本实用新型专利技术涉及乙烯焦油树脂生产设备技术领域，尤其是一种乙烯焦油造粒装置，它包括乙烯焦油树脂生产机构和造粒机，其特征在于：所述造粒机包括机架、罩体、烟气处理装置、输送带、布料器、水冷机构、下料机构和上油机构，本实用新型专利技术通过可采用单水冷、单风冷或风冷和水冷同时进行，对造粒机内进行降温，加强降温效果，提高工作效率；通过设置刮刀和清理辊可以对输送带上残留物进行清理，避免残留物附着，影响产品品质；通过设置上油机构，使得脱模油在输送带上形成一层薄膜，物料不易粘附在输送带上，更容易被下料机构刮落，通过设置烟气处理装置，能对造粒过程中产生的烟气进行回收和处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种乙烯焦油造粒装置
[0001]本技术涉及乙烯焦油树脂生产设备
，尤其是一种乙烯焦油造粒装置。
技术介绍
[0002]乙烯焦油是乙烯生产过程中，初始原料在高温环境中发生裂解后的产物和反应物结合生成的产物，其大部分组分为重芳烃馏分油。在工业生产中，乙烯焦油常被制备成乙烯焦油树脂应用于多个领域，而乙烯焦油树脂是以乙烯焦油提取芳烃油和工业萘后预留的乙烯焦油重组份为原料，加入汽提塔釜内，再加入引发剂，加热汽提塔釜，在常压下进行反应制得，制备的乙烯焦油树脂需要使用造粒机进行造粒，方便包装和运输。
[0003]现有的造粒机存在冷却效果不佳、且在生产过程中，输送带上容易残留乙烯焦油树脂，而对残留在输送带乙烯焦油树脂不进行清理，会导致残留物粘附在新造粒的乙烯焦油颗粒上，生产出的颗粒带有毛边，毛刺等不足。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种冷却效果好且能在生产过程中对输送带进行清理的乙烯焦油造粒装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种乙烯焦油造粒装置，它包括乙烯焦油树脂生产机构和造粒机，其特征在于：所述造粒机包括机架、罩体、烟气处理装置、输送带、布料器、水冷机构、下料机构和上油机构，所述机架的顶面设置有罩体，所述罩体的顶部设置有进气管和排气管，所述进气管上设置有闸阀，所述排气管的出气端与烟气处理装置3连接，所述机架上安装有输送带，所述输送带左端的上方安装有布料器，且该布料器进料端与乙烯焦油树脂生产机构的出料端连接，所述输送带的内腔安装有水冷机构，所述水冷机构包括主管、支管、集水槽和散热池，所述主管的一端与散热池连通，另一端与集水槽连通并伸入集水槽内，位于集水槽内的主管上连通有若干支管，所述支管的出水端设置有喷头，所述集水槽的底部设置有出水管，所述出水管与散热池连通，所述输送带的右端安装下料机构，所述输送带的下方安装有一刮板，所述刮板与输送带相接触，所述刮板的左侧通过支架可转动安装有一清理辊，所述清理辊与输送带相接触，所述清理辊的左侧通过支架安装有上油机构。
[0006]所述上油机构包括油槽、上油辊和刮刀，所述上油辊通过支架可转动安装在油槽内，且上油辊的上部伸出油槽外与输送带接触，所述刮刀通过支架安装在油槽的上方，且刮刀与输送带不接触，刮刀与输送带的距离可根据实际情况进行调节，所述油槽内注入有脱模油。输送带在传输过程中，与输送带接触的上油辊被其带动旋转，上油辊上的脱模液被涂抹在输送带上，使得输送带上形成一层薄膜，物料不易粘附在输送带上，更容易被下料机构刮落，且刮落过程中不会产生粉尘，不仅使乙烯焦油树脂颗粒得到了保护，而且也减少了输送带和下料机构的损耗。
[0007]进一步的，所述清理辊、上油辊和刮刀的长度均大于输送带的宽度，所述油槽的宽
度大于上油辊和刮刀的长度。
[0008]进一步的，所述排气管与烟气处理装置连接，所述烟气处理装置包括处理塔和回收罐，所述处理塔的进气端与排气管连通，所述处理塔的出气端通过管道与回收罐连接，所述回收罐的顶部设置有排废管，所述处理塔的底部设置有排凝管。烟气从排气管送入处理塔内，处理塔内有鲍尔环填料，烟气在处理塔内冷却，部分烟气形成冷凝液从排凝管排出，其余烟气通过管道进入回收罐中，回收罐中盛装有机溶剂如燃料油，根据同性相溶原理，烟气中的有机成分溶入有机溶剂中，剩余空气从排废管中排出。烟气处理装置将高温乙烯焦油树脂产生的烟气进行回收，实现了对环境零排放，达到了清洁生产，利用同性相溶原理对烟气进行处理，成本低，能耗小。
[0009]进一步的，所述输送带为钢质输送带。
[0010]进一步的，所述乙烯焦油树脂生产机构的出料端还设置有过滤器，所述过滤器包括外壳，外壳内部设有过滤体，所述过滤体包括外金属滤网和内金属滤网，外金属滤网安装于外壳的内部，内金属滤网套装于外金属滤网内，且内金属滤网和外金属滤网之间还设有丝网。能够对乙烯焦油树脂的杂质进行过滤，提高造粒的品质。
[0011]进一步的，所述罩体的顶面可拆卸式安装有风冷机构，所述风冷机构包括壳体、空气进气口、引风机、出气管和气体处理机构，所述壳体的右端设置有空气进气口，所述空气进气口通过管道与制冷器连接，所述壳体内与空气进气口相应的位置上安装有引风机，所述壳体的左侧壁上设置有出气管，所述出气管的末端与进气管通过管道连接器连接，所述壳体内还设置有气体处理机构，所述气体处理机构包括冷却除湿器、加热器、加湿器、恒温器和恒湿器，且恒温器、恒湿器、冷却除湿器、加热器、加湿器和制冷器均与控制器相连。
