本实用新型专利技术公开了一种共轨管去毛刺装置，包括底座，所述底座的下表面设置有万向轮，所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板，所述立板之间设置有固定机构，所述立板的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面分别设置有电动升降杆，所述横板的下侧设置有滑动连接在立板之间且与电动升降杆固定连接的升降板，所述升降板上设置有去毛刺机构。该共轨管去毛刺装置，通过设置固定机构，能够在共轨管去毛刺处理的过程中起到良好的固定作用，以此防止共轨管发生偏移，进而保障对共轨管的去毛刺效果，同时具备较强的适用性。同时具备较强的适用性。同时具备较强的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种共轨管去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺装置
，具体为一种共轨管去毛刺装置。
技术介绍
[0002]高压共轨电喷技术是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，而共轨管可以将高压油泵提供的高压燃油经稳压、滤波后,分配到各喷油器中,起蓄压器的作用，共轨管在切割加工的过程中，其端口外圆会有很多毛刺，因此需要利用去毛刺装置对共轨管上的毛刺进行去除。
[0003]在中国专利CN 216608344 U公开了一种高压共轨管径向孔去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部两端固定安装有支撑杆，所述底座顶部中间位置固定设置有下模块，所述支撑杆顶部固定安装固定板，所述固定板顶部内嵌贯穿设置有液压缸，所述液压缸穿过固定板的底部伸出端固定安装有上模块。本技术通过启动液压缸带动上模块下移，这样通过锥形槽内部设置有碳化硅毛刷与相互匹配的凹槽相互配合加强了了去毛刺的效果，通过将限位块拔出限位孔，这样即解除了对碳化硅毛刷的固定，此时通过将插块拔出插槽即完成了碳化硅毛刷的拆卸，然后将新的碳化硅毛刷插入到锥形槽内部，限位块在弹簧的作用下自动插入到限位孔内部完成了固定。但是上述装置在对共轨管进行去毛刺的过程中，由于缺乏对共轨管的固定结构，因此共轨管在去毛刺的过程中可能会发生偏移，进而影响对共轨管的去毛刺效果。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种共轨管去毛刺装置，该共轨管去毛刺装置，通过设置固定机构，能够在共轨管去毛刺处理的过程中起到良好的固定作用，以此防止共轨管发生偏移，进而保障对共轨管的去毛刺效果，并具备较强的适用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共轨管去毛刺装置，包括底座，所述底座的下表面设置有万向轮，所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板，所述立板之间设置有固定机构，所述立板的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面分别设置有电动升降杆，所述横板的下侧设置有滑动连接在立板之间且与电动升降杆固定连接的升降板，所述升降板上设置有去毛刺机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括分别穿过立板且与立板螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴的相对侧分别转动连接有夹持板，所述夹持板的相对侧分别开设有凹槽，所述凹槽的相背侧分别开设有开设在夹持板内部的空腔，所述凹槽的上下两侧分别开设有与空腔连通的通孔，所述通孔的内部均滑动连接有延伸至空腔内部的活动杆，所述活动杆延伸至空腔内部的一侧固定连接有滑动连接在空腔内部的活塞板，所述凹槽的内部滑动连接有吸附块，所述吸附块的外侧固定连接有固定连接在凹槽内部的弹簧，所述吸附块的内部开设有气
腔，所述气腔与空腔之间设置有伸缩软管，所述吸附块的相对侧分别固定连接有与气腔连通的吸盘。
[0007]优选的，所述螺纹轴的相背侧均固定连接有转柄。
[0008]优选的，所述活动杆的外侧均固定连接有密封套。
