微生物复合肥制粒生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及生物肥料加工技术领域，特别涉及一种微生物复合肥制粒生产线，配料单元的出料端通过第一输送单元与造粒单元的进料端连接；造粒单元的出料端通过第二输送单元与烘干单元的进料端连接，烘干单元的出料端通过第三输送单元与冷却单元的进料端连接。冷却单元的出料端与第一筛分单元的进料端连接，第一筛分单元的出料端通过第四输送单元与第二筛分单元的进料端连接，第二筛分单元的出料端通过第五输送单元与第三筛分单元的进料端连接，第三筛分单元的出料端与包膜单元的进料端连接，包膜单元的出料端与包装单元的进料端连接。本实用新型专利技术提供的微生物复合肥制粒生产线，具有一体化、自动化程度高的优点，提高了微生物复合肥的生产效率。生物复合肥的生产效率。生物复合肥的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
微生物复合肥制粒生产线


[0001]本技术涉及生物肥料加工
，特别涉及一种微生物复合肥制粒生产线。

技术介绍

[0002]微生物复合肥是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。现有的微生物复合肥有多种，例如固氮菌肥，主要由具有固氮作用的细菌和真菌组成；例如细菌肥，可分解土壤中的钾化合物，使之能被植物吸收利用的速效钾；再例如磷细菌肥，可分解土壤中的有机磷，使之变为能被植物吸收的磷素。这些肥料不仅能满足植物对氮磷钾三元素的需求，而且不会造成土壤板结的现象。现有技术中的微生物复合肥的生产，各工艺流程彼此独立，自动化、一体化程度低，因此，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的微生物复合肥的生产中，各工艺流程彼此独立，自动化、一体化程度低，生产效率不高的技术问题，提供了一种微生物复合肥制粒生产线。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种微生物复合肥制粒生产线，包括：配料单元、第一输送单元、造粒单元、第二输送单元、烘干单元、第三输送单元、冷却单元、第一筛分单元、第四输送单元、第二筛分单元、第五输送单元、第三筛分单元、包膜单元、包装单元及返料皮带；
[0006]所述配料单元的出料端通过所述第一输送单元与所述造粒单元的进料端连接；所述造粒单元的出料端通过所述第二输送单元与所述烘干单元的进料端连接，所述烘干单元的出料端通过所述第三输送单元与所述冷却单元的进料端连接；所述冷却单元的出料端与所述第一筛分单元的进料端连接，所述第一筛分单元的出料端通过所述第四输送单元与所述第二筛分单元的进料端连接，所述第二筛分单元的出料端通过所述第五输送单元与所述第三筛分单元的进料端连接，所述第三筛分单元的出料端与所述包膜单元的进料端连接，所述包膜单元的出料端与所述包装单元的进料端连接；
[0007]所述第一筛分单元、第二筛分单元及所述第三筛分单元设置在所述返料皮带的上方，所述返料皮带的卸料端与所述造粒单元的进料端连接。
[0008]进一步的，所述配料单元包括多个并列设置的投料仓；每一所述投料仓下方对应设置一配料电子秤，所述配料电子秤设置在叶片式混合机的上方，所述配料电子秤的出料端与所述叶片式混合机的进料端连接；所述叶片式混合机的出料端与所述第一输送单元的输入端连接。
[0009]进一步的，所述第一输送单元为斗提机；所述斗提机的输入端与所述叶片式混合机的出料端相连，所述斗提机的输出端与所述造粒单元的进料端连接。
[0010]进一步的，所述造粒单元包括：链式破碎机、第一安装基体、第一电机、第一减速
机、第一底座、第一转轴、第一齿轮、第一齿环、滚筒造粒机及第一支撑件；
[0011]所述链式破碎机的入口与所述斗提机的输出端相配合，所述链式破碎机的出口与所述滚筒造粒机的进料端连接；所述滚筒造粒机倾斜设置，所述滚筒造粒机的进料端高于其出料端；
[0012]所述第一支撑件固定在所述第一安装基体上，所述第一支撑件与所述滚筒造粒机连接，所述滚筒造粒机可在所述第一支撑件上旋转，所述第一支撑件用于支撑所述滚筒造粒机；
