惯性测量单元接口连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了惯性测量单元接口连接器，其中，包括主体以及插针模块，插针模块内固定有若干个插针，主体上设有接口以及容纳空腔，接口与容纳空腔连通，插针模块部分位于接口与容纳空腔的连接处上注塑成型；本实用新型专利技术插针固定稳定、便于安装、提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
惯性测量单元接口连接器


[0001]本技术涉及惯性测量单元接口连接器。

技术介绍

[0002]惯性测量单元是测量物体三轴姿态角(或角速率)以及加速度的装置，在汽车内也设置有惯性测量单元，那么则需要通过连接器进行连接。现有的连接器内设有若干个插针，插针一端伸入至连接器内，另一端从组件伸出至组件外。现有的插针通常通过固定在模具上，通过直接注塑固定在连接器内。但是由于插针位于连接器的连接口上，在模具中为悬空设置，故导致在注塑过程中不稳定，导致产能受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种惯性测量单元接口连接器。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种惯性测量单元接口连接器，其中，包括主体以及插针模块，插针模块内固定有若干个插针，主体上设有接口以及容纳空腔，接口与容纳空腔连通，插针模块部分位于接口与容纳空腔的连接处上注塑成型。
[0005]采用此种结构设置，先通过插针注塑成型，形成了插针模块，然后通过插针模块与主体形成二次注塑成型，从而使得插针在注塑过程中，不易发生晃动，导致注塑不稳定，提高了整体的加工效率。而且采用插针模块部分位于接口与容纳空腔的连接处上，起到了支撑效果，保证在二次注塑过程中，起到固定效果。
[0006]其中，插针模块朝向容纳空腔一侧上设有缺口。
[0007]采用缺口的设置，使得在注塑过程中，胶体可以流入至缺口内，使得插针模块与主体之间的固定效果更佳。
[0008]其中，插针模块上设有凹槽，插针上设有垂直部，垂直部与凹槽的末端贴合。
[0009]采用凹槽的设置，使得插针固定更加稳定。
[0010]其中，凹槽为水平设置，且在垂直方向上贯穿整个插针模块。
[0011]凹槽采用此种结构设置，进一步，提高了插针模块与主体之间的注塑效果，在注塑过程中，胶体直接流过凹槽，与凹槽实现固定效果。
[0012]其中，插针模块为阶梯设置，包括上部以及下部，上部的尺寸大于下部的尺寸。
[0013]采用阶梯设置的方式，使得插针模块下方与主体之间固定效果更好，连接面积更大。
[0014]其中，插针模块上设有引脚标识。
[0015]引脚标识的设置，防止操作人员在二次注塑前发生位置颠倒，导致整个产品报废，起到了指示效果。
[0016]其中，容纳空腔内设有固定块，固定块与插针模块的底面相抵。
[0017]采用固定块的设置，使得容纳空腔的底面与插针模块牢牢固定，从而进一步保证了整体的固定效果。
[0018]其中，容纳空腔上设有固定柱，固定柱与插针模块的顶面相抵。
[0019]采用固定柱的设置，进一步保证了插针模块的固定效果，而且固定柱还起到了线路板的定位效果。
[0020]其中，还包括连接套，连接套与接口连接固定。
[0021]采用连接套的设置，使得接口得到保护效果，而且便于与对应的连接设备连接。
[0022]其中，主体上设有固定孔，固定孔为椭圆形。
[0023]固定孔采用椭圆形的设置，方便安装定位。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的局部结构示意图；
[0026]图3是图2的剖视图；
[0027]图4是本技术实施例1中插针模块的结构示意图；
[0028]图5是图4的侧视图。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]参照附图1
‑
5所示，一种惯性测量单元接口连接器，包括主体1以及插针模块2。
