一种步距平衡贴膜机制造技术

本发明专利技术属于贴膜设备技术领域，具体的说是一种步距平衡贴膜机，包括基座、智能控制终端和间距调整模块，间距调整模块包括检测感应器，检测感应器安装在贴膜加工头端部上，检测感应器用以检测纸带的移动步距，并反馈到智能控制终端，智能控制终端用以调整驱动电机的功率；本发明专利技术通过设置在贴膜加工头端部上的检测感应器，检测通过加工位置的纸带面积，促使智能控制终端内部内部的微处理器测算纸带移动步距变化幅度，对应控制主动辊和收卷辊相连的驱动电机转速改变，从而有效的调整纸带步距改变所造成的纸带与输送辊组之间的压力变化，减小对纸带再贴膜加工和回收卷绕过程中的不良影响，保证纸带贴膜的加工质量。保证纸带贴膜的加工质量。保证纸带贴膜的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种步距平衡贴膜机


[0001]本专利技术属于贴膜设备
，具体的说是一种步距平衡贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
[0003]在纸带表面进行贴膜加工后，可以有效提高纸带的表面质量，提高防水性能；而在现有对纸带表面进行透气膜的粘贴结合过程中，使用的贴膜机设备，在实际使用中，贴膜设备一侧放出纸带，在纸带移动过程中，通过贴膜模块，对纸带表面进行贴膜，随后被收卷设备缠绕收纳；
[0004]在上述过程中，因为设备启动滞后性等原因，纸带在移动过程中可能出现步距差，造成这种问题的原因可能有多种，例如，在纸带卷筒在开始位置，纸带卷筒每转出一圈放出一圈纸带，而位于卷筒外圆部位最外侧的一圈纸带长度和内侧的一圈纸带长度不一，在持续工作过程中，卷筒保持同样的转速；但是单位时间放出的纸带长度减小，若此时收卷设备已经经过多次更换，则会导致纸带步距发生改变；而此时收卷设备的转动保持恒速，位于贴膜机构中的纸带被拉紧变形，甚至绷断，影响纸带正常贴膜加工；
[0005]并且纸带在贴膜后向着收卷设备移动时，纸带贴膜的一侧表面会与移动过程中起到导向和张紧作用的张紧辊接触，纸带绷紧过程中，张紧辊表面与纸带表面紧密接触，相互摩擦作用增大，可能会导致张紧辊对纸带贴膜表面造成磨损，使得纸带表面透气膜变形，影响纸带贴膜的加工质量。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种步距平衡贴膜机。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步距平衡贴膜机，包括基座、智能控制终端和间距调整模块，所述基座顶部设置有安装板，所述安装板的正面上设置有输送辊组；所述输送辊组包括主动辊、从动辊、张紧辊和收卷辊，所述输送辊组均安装在所述安装板正面，并且所述主动辊和收卷辊与安装板的结合部均安装有驱动电机；
[0008]所述安装板一端设置有加工台，所述加工台上侧设置有贴膜加工头，所述贴膜加工头端部上设置有真空吸头，所述真空吸头正对所述加工台上表面；所述智能控制终端用以控制各部件运行，所述间距调整模块用以调整纸带步距；
[0009]所述间距调整模块包括检测感应器，所述检测感应器安装在所述贴膜加工头端部上，所述检测感应器用以检测纸带的移动步距，并反馈到智能控制终端，所述智能控制终端
用以调整驱动电机的功率。
[0010]优选的，所述张紧辊包括移动张紧辊和固定张紧辊，所述固定张紧辊安装在所述安装板上，所述安装板上设置有滑槽，所述移动张紧辊端部穿过所述滑槽，并与安装在所述滑槽后侧的安装座转动连接；
[0011]所述安装板背面靠近所述滑槽的部位设置有移动机构，所述移动机构受到智能控制终端控制；所述安装座与所述移动机构相连，用以带动移动张紧辊在所述滑槽中移动，实现对纸带张紧度的调整。
[0012]优选的，所述张紧辊表面设置有限位槽，所述限位槽为环形；
[0013]所述张紧辊内部中空形成调整气腔，所述调整气腔内部安装有供气设备，所述限位槽内壁上均匀设置导气孔，所述导气孔与所述调整气腔内部相通。
[0014]优选的，位于所述限位槽中心线两侧的所述导气孔，开口方向均倾斜指向远离所述限位槽中心线的方向。
[0015]优选的，所述限位槽两侧内壁表面为斜面，并且向着远离所述限位槽的方向倾斜；所述限位槽倾斜侧壁上设置有限位气孔，所述限位气孔与所述调整气腔内部相通；
[0016]优选的，所述限位槽内壁靠近两侧的部位设置有环形气囊，所述环形气囊与所述调整气腔内部相通，所述环形气囊顶部呈现圆弧状。
[0017]优选的，所述环形气囊侧壁上正对所述限位气孔的部位设置导流孔，所述导流孔横向贯穿所述环形气囊，并且所述导流孔不与所述环形气囊内部相通。