[0013]所述第一底座固定在所述第一安装基体上，所述第一转轴通过轴承安装在所述第一底座上；所述第一齿轮固定在所述第一转轴上；所述第一齿环固定在所述滚筒造粒机的外侧；所述第一齿轮与所述第一齿环相啮合；
[0014]所述第一电机及所述第一减速机固定在所述第一安装基体上，所述第一电机的输出端与所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端连接。
[0015]进一步的，所述烘干单元包括：热烘炉、第二安装基体、第二电机、第二减速机、第二底座、第二转轴、第二齿轮、第二齿环、烘干滚筒及第二支撑件；
[0016]所述热烘炉的热风输出口与所述烘干滚筒的进风口连接；所述烘干滚筒的进料端与所述第二输送单元的输出端相配合；所述烘干滚筒倾斜设置，所述烘干滚筒的进料端高于其出料端；
[0017]所述第二支撑件固定在所述第二安装基体上，所述第二支撑件与所述烘干滚筒连接，所述烘干滚筒可在所述第二支撑件上旋转，所述第二支撑件用于支撑所述烘干滚筒；
[0018]所述第二底座固定在所述第二安装基体上，所述第二转轴通过轴承安装在所述第二底座上；所述第二齿轮固定在所述第二转轴上；所述第二齿环固定在所述烘干滚筒的外侧；所述第二齿轮与所述第二齿环相啮合；
[0019]所述第二电机及所述第二减速机固定在所述第二安装基体上，所述第二电机的输出端与所述第二减速机的输入端连接，所述第二减速机的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端连接。
[0020]进一步的，所述冷却单元包括：第三安装基体、第三电机、第三减速机、第三底座、第三转轴、第三齿轮、第三齿环、冷却滚筒及第三支撑件；
[0021]所述冷却滚筒倾斜设置，所述冷却滚筒的进料端高于其出料端；冷却风系统与所述冷却滚筒的进风口连接；所述冷却滚筒的进料端高于所述冷却滚筒的出料端；所述冷却滚筒的进料端与所述第三输送单元的出料端相配合，所述冷却滚筒的出料端与所述第一筛分单元的进料端连接；
[0022]所述第三支撑件固定在所述第三安装基体上，所述第三支撑件与所述冷却滚筒连接，所述冷却滚筒可在所述第三支撑件上旋转，所述第三支撑件用于支撑所述冷却滚筒；
[0023]所述第三底座固定在所述第三安装基体上，所述第三转轴通过轴承安装在所述第三底座上；所述第三齿轮固定在所述第三转轴上；所述第三齿环固定在所述冷却滚筒的外侧；所述第三齿轮与所述第三齿环相啮合；
[0024]所述第三电机及所述第三减速机固定在所述第三安装基体上，所述第三电机的输出端与所述第三减速机的输入端连接，所述第三减速机的输出端通过联轴器与所述第三转
轴的一端连接。
[0025]进一步的，所述第一筛分单元为旋转式物料筛分单元；
[0026]所述第一筛分单元的小粒径出料口设置在所述返料皮带上方。
[0027]进一步的，所述第二筛分单元为滚筒分级筛；
[0028]所述第二筛分单元设置有用于输出小粒径颗粒的第一出料端、用于输出标准颗粒的第二出料端和用于输出大粒径颗粒的第三出料端；
[0029]所述第一出料端设置在返料皮带的上方，所述第二出料端与所述第五输送单元的进料端连接；所述第三出料端设置在破碎机的出料端上方，破碎机出料端设置在返料皮带的上方。
[0030]进一步的，所述包膜单元包括：第四安装基体、第四电机、第四减速机、第四底座、第四转轴、第四齿轮、第四齿环、包膜滚筒及第四支撑件；
[0031]所述包膜滚筒倾斜设置，所述包膜滚筒内设置有肥料喷油装置；所述包膜滚筒的进料端高于所述冷却滚筒的出料端；所述包膜滚筒的进料端与所述第四输送单元的卸料端相配合，所述包膜滚筒的出料端与所述包装单元的进料端连接；