[0009]优选的，所述去毛刺机构包括设置在升降板上表面的打磨电机以及设置在升降板下表面且与打磨电机固定连接的碳化硅毛刷。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、可转动两侧螺纹轴，通过螺纹轴带动两侧夹持板相向运动，对设置在夹持板之间的共轨管进行夹持固定，并使吸盘与共轨管侧壁贴合，在这一过程中，活动杆和吸附块会被压入夹持板的内部，并带动两侧活塞板相背运动，两侧活塞板相背运动时可通过伸缩软管将气腔内部的气体抽入空腔，使气腔内部形成负压环境，进而在吸盘的配合作用下对共轨管进行吸附固定，以此提高对共轨管的固定效果，避免共轨管在去毛刺的过程中发生偏移，以此保障对共轨管的去毛刺效果，同时夹持板之间的间距具备可调性，因此可适用于不同管径的共轨管的夹持固定，因而具备较强的适用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术夹持板内部结构组件示意图。
[0015]图中标号：1、底座；2、万向轮；3、立板；4、螺纹轴；5、夹持板；6、凹槽；7、空腔；8、通孔；9、活动杆；10、活塞板；11、吸附块；12、弹簧；13、气腔；14、伸缩软管；15、吸盘；16、横板；17、电动升降杆；18、升降板；19、打磨电机；20、碳化硅毛刷。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
2所示的一种共轨管去毛刺装置，包括底座1，底座1的下表面设置有万向轮2，底座1的上表面两侧分别固定连接有立板3，立板3之间设置有固定机构，固定机构包括分别穿过立板3且与立板3螺纹连接的螺纹轴4，螺纹轴4的相背侧均固定连接有转柄，方便对螺纹轴4进行转动，螺纹轴4的相对侧分别转动连接有夹持板5，夹持板5的相对侧分别开设有凹槽6，凹槽6的相背侧分别开设有开设在夹持板5内部的空腔7，凹槽6的上下两侧分别开设有与空腔7连通的通孔8，通孔8的内部均滑动连接有延伸至空腔7内部的活动杆9，活动杆9延伸至空腔7内部的一侧固定连接有滑动连接在空腔7内部的活塞板10，凹槽6的内部滑动
连接有吸附块11，吸附块11的外侧固定连接有固定连接在凹槽6内部的弹簧12，吸附块11的内部开设有气腔13，气腔13与空腔7之间设置有伸缩软管14，吸附块11的相对侧分别固定连接有与气腔13连通的吸盘15，立板3的顶部固定连接有横板16，横板16的上表面分别设置有电动升降杆17，横板16的下侧设置有滑动连接在立板3之间且与电动升降杆17固定连接的升降板18，升降板18上设置有去毛刺机构，去毛刺机构包括设置在升降板18上表面的打磨电机19以及设置在升降板18下表面且与打磨电机19固定连接的碳化硅毛刷20，可通过打磨电机19带动碳化硅毛刷20转动，对共轨管进行去毛刺处理。
[0019]使用时，首先转动两侧螺纹轴4，通过螺纹轴4带动两侧夹持板5相向运动，对设置在夹持板5之间的共轨管进行夹持固定，并使吸盘15与共轨管侧壁贴合，在这一过程中，活动杆9和吸附块11会被压入夹持板5的内部，并带动两侧活塞板10相背运动，两侧活塞板10相背运动时可通过伸缩软管14将气腔13内部的气体抽入空腔7，使气腔13内部形成负压环境，进而在吸盘15的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共轨管去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有万向轮(2)，所述底座(1)的上表面两侧分别固定连接有立板(3)，所述立板(3)之间设置有固定机构，所述立板(3)的顶部固定连接有横板(16)，所述横板(16)的上表面分别设置有电动升降杆(17)，所述横板(16)的下侧设置有滑动连接在立板(3)之间且与电动升降杆(17)固定连接的升降板(18)，所述升降板(18)上设置有去毛刺机构。2.根据权利要求1所述的一种共轨管去毛刺装置，其特征在于：所述固定机构包括分别穿过立板(3)且与立板(3)螺纹连接的螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)的相对侧分别转动连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的相对侧分别开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的相背侧分别开设有开设在夹持板(5)内部的空腔(7)，所述凹槽(6)的上下两侧分别开设有与空腔(7)连通的通孔(8)，所述通孔(8)的内部均滑动连接有延伸至空腔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一峰，
申请(专利权)人：无锡创捷汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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