[0012]进一步的，所述出水管的末端连接有散热管，所述散热管上设置有出水孔，所述散热池内安装有制冷装置和散热装置。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过可采用单水冷、单风冷或风冷和水冷同时进行，对造粒机内进行降温，加强降温效果，提高工作效率；通过设置刮刀和清理辊可以对输送带上残留物进行清理，避免残留物附着，影响产品品质；通过设置上油机构，使得脱模油在输送带上形成一层薄膜，物料不易粘附在输送带上，更容易被下料机构刮落，且刮落过程中不会产生粉尘，不仅使乙烯焦油树脂颗粒得到了保护，而且也减少了输送带和下料机构的损耗；通过设置烟气处理装置，能对造粒过程中产生的烟气进行回收和处理，实现了对环境零排放，达到了清洁生产，利用同性相溶原理对烟气进行处理，成本低，能耗小；通过设置过滤器，能够对乙烯焦油树脂的杂质进行过滤，提高造粒的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为实施例3的结构示意图。
[0016]图中，1、机架；2、罩体；3、烟气处理装置；4、输送带；5、布料器；6、水冷机构；7、下料机构；8、上油机构；9、进气管；10、排气管；11、出水管；12、刮板；13、清理辊；14、风冷机构；15、排废管；16、排凝管；31、处理塔；32、回收罐；61、主管；62、支管；63、集水槽；64、散热池；81、油槽；82、上油辊；83、刮刀；141、壳体；142、空气进气口；143、引风机；144、出气管；145、气体处理机构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种乙烯焦油造粒装置，它包括乙烯焦油树脂生产机构和造粒机，其特征在于：所述造粒机包括机架1、罩体2、烟气处理装置3、输送带4、布料器5、水冷机构6、下料机构7和上油机构8，所述机架1的顶面设置有罩体2，所述罩体2的顶部设置有进气管9和排气管10，所述进气管9上设置有闸阀，所述排气管10的出气端与烟气处理装置3连接，所述机架1上安装有输送带4，所述输送带4左端的上方安装有布料器5，且该布料器5进料端与乙烯焦油树脂生产机构的出料端连接，所述输送带4的内腔安装有水冷机构6，所述水冷机构6包括主管61、支管62、集水槽63和散热池64，所述主管61的一端与散热池64连通，所述主管61上设置有抽水泵，所述抽水泵安装在散热池64的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯焦油造粒装置，它包括乙烯焦油树脂生产机构和造粒机，其特征在于：所述造粒机包括机架(1)、罩体(2)、烟气处理装置(3)、输送带(4)、布料器(5)、水冷机构(6)、下料机构(7)和上油机构(8)，所述机架(1)的顶面设置有罩体(2)，所述罩体(2)的顶部设置有进气管(9)和排气管(10)，所述进气管(9)上设置有闸阀，所述排气管(10)的出气端与烟气处理装置(3)连接，所述机架(1)上安装有输送带(4)，所述输送带(4)左端的上方安装有布料器(5)，且该布料器(5)进料端与乙烯焦油树脂生产机构的出料端连接，所述输送带(4)的内腔安装有水冷机构(6)，所述水冷机构(6)包括主管(61)、支管(62)、集水槽(63)和散热池(64)，所述主管(61)的一端与散热池(64)连通，另一端与集水槽(63)连通并伸入集水槽(63)内，位于集水槽(63)内的主管(61)上连通有若干支管(62)，所述支管(62)的出水端设置有喷头，所述集水槽(63)的底部设置有出水管(11)，所述出水管(11)与散热池(64)连通，所述输送带(4)的右端安装下料机构(7)，所述输送带(4)的下方安装有一刮板(12)，所述刮板(12)与输送带(4)相接触，所述刮板(12)的左侧通过支架可转动安装有一清理辊(13)，所述清理辊(13)的左侧通过支架安装有上油机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油造粒装置，其特征在于：所述上油机构(8)包括油槽(81)、上油辊(82)和刮刀(83)，所述上油辊(82) 通过支架可转动安装在油槽(81)内，且上油辊(82)的上部伸出油槽(81)外与输送带(4)接触，所述刮刀(83)通过支架安装在油槽(81)的上方，且刮刀(83)与输送带(4)不接触，所述油槽(81)内注入有脱模油。3.根据权利要求2所述的一种乙烯焦油造粒装置，其特征在于：所述清理辊(13)、上油辊(82)和刮刀(83)的长度均大于输送带(4)的宽度，所述油槽(81)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁谢华，
申请(专利权)人：茂名华粤华隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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