[0032]所述第四支撑件固定在所述第四安装基体上，所述第四支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物复合肥制粒生产线，其特征在于，包括：配料单元(1)、第一输送单元(2)、造粒单元(3)、第二输送单元(4)、烘干单元(5)、第三输送单元(6)、冷却单元(7)、第一筛分单元(8)、第四输送单元(9)、第二筛分单元(10)、第五输送单元(110)、第三筛分单元(120)、包膜单元(13)、包装单元(14)及返料皮带；所述配料单元(1)的出料端通过所述第一输送单元(2)与所述造粒单元(3)的进料端连接；所述造粒单元(3)的出料端通过所述第二输送单元(4)与所述烘干单元(5)的进料端连接，所述烘干单元(5)的出料端通过所述第三输送单元(6)与所述冷却单元(7)的进料端连接；所述冷却单元(7)的出料端与所述第一筛分单元(8)的进料端连接，所述第一筛分单元(8)的出料端通过所述第四输送单元(9)与所述第二筛分单元(10)的进料端连接，所述第二筛分单元(10)的出料端通过所述第五输送单元(110)与所述第三筛分单元(120)的进料端连接，所述第三筛分单元(120)的出料端与所述包膜单元(13)的进料端连接，所述包膜单元(13)的出料端与所述包装单元(14)的进料端连接；所述第一筛分单元(8)、第二筛分单元(10)及所述第三筛分单元(120)设置在所述返料皮带的上方，所述返料皮带的卸料端与所述造粒单元(3)的进料端连接。2.根据权利要求1所述的微生物复合肥制粒生产线，其特征在于，所述配料单元(1)包括多个并列设置的投料仓(11)；每一所述投料仓(11)下方对应设置一配料电子秤(12)，所述配料电子秤(12)设置在叶片式混合机(130)的上方，所述配料电子秤(12)的出料端与所述叶片式混合机(130)的进料端连接；所述叶片式混合机(130)的出料端与所述第一输送单元(2)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的微生物复合肥制粒生产线，其特征在于，所述第一输送单元(2)为斗提机；所述斗提机的输入端与所述叶片式混合机(130)的出料端相连，所述斗提机的输出端与所述造粒单元(3)的进料端连接。4.根据权利要求3所述的微生物复合肥制粒生产线，其特征在于，所述造粒单元(3)包括：链式破碎机(31)、第一安装基体(38)、第一电机(33)、第一减速机(34)、第一底座、第一转轴、第一齿轮(35)、第一齿环(36)、滚筒造粒机(32)及第一支撑件(37)；所述链式破碎机(31)的入口与所述斗提机的输出端相配合，所述链式破碎机(31)的出口与所述滚筒造粒机(32)的进料端连接；所述滚筒造粒机(32)倾斜设置，所述滚筒造粒机(32)的进料端高于其出料端；所述第一支撑件(37)固定在所述第一安装基体(38)上，所述第一支撑件(37)与所述滚筒造粒机(32)连接，所述滚筒造粒机(32)可在所述第一支撑件(37)上旋转，所述第一支撑件(37)用于支撑所述滚筒造粒机(32)；所述第一底座固定在所述第一安装基体(38)上，所述第一转轴通过轴承安装在所述第一底座上；所述第一齿轮(35)固定在所述第一转轴上；所述第一齿环(36)固定在所述滚筒造粒机(32)的外侧；所述第一齿轮(35)与所述第一齿环(36)相啮合；所述第一电机(33)及所述第一减速机(34)固定在所述第一安装基体(38)上，所述第一电机(33)的输出端与所述第一减速机(34)的输入端连接，所述第一减速机(34)的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端连接。5.根据权利要求3所述的微生物复合肥制粒生产线，其特征在于，所述烘干单元(5)包括：热烘炉(51)、第二安装基体(58)、第二电机(53)、第二减速机(54)、第二底座、第二转轴、
第二齿轮(55)、第二齿环(56)、烘干滚筒(52)及第二支撑件(57)；所述热烘炉(51)的热风输出口与所述烘干滚筒(52)的进风口连接；所述烘干滚筒(52)的进料端与所述第二输送单元(4)的输出端相配合；所述烘干滚筒(52)倾斜设置，所述烘干滚筒(52)的进料端高于其出料端；所述第二支撑件(57)固定在所述第二安装基体(58)上，所述第二支撑件(57)与所述烘干滚筒(52)连接，所述烘干滚筒(52)可在所述第二支撑件(57)上旋转，所述第二支撑件(57)用于支撑所述烘干滚筒(52)；所述第二底座固定在所述第二安装基体(58)上，所述第二转轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家锋，
申请(专利权)人：迪斯科科技集团宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：