珠滚动的时候能够进一步被限制来保证限位块以及限位杆移动的稳定性，同时保持限位杆的直线运动，方便限位杆上的限位杆插入至第二连接体内。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定组件包括固定连接在限位杆上的第一磁块以及固定连接在限位槽内壁上的第二磁块。
[0019]通过采用上述技术方案，限位杆插入至限位槽内的时候，限位杆上的第一磁块会逐渐地与限位槽内壁上的第二磁块相互吸附在一起，此时能够增加限位杆插入至第二连接
体内的力度，保证第一连接体和第二连接体连接时的稳定性，同时防止下模座连接不稳定而影响泵体壳体脱模和成型的效率。
[0020]本技术进一步设置为：所述固定组件包括对称设置在设置在限位杆上的弹簧和设置在弹簧上的卡块，所述限位槽的内壁上开设有供卡块卡入的卡槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当限位杆插入至限位槽内的时候，限位杆上的卡块会卡入至限位槽内壁开设的卡槽内实现卡块的固定，进而实现第一连接体和第二连接体的固定，保证第一连接体和第二连接体连接的稳定性，防止下模座连接不稳定而影响泵体壳体脱模和成型的效率。
[0022]本技术进一步设置为：所述限位杆上开设有供卡块活动的凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，卡块可呈半球体设置，等到限位杆插入到限位槽内的时候卡块会受到限位槽内壁的挤压而挤压弹簧，使得弹簧收缩而卡块缩入到凹槽内，等到卡块滑动至与卡槽对应的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座(1)以及设置在底座(1)上的上模具和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)包括第一连接体(3)和第二连接体(4)，所述第一连接体(3)上滑动连接有限位杆(5)，所述第二连接体(4)上开设有供限位杆(5)插入的限位槽(11)，所述限位杆(5)上设置有用于驱动限位杆(5)插入到限位槽(11)内的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在限位杆(5)上的驱动杆(6)以及固定连接在驱动杆(6)上的气缸(15)，所述驱动杆(6)与限位杆(5)相互垂直，所述气缸(15)固定连接在驱动杆(6)和底座(1)之间，所述限位槽(11)内设置有用于将限位杆(5)固定在限位槽(11)内的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造设备，其特征在于：所述第一连接体(3)上开设有供限位杆(5)和驱动杆(6)活动的活动腔(7)，所述限位杆(5)上固定连接有伸缩定位杆(8)，所述伸缩定位杆(8)固定连接在活动腔(7)内壁与限位杆(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种泵体铸造设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相海，徐开义，
申请(专利权)人：遂昌县金垒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：