一种高可靠双向承压密封塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠双向承压密封塞，包括内导体、陶瓷绝缘衬套和金属嵌件，所述陶瓷绝缘衬套套接在内导体上，所述金属嵌件套接在陶瓷绝缘衬套上。本实用新型专利技术通过高温镍基合金金属嵌件承压，陶瓷绝缘衬套解决绝缘的方式，保证了较小体积下承压可靠的密封塞，延迟了密封塞的使用寿命。迟了密封塞的使用寿命。迟了密封塞的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠双向承压密封塞


[0001]本技术涉及一种承压密封塞，特别涉及一种高可靠双向承压密封塞。

技术介绍

[0002]高温高压密封塞是一种用于石油和天然气井下电子模块之间提供电气连接的连接器，这类连接器暴露子具有高温、高压的环境中时，经常发生机械失效和电气失效，机械失效通常是融化或机械变形，电气失效主要是由于周期性的机械应力导致的接触失效等。高温高压密封塞作为一种恶劣的环境下连接电子模块的连接器，能够承受极高的压力和温度，也能够暴露在化学侵蚀性的环境中。近年来，由于石油探测设备小型化、模块化的发展趋势，密封塞焊接端的尺寸离越来越短，传统的密封塞结构为外壳和内导体之间通过绝缘层来实现承压绝缘，但这种结构因为塑封时，外壳和内导体冷却时，因导热不一致，造成塑料填充收缩，在内部形成中空，密封性非常差，其次，因焊线杯离绝缘层的距离很近，焊线时受焊接热，绝缘层容易变形甚至熔融；且由于传统的密封塞承压面与设备接触的面积变的非常小，在高温高压时冲击时，密封塞变发生失稳导致剪切发生，轴向发生位移，从而导致连接失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种结构新颖，体积较小，使用寿命长高可靠双向承压密封塞。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：本技术的高可靠双向承压密封塞，包括内导体、陶瓷绝缘衬套和金属嵌件，所述陶瓷绝缘衬套套接在内导体上，所述金属嵌件套接在陶瓷绝缘衬套上。
[0005]作为优选，还包括塑封体，所述塑封体塑封在内导体上。
[0006]作为优选，所述塑封体靠近金属嵌件的一端塑封在金属嵌件上。
[0007]作为优选，还包括PEEK塑料套，PEEK塑料套套接在内导体上，且PEEK塑料套靠近金属嵌件的一端塑封在金属嵌件上。
[0008]作为优选，所述PEEK塑料套套接在金属嵌件的端部设置有密封圈。
[0009]作为优选，所述金属嵌件采用镍基合金材质，且金属嵌件内设置有台阶结构，金属嵌件靠近塑封体的一端内径小于另一端内径。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过高温镍基合金金属嵌件承压，陶瓷绝缘衬套解决绝缘的方式，保证了较小体积下承压可靠的密封塞，延迟了密封塞的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]参见图1，本技术的高可靠双向承压密封塞，包括内导体1、陶瓷绝缘衬套2、金属嵌件3和塑封体4以及PEEK塑料套5，所述陶瓷绝缘衬套2套接在内导体1上，所述金属嵌件3套接在陶瓷绝缘衬套2上，所述塑封体4塑封在内导体1上，所述塑封体4靠近金属嵌件3的一端塑封在金属嵌件3上，PEEK塑料套5套接在内导体1上，且PEEK塑料套5靠近金属嵌件3的一端塑封在金属嵌件3上，所述PEEK塑料套5套接在金属嵌件3的端部设置有密封圈6，所述金属嵌件3采用镍基合金材质，且金属嵌件3内设置有台阶结构，金属嵌件3靠近塑封体4的一端内径小于另一端内径。
[0014]在本实施例中，内导体1表面和陶瓷绝缘衬套2内外表面均设置有台阶结构，内导体1为回转体结构，内导体1有一段“齿”状结构，有直径不等的台阶结构；装配时，将陶瓷绝缘衬套2套在内导体1上，内导体1的台阶和陶瓷绝缘衬套2端面接触后实现轴向定位，然后再将金属嵌件3套在陶瓷绝缘衬套2上，金属嵌件3内孔的台阶和陶瓷绝缘衬套2外缘台阶接触后实现轴向定位，内导体1、金属嵌件3和陶瓷绝缘衬套2装好，陶瓷绝缘衬套2两端尺寸需超出金属嵌件3，才能达到绝缘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠双向承压密封塞，其特征在于：包括内导体、陶瓷绝缘衬套、塑封体和金属嵌件，所述陶瓷绝缘衬套套接在内导体上，所述金属嵌件套接在陶瓷绝缘衬套上；所述塑封体塑封在内导体上；所述塑封体靠近金属嵌件的一端塑封在金属嵌件上。2.根据权利要求1所述的高可靠双向承压密封塞，其特征在于：还包括PEEK塑料套，PEEK塑料套套接在内导体上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭娇，刘向阳，余睿，沈靖舒，黄婉秋，吴浪，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：