【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电连接器的领域，尤其是涉及一种大电流插簧及其簧片加工方法。
技术介绍
1、片式接触器的通流能力强、生产效率高，能满足电车对于大电流连接器的要求，目前在电车领域被大范围应用。
2、但是现有片式接触器中使用插簧的电流承载能力上限是由其簧片上簧爪的数量决定的，簧爪的数量越多，其能承载的上限越高。而现有冲裁工艺加工时，为了保证加工质量，簧爪的厚度通常为料厚的两倍，冲裁切口的宽度通常是簧片厚度的1倍。以厚度0.8mm的簧片举例，簧爪的厚度为1.6mm，簧爪之间的切口宽度为1mm，这也就意味着最多每2.6mm才能设置一个簧爪。因此现有技术中，插簧的宽度受限的情况下，其簧爪的设置数量也会受限，导致无法在插簧宽度受限的情况下做出大电流插簧。
技术实现思路
1、为了使插簧在同样的尺寸下能够承载更大的电流，本申请提供一种大电流插簧。
2、本申请的其中一个目的是提供的一种大电流插簧，采用如下的技术方案：
3、一种大电流插簧，包括铜排、设置在铜排两侧的簧片、位于簧片背向铜排一侧的弹片，所述簧片包括用于与铜排相连的连接板以及触片，触片通过线切割切分形成多个间距0.1mm-0.6mm的簧爪。
4、通过采用上述技术方案，通过线切割的方式切割簧爪，使得相邻簧爪之间的间距仅有0.1mm-0.6mm，大幅度地增加了簧爪的排布密度，使得同样尺寸下能够设置更多数量的簧爪，插簧也就能够承载更大的电流。
5、优选的，所述触片包括从与第一连接板连接处向外延伸
6、通过采用上述技术方案，通过引导段引导其他插接件插入两个簧片之间的位置，簧臂段和弧形段则使形变后的簧片更好的提供复位力来夹紧插接件。
7、优选的，所述簧爪由触片从簧臂段至引导段的部分切割形成，每个所述簧爪的弧形段位置成型有向另一簧片方向凸起的触点。
8、通过采用上述技术方案，设置触点来更好地与插接件导通。
9、优选的，所述弹片均包括与铆接部配合的第二连接板、从第二连接板开始向远离铆接部方向往远离另一弹片方向延伸的延伸板、以及连接在延伸板上往远离第二连接板方向延伸的多个弹爪，所述弹爪与簧爪抵接并对簧爪施加作用力。
10、通过采用上述技术方案，设置弹爪对簧爪施加作用力，使得簧爪跟插接件之间更稳定地电连接。
11、优选的，所述弹爪包括从延伸段向远离第二连接板方向延伸的弹臂段、从弹臂段往远离延伸段方向形成的向另一弹片方向凸起的施力段。弹爪的数量为簧爪数量的一半，且每个弹爪的施力段均与两个簧爪抵接。
12、通过采用上述技术方案，设置每个弹爪对两个簧爪抵接施加作用力，使得仅需要少量的弹爪就能满足要求，且不需要加工窄细的弹爪，降低了加工精度和难度。
13、优选的，所述铜排包括铆接部和安装部，所述安装部的中心成型有安装孔，所述安装部远离铆接部一端的两边均成型有倒角。
14、优选的，所述铆接部成型有四个铆接孔，其中两个铆接孔位于两侧靠近安装部的位置，另外两个铆接孔位于中部远离安装部的位置；所述簧片上对应铆接孔的位置成型有四个第一通孔，所述弹片上对应铆接孔的位置成型有四个第二通孔。
15、本申请的另一个目的是提供一种大电流插簧的簧片加工方法，采用如下的技术方案：
16、一种大电流插簧的簧片加工方法，其特征是，包括：
17、s1、获取需求尺寸的基板；
18、s2、将基板加工形成外扩段、簧臂段、弧形段、引导段和触点；
19、s3、线切割多道宽度0.1mm-0.6mm的切口形成簧爪。
20、通过采用上述技术方案，通过线切割的方式加工簧爪，使得相邻簧爪间距能够做到0.1mm-0.6mm，大幅度增加簧爪的排布密度，使得采用该簧爪的插簧能够在相同尺寸下承载更大的电流。同时先加工成型外扩段、簧臂段、弧形段、引导段和触点，后线切割的方式可以简化模具，不需要在冲压模具上配合每个簧爪设置模型结构。
21、优选的，所述步骤s2和s3的顺序可以互换。
22、通过采用上述技术方案，先线切割后冲压成型的方式可以调整线切割后产生的误差，控制多个簧爪间的一致性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过线切割的方式切割簧爪，使得相邻簧爪之间的间距仅有0.1mm-0.6mm，大幅度地增加了簧爪的排布密度，使得同样尺寸下能够设置更多数量的簧爪，插簧也就能够承载更大的电流。