[0031]插针模块2为阶梯设置，包括上部21以及下部22，上部21的尺寸大于下部22的尺寸，此处具体是指上部21的水平面的尺寸大于下部22的水平面的尺寸，需要说明的是下部22的高度大于上部21的高度。
[0032]下部22上设有缺口221，缺口221的开口方向为朝向容纳空腔4一侧设置。上部21上设有水平方向的凹槽211，凹槽211的开口方向同样与为朝向容纳空腔4一侧设置。进一步，此处凹槽211为垂直方向直接贯穿整个插针模块2，即凹槽211延伸至下部22上。此处优选的方案为，下部22并未延伸至凹槽211的下方，故使得凹槽211可以直接贯穿整个插针模块2。
[0033]插针模块2内固定有若干个插针3，插针3的数量为5个，5个插针3为两排设置，且插针3为折弯设置，即插针3包括水平部31以及垂直部32，水平部31与垂直部32为垂直连接，垂直部32从凹槽211伸出，且垂直部32与凹槽211的末端贴合，使得整体固定更加牢固。此处插针3与插针模块2为注塑成型设置。
[0034]进一步，在插针3朝向接口11一侧上设有引脚标识23。引脚标识23的设置，防止操作人员在二次注塑前发生位置颠倒，导致整个产品报废，起到了指示效果。
[0035]主体1上设有接口11、连接套12以及容纳空腔4，接口11与容纳空腔4连通，连接套12套设在接口11上，且与接口11呈卡扣式连接，从而实现了连接套12与接口11的固定效果，此处采用连接套12的设置，使得接口11得到保护效果，而且便于与对应的连接设备连接。
[0036]插针模块2部分位于接口11与容纳空腔4的连接处上注塑成型。在注塑成型后，在容纳空腔4上会形成固定块41以及固定柱42，固定块41位于容纳空腔4底面与插针模块2底面之间，形成两者之间的连接固定效果。此处在注塑过程中，固定块41部分伸入至缺口221以及凹槽211内，使得主体1与插针模块2固定更加牢固，形成包裹性固定效果。而且上部21与下部22之间呈阶梯式设置，使得固定块41与插针模块2的底面之间的连接面积更大，进一
步提高了整体的固定效果。
[0037]固定柱42则是与插针模块2的顶面相抵。采用固定柱42的设置，进一步保证了插针模块2的固定效果，而且固定柱42还起到了线路板的定位效果。
[0038]进一步，在容纳空腔4的内壁上设有延伸部43，延伸部43与插针模块2的侧面连接，起到进一步固定效果。
[0039]在容纳空腔4的底面上设有若干条交错的加强筋44，加强底面整体的强度。
[0040]主体1上设有固定孔13，此处固定孔13的数量为两个，其中一个固定孔13为椭圆形。固定孔13采用椭圆形的设置，方便安装定位。
[0041]进一步，主体1的表面上还设有安装标识15。此处安装标识15具体为箭头与文字配合，起到提醒效果，防止安装人员在装配过程中，发生安装错误。
[0042]采用此种结构设置，先通过插针3注塑成型，形成了插针模块2，然后通过插针模块2与主体1形成二次注塑成型，从而使得插针3在注塑过程中，不易发生晃动，导致注塑不稳定，提高了整体的加工效率。而且采用插针模块2部分位于接口11与容纳空腔4的连接处上，起到了支撑效果，保证在二次注塑过程中，起到固定效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惯性测量单元接口连接器，其特征在于：包括主体以及插针模块，插针模块内固定有若干个插针，主体上设有接口以及容纳空腔，接口与容纳空腔连通，插针模块部分位于接口与容纳空腔的连接处上注塑成型。2.如权利要求1所述的惯性测量单元接口连接器，其特征在于：插针模块朝向容纳空腔一侧上设有缺口。3.如权利要求1所述的惯性测量单元接口连接器，其特征在于：插针模块上设有凹槽，插针上设有垂直部，垂直部与凹槽的末端贴合。4.如权利要求3所述的惯性测量单元接口连接器，其特征在于：凹槽为水平设置，且在垂直方向上贯穿整个插针模块。5.如权利要求1所述的惯性测量单元接口连接器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛相益，
申请(专利权)人：温州益能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：