一种天线支架用U型夹板结构制造技术

本技术涉及一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；将常规的6mm后的板体结构减少为3mm，同时设置向背面折弯的凸弧段，此外，在矩形段与耳板段的衔接处冲压形成圆形凹槽，一方面可以满足垫片的安装，另一方面在板体的背面形成加强凸起结构；这种两种结构的设计可以保证U型夹板结构在3mm厚度下达到连接强度的要求；此外，将板体的侧翼设置呈凸弧的形状，减少凸弧段端部位置折弯处至板体的距离，可以防止凸弧段跟随耳板段折弯时发生开裂的情况，保证U型夹板结构的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天线支架，尤其涉及一种天线支架用u型夹板结构。

技术介绍

1、常见的天线支架u型夹板结构如图1所示，为了保证天线支架u型夹板的连接强度，该u型夹板的厚度一般在6mm；这种结构一方面质量大增加了天线支架整体重量，另一方面，耗材严重，成本高昂；因此，需要一种在满足连接强度的质量轻，耗材小的u型夹板结构。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种天线支架用u型夹板结构，能够解决一般的天线支架用u型夹板厚度大，耗材严重的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种天线支架用u型夹板结构，其创新点在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；

3、所述板体包括耳板段和矩形段；所述耳板段具有一对且分别设置在矩形段的长度方向的两端上；所述耳板段为弧形耳板结构，且耳板段上冲压形成有铰接耳孔，耳板段向同一侧折弯垂直于矩形段的端部设置，定义耳板折弯方向为板体的正面方向；所述矩形段上冲压成型有一对连接孔；

4、所述凸弧段与板体整体成型；所述凸弧段具有一对且分别设置在板体幅宽方向的两侧面；所述凸弧段自中间的位置向端方向到板体侧面的距离逐渐减小；所述凸弧段向板体的背面方向折弯设置，所述凸弧段靠近端部的位置处跟随耳板段向板体的正面方向折弯。

5、进一步的，所述矩形段上的连接孔靠近耳板段与矩形段的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上冲压有用于放置垫片的圆形凹槽，圆形凹槽的边缘位于矩形段与耳板段的折弯衔接处；且该冲压形成的圆形凹槽在矩形段的背面形成加强凸起结构。

6、进一步的，所述板体与凸弧段的厚度均为3mm。

7、本技术的优点在于：

8、1）本技术中的u型夹板结构，将常规的6mm后的板体结构减少为3mm，同时设置向背面折弯的凸弧段，此外，在矩形段与耳板段的衔接处冲压形成圆形凹槽，一方面可以满足垫片的安装，另一方面在板体的背面形成加强凸起结构；这种两种结构的设计可以保证u型夹板结构在3mm厚度下达到连接强度的要求；此外，将板体的侧翼设置呈凸弧的形状，减少凸弧段端部位置折弯处至板体的距离，可以防止凸弧段跟随耳板段折弯时发生开裂的情况，保证u型夹板结构的产品合格率。

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【技术保护点】

1.一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；

2.根据权利要求1所述的一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：所述矩形段上的连接孔靠近耳板段与矩形段的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上冲压有用于放置垫片的圆形凹槽，圆形凹槽的边缘位于矩形段与耳板段的折弯衔接处，且该冲压形成的圆形凹槽在矩形段的背面形成加强凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：所述板体与凸弧段的厚度均为3mm。

【技术特征摘要】

1.一种天线支架用u型夹板结构，其特征在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；

2.根据权利要求1所述的一种天线支架用u型夹板结构，其特征在于：所述矩形段上的连接孔靠近耳板段与矩形段的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明勇，顾进华，张春柳，吴爱华，
申请(专利权)人：江苏华灿电讯集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：