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1.一种大电流插簧，其特征是，包括铜排(1)、设置在铜排(1)两侧的簧片(2)、位于簧片(2)背向铜排(1)一侧的弹片(3)，所述簧片(2)包括用于与铜排(1)相连的连接板以及触片(9)，触片(9)通过线切割切分形成多个间距0.1mm-0.6mm的簧爪。
2.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述触片(9)包括从与第一连接板(8)连接处向外延伸时往背向另一簧片(2)方向倾斜的外扩段(11)、从外扩段(11)向远离第一连接板(8)方向往另一簧片(2)靠近的簧臂段(12)、从簧臂段(12)往远离外扩段(11)形成的向另一簧片(2)方向凸起的弧形段(13)，以及从弧形段(13)往远离簧臂段(12)向远离另一簧片(2)倾斜的引导段(14)。
3.根据权利要求2所述的大电流插簧，其特征是，所述簧爪由触片(9)从簧臂段(12)至引导段(14)的部分切割形成，每个所述簧爪的弧形段(13)位置成型有向另一簧片(2)方向凸起的触点(15)。
4.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述弹片(3)均包括与铆接部(4)配合的第二连接板(16)、从第二连
5.根据权利要求4所述的大电流插簧，其特征是，所述弹爪(18)包括从延伸段向远离第二连接板(16)方向延伸的弹臂段(20)、从弹臂段(20)往远离延伸段方向形成的向另一弹片(3)方向凸起的施力段(21)。弹爪(18)的数量为簧爪数量的一半，且每个弹爪(18)的施力段(21)均与两个簧爪抵接。
6.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述铜排(1)包括铆接部(4)和安装部(5)，所述安装部(5)的中心成型有安装孔(6)，所述安装部(5)远离铆接部(4)一端的两边均成型有倒角。
7.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述铆接部(4)成型有四个铆接孔(7)，其中两个铆接孔(7)位于两侧靠近安装部(5)的位置，另外两个铆接孔(7)位于中部远离安装部(5)的位置；所述簧片(2)上对应铆接孔(7)的位置成型有四个第一通孔(10)，所述弹片(3)上对应铆接孔(7)的位置成型有四个第二通孔(19)。
8.一种大电流插簧的簧片加工方法，其特征是，包括：
9.根据权利要求8所述的大电流插簧的簧片加工方法，其特征是，所述步骤S2和S3的顺序可以互换。
...【技术特征摘要】
1.一种大电流插簧，其特征是，包括铜排(1)、设置在铜排(1)两侧的簧片(2)、位于簧片(2)背向铜排(1)一侧的弹片(3)，所述簧片(2)包括用于与铜排(1)相连的连接板以及触片(9)，触片(9)通过线切割切分形成多个间距0.1mm-0.6mm的簧爪。
2.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述触片(9)包括从与第一连接板(8)连接处向外延伸时往背向另一簧片(2)方向倾斜的外扩段(11)、从外扩段(11)向远离第一连接板(8)方向往另一簧片(2)靠近的簧臂段(12)、从簧臂段(12)往远离外扩段(11)形成的向另一簧片(2)方向凸起的弧形段(13)，以及从弧形段(13)往远离簧臂段(12)向远离另一簧片(2)倾斜的引导段(14)。
3.根据权利要求2所述的大电流插簧，其特征是，所述簧爪由触片(9)从簧臂段(12)至引导段(14)的部分切割形成，每个所述簧爪的弧形段(13)位置成型有向另一簧片(2)方向凸起的触点(15)。
4.根据权利要求1所述的大电流插簧，其特征是，所述弹片(3)均包括与铆接部(4)配合的第二连接板(16)、从第二连接板(16)开始向远离铆接部(4)方向往远离另一弹片(3)方向延伸的延伸板(17)、以及连接在延伸板(17)上往远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛相益，葛维达，周许月，赵特奇，
申请(专利权)人：温州益能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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