一种金属铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用模具，旨在解决的问题。其技术方案要点是：一种金属铸造用模具，包括底板以及设置在底板上的上模座和下模座，下模座内滑动连接有放置板，放置板与下模座的内壁紧密贴合，底板上设置有用于推动放置板沿着下模座内壁滑动的驱动件，驱动件包括设置在底板上的电机、与电机的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑动块以及设置在放置板和底板之间的连接组件，底板上滑动连接有固定块，固定块的内部开设有供丝杆转动的转动槽，连接组件对称设置有两组。本实用新型专利技术的一种金属铸造用模具，能够快速取出模具内的零件，不需要不断使用顶杆以及利用顶杆对准零件，减少操作的时间，从而提高模具的铸造效率。从而提高模具的铸造效率。从而提高模具的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用模具


[0001]本技术涉及金属铸造
，更具体地说，它涉及一种金属铸造用模具。

技术介绍

[0002]金属铸造模具是指为了获得标准的金属零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的金属零件。
[0003]但是目前用于金属铸造的模具不具有取出成型零件的结构，当液体冷却成型后，需要先人为的使用顶杆对准模具内的零件，然后人为的对顶杆施加作用力，使得模具内的零件在顶杆的作用力的作用下，和模具发生相对移动，才能快速取出零件，不断使用顶杆以及需要顶杆对准模具内的零件就非常麻烦，消耗大量的时间，从而降低了模具的铸造效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属铸造用模具，能够快速取出模具内的零件，不需要不断使用顶杆以及利用顶杆对准零件，减少操作的时间，从而提高模具的铸造效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属铸造用模具，包括底板以及设置在底板上的上模座和下模座，所述下模座内滑动连接有放置板，所述放置板与下模座的内壁紧密贴合，所述底板上设置有用于推动放置板沿着下模座内壁滑动的驱动件，所述驱动件包括设置在底板上的电机、与电机的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑动块以及设置在放置板和底板之间的连接组件，所述底板上滑动连接有固定块，所述固定块的内部开设有供丝杆转动的转动槽，所述连接组件对称设置有两组。
[0006]通过采用上述技术方案，上模座是滑动连接在底板上的，下模座可焊接在底板上也可通过螺栓或者螺钉固定在底板上，然后将需要成型的材料倒入至下模座内成型然后将上模座盖在下模座上，等待一段时间之后将下模座滑出，再冷却一端时间之后启动驱动件，且驱动件通过电机的打开来带动丝杆在固定块开设的转动槽内进行转动，同时丝杆在滑动块内部开设的螺纹槽内也进行转动而导致滑动块随着丝杆的转动而沿着丝杆的外壁进行移动，则此时的滑动块会朝着靠近固定块的方向移动，随着滑动块的移动，设置的两组连接组件的整体高度会逐渐地增大，则放置板随着连接组件高度的增加实现在下模座内滑动，且放置板会沿着下模座的内壁进行滑动然后顶推下模座内产出的零件，直至零件滑出下模座之后关闭电机，实现将零件的取出，同时能够快速取出下模座内的零件，不需要不断使用顶杆以及利用顶杆对准零件，减少了操作的时间，从而提高了模具的铸造效率，最后在通过倒顺开关启动电机来实现丝杆的反向转动，使得滑动块随着丝杆的转动而朝着远离固定块的一端移动，则两组连接组件会随着滑动块的移动而驱动，使得连接组件的整体高度会逐渐地降低来带动放置板的移动且放置板会移动会下模座上的初始位置，等待整个模具的下
一次使用，同时保证零件取出的效率来保证模具的铸造效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述放置板与底板之间固定连接有伸缩杆。
[0008]通过采用上述技术方案，随着放置板的移动伸缩杆会在放置板和底板之间进行伸缩，进而来增加放置板移动过程中的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为：所述丝杆靠近固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于丝杆的直径，所述转动槽的侧壁上开设有供限位块转动的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当丝杆进行转动的时候限位块会沿着转动槽侧壁开设的限位槽内壁实现转动，进而限制了丝杆的转动轨迹且丝杆不会从固定块内脱离开而保证丝杆转动的稳定性，同时能够保证丝杆带动滑动块以及整个连接组件驱动时的稳定性，且实现放置板被推动以及放置板推动零件滑出下模座时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位块的外周壁上转动连接有滚珠，所述滚珠与限位槽的内壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