一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法技术

本申请提供了一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法，包括涂敷主机、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构及热风机构；其中，所述涂敷主机包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构和机架，所述穿衣锅的锅体在所述驱动机构的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架；所述锅体为无孔结构；所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体。本发明专利技术所提供的用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备和工艺方法，解决了现有技术存在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。在的设备无法满足产能扩大需求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法


[0001]本申请涉及核燃料加工设备
，具体涉及一种涉及核燃料元件制造中的球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备。

技术介绍

[0002]随着核能技术的发展，包覆型核燃料颗粒以其突出的安全特性受到广泛青睐，除了已经用于高温气冷堆、熔盐堆燃料元件，还有可能用于压水堆、空间堆、快堆等堆型，这些堆的燃料组件为球型、柱状或板状，基体包括陶瓷、金属、碳素等材料，成型工艺大多数采用压制成型。由于压制过程中压力较高，为避免燃料颗粒间因直接接触受压破裂，压制前需要在燃料颗粒外涂敷一层与基体材料相同的粉体(俗称基体粉)作为燃料颗粒之间的缓冲，以保护包覆层，该涂覆层俗称“穿衣层”，该涂敷工艺俗称“穿衣”，在包覆颗粒表面涂敷基体粉的方法是减少压制过程中颗粒破损最直接有效的手段。
[0003]现有技术中一种典型的用于球形颗粒的穿衣设备主要包括穿衣锅和给粉装置，其所采用的穿衣锅为多孔结构，在穿衣锅的锅体上密布有网孔。在涂敷过程中，孔结构能减少物料在锅底沉积，减少粘锅可能性。但当需要提高产能对设备进行放大时，现有结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，其特征在于，包括涂敷主机(1)、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构(12)及热风机构(11)；其中，所述涂敷主机(1)包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构(4)和机架(10)，所述穿衣锅的锅体(8)在所述驱动机构(4)的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架(10)；所述锅体(8)为无孔结构；所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构(12)的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体(8)。2.根据权利要求1所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述穿衣锅还包括后封板(14)，所述锅体(8)上开始有安装孔，所述后封板(14)通过所述安装孔与所述锅体(8)动态密封配合；所述后封板(14)集成有进入所述锅体(8)内部的给粉管道(3)、热风进风管道(5)和排风除尘管道(6)，所述基体粉供给机构的输出端与所述给粉管道(3)相连通，所述排风除尘机构(12)的输出端与所述排风除尘管道(6)相连通，所述热风机构的输出端与所述热风进风管道(5)相连通。3.根据权利要求1
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2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述穿衣锅的锅体(8)为双锥台形，所述锅体(8)的内壁安装有至少两组斜向交错的导流板(7)。4.根据权利要求1
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2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述锅体(8)远离所述后封板(14)的一侧开设有操作窗口，所述机架(10)上安装有可开合的舱门，所述舱门处于闭合状态时遮挡所述操作窗口。5.根据权利要求1
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2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述基体粉供给机构包括：给粉机构，所述给粉机构包括用于储存基体粉的给粉料斗(9)，和与所述给粉料斗(9)下端相连通的给粉管道(3)，所述给粉管道(3)自所述后封板(14)穿过伸入所述锅体(8)内；供粉机构，所述供粉机构的粉料输出端与所述给粉料斗(9)相连通，并为所述给粉料斗(9)供料。6.根据权利要求5所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述供粉机构包括储存有基体粉的供粉料仓(13)和提升机构(22)，所述供粉料仓(13)与所述给粉料斗(9)通过所述提升机构(22)相连。7.根据权利要求6所述基体粉涂敷设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振明，李江华，刘兵，周湘文，张杰，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：