[0018]优选的，所述限位槽内壁与所述导流孔对应的部位设有导流槽，所述导流槽从限位槽中间部位向两侧延伸，并且所述导流槽的深度与到所述环形气囊的间距成反比。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术所述的一种步距平衡贴膜机，通过设置在贴膜加工头端部上的检测感应器，检测通过加工位置的纸带面积，并将数据传输到智能控制终端，智能控制终端内部内部的微处理器测算纸带移动步距变化幅度，随后智能控制终端控制主动辊和收卷辊相连的驱动电机转速改变，从而有效的调整纸带步距改变所造成的纸带与输送辊组之间的压力变化，减小对纸带再贴膜加工和回收卷绕过程中的不良影响，保证纸带贴膜的加工质量。
[0021]2.本专利技术所述的一种步距平衡贴膜机，通过设置移动张紧辊，当纸带在经过移动张紧辊下侧的固定张紧辊，仍然出现松弛问题时，此时智能控制终端控制移动机构，使得安装座带动移动张紧辊横向移动，使得纸带在离开固定张紧辊绕过移动张紧辊并被收卷辊回收时，在经过移动张紧辊时会发生较大的弯折，这样纸带在弯折过程中张紧度提高，这样在被回收的过程中能够更加紧密的缠绕在收卷辊上，保证加工纸带稳定得到收卷回收，并在收卷辊上保持紧密贴合，减少在后期出现变形褶皱的问题。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体图；
[0024]图2是本专利技术中移动张紧辊的立体图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大图；
[0026]图4是本专利技术中张紧辊的局部剖视图；
[0027]图5是图4中B处的局部放大图；
[0028]图中：基座1、安装板11、加工台111、滑槽112、贴膜加工头12、真空吸头121、间距调整模块2、检测感应器21、移动机构22、安装座221、调整气腔23、导气孔231、限位气孔232、环形气囊233、导流孔234、导流槽235、输送辊组3、主动辊31、从动辊32、张紧辊33、移动张紧辊331、固定张紧辊332、限位槽333、收卷辊34、纸带4。
具体实施方式
[0029]面将结合本专利技术实施例中附图所示，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]一种步距平衡贴膜机，在现有对纸带4表面进行透气膜的粘贴结合过程中，使用贴膜机设备；在实际生产中，贴膜设备一侧放出纸带4，在纸带4移动过程中，通过贴膜模块，对纸带4表面进行贴膜，随后被收卷设备缠绕收纳；
[0032]在上述过程中，因为设备启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步距平衡贴膜机，包括基座(1)、智能控制终端和间距调整模块(2)，所述基座(1)顶部设置有安装板(11)，所述安装板(11)的正面上设置有输送辊组(3)；所述输送辊组(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)、张紧辊(33)和收卷辊(34)，所述输送辊组(3)均安装在所述安装板(11)正面，并且所述主动辊(31)和收卷辊(34)与安装板(11)的结合部均安装有驱动电机；所述安装板(11)一端设置有加工台(111)，所述加工台(111)上侧设置有贴膜加工头(12)，所述贴膜加工头(12)端部上设置有真空吸头(121)，所述真空吸头(121)正对所述加工台(111)上表面；所述智能控制终端用以控制各部件运行，所述间距调整模块(2)用以调整纸带(4)步距；其特征在于：所述间距调整模块(2)包括检测感应器(21)，所述检测感应器(21)安装在所述贴膜加工头(12)端部上，所述检测感应器(21)用以检测纸带(4)的移动步距，并反馈到智能控制终端，所述智能控制终端用以调整驱动电机的功率。2.根据权利要求1所述的一种步距平衡贴膜机，其特征在于：所述张紧辊(33)包括移动张紧辊(331)和固定张紧辊(332)，所述固定张紧辊(332)安装在所述安装板(11)上，所述安装板(11)上设置有滑槽(112)，所述移动张紧辊(331)端部穿过所述滑槽(112)，并与安装在所述滑槽(112)后侧的安装座(221)转动连接；所述安装板(11)背面靠近所述滑槽(112)的部位设置有移动机构(22)，所述移动机构(22)受到智能控制终端控制；所述安装座(221)与所述移动机构(22)相连，用以带动移动张紧辊(331)在所述滑槽(112)中移动，实现对纸带(4)张紧度的调整。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛维达，葛韦特，周许月，葛相益，赵特奇，林章华，
申请(专利权)人：温州益能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：