块上转动连接的滚珠与限位槽的内壁相贴合导致限位块随着丝杆转动的时候，滚珠也会沿着限位槽的内壁转动同时滚珠实现滚动，则此时减小了限位块与限位槽内壁之间的摩擦力，从而保证限位块和丝杆转动的效率以及整个驱动件驱动的效率，进而能够实现零件从下模座取出的效率以及模具的铸造效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接组件包括两组第一连接杆和两组第二连接杆，两组所述第一连接杆分别转动连接在滑动块和放置板之间以及滑动块和底板之间，两组所述第二连接杆分别转动连接在固定块和放置板之间以及固定块和底板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当驱动件驱动而滑动块会朝着靠近固定块的方向移动时，两组第一连接杆分别在滑动块和放置板之间以及滑动块和底板之间实现转动，且两组第一连接杆之间设置的夹角会随着转动不断地增大，而两组第二连接杆分别在固定块和放置板之间以及固定块和底板之间进行转动，则两组第二连接杆之间的夹角也会随着转动不断增大，进而使得两组第一连接杆和第二连接杆随着转动导致整个连接组件的设置高度增大，同时能够实现连接组件随着高度的增加而顶推放置板使得放置板沿着下模座的内壁移动，而驱动件驱动来带动滑动块朝着远离固定块的方向移动时两组第一连接杆和第二连接杆之间的角度随着滑动块和固定块的远离减小，则此时的连接组件设置的高度又会降低，导致放置板又会重新回到初始位置实现上模座和下模座继续加工的操作。
[0015]本技术进一步设置为：所述底板上开设有供固定块和滑动块滑动的滑槽，所述固定块与滑槽内壁紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，固定块和滑动块均插入在底板开设的滑槽内，而滑动块会始终沿着滑槽的内壁滑动，则对滑动块以及整个驱动件的驱动位置进行限制，防止滑动块随着丝杆的转动发生偏移或者转动，进而能够保证整个驱动件驱动时的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑动块远离连接组件的一端固定连接有锁止块，所述滑槽侧壁上开设有供锁止块滑动的锁止槽，所述锁止块的直径小于滑动块的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动块上的锁止块插入在滑槽侧壁开设的锁止槽内，且滑动块上的锁止块会持续地随着滑动块的移动而移动，因锁止块的直径小于滑动块的直径，则实现锁止块与锁止槽内壁紧密贴合，同时实现锁止块与底板配合紧密，进而能够保证滑动块移动以及整个驱动件驱动时候的稳定性，而驱动件带动放置板沿着下模座移动的时
候也会更为稳定，保证了下模座内零件取出的效率以及模具铸造的效率。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：当液体成型后，将下模座和上模座分离，初始状态时，驱动件的连接组件处于倾斜状态且角度较小，通过电机的驱动带动丝杆的转动来实现滑动块的滑动，则连接组件的角度逐渐地增大且连接组件的设置高度也逐渐地增大，进而推动放置板沿着下模座移动直至移出下模座外实现零件的分离，从而可以快速取出零件，不需要不断使用顶杆以及利用顶杆对准下模座内的零件，进而便能够减少操作的时间，从而提高模具的铸造效率。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用模具，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的上模座(2)和下模座(3)，其特征在于：所述下模座(3)内滑动连接有放置板(4)，所述放置板(4)与下模座(3)的内壁紧密贴合，所述底板(1)上设置有用于推动放置板(4)沿着下模座(3)内壁滑动的驱动件，所述驱动件包括设置在底板(1)上的电机(6)、与电机(6)的输出轴固定连接的丝杆(7)、与丝杆(7)螺纹连接的滑动块(8)以及设置在放置板(4)和底板(1)之间的连接组件，所述底板(1)上滑动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有供丝杆(7)转动的转动槽，所述连接组件对称设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具，其特征在于：所述放置板(4)与底板(1)之间固定连接有伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具，其特征在于：所述丝杆(7)靠近固定块(9)的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于丝杆(7)的直径，所述转动槽的侧壁上开设有供限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建兵，吴荣法，
申请(专利权)人：遂昌县金垒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：