一种引子湿粉制备陶粒的方法技术

本发明专利技术提供一种引子湿粉制备陶粒的方法，包括：1)将原料干燥、粉磨均化处理，得混合料备用；2)得到的混合料加入锰粉，得到均化好的干粉；3)得到的部分干粉，通过湿粉机制成湿粉粗颗粒，4)得到的湿粉粗颗粒通过打散设备打散制成微小颗粒引子湿粉；5)得到的引子湿粉加入制粒锅，再加入得到其余干粉进行成球，成球过程中分1

【技术实现步骤摘要】
一种引子湿粉制备陶粒的方法


[0001]本专利技术属于颗粒型建筑材料领域，具体涉及一种引子湿粉制备陶粒的方法。

技术介绍

[0002]陶粒是一种无极轻集科，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于环保过滤、农业种植及建筑装饰等领域。
[0003]现今，有很多陶粒的制备方法，将原料混磨，破碎，细碎，粉磨等成为生产陶粒的干粉，此过程中，扬尘特别大，容易造成环境污染，利用此干粉制成陶粒的过程中需反复查看产品的圆度以及光洁度，能耗高且时间长。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种引子湿粉制备陶粒的方法，其技术方案如下：
[0005]一种引子湿粉制备陶粒的方法，包括以下步骤：
[0006]1)将原料干燥、粉磨均化处理，得混合料，备用；
[0007]2)将步骤1)得到的混合料加入锰粉，搅拌均匀，得到均化好的干粉；
[0008]3)取步骤2)得到的部分干粉，通过湿粉机制成湿粉粗颗粒，其中湿粉机控制水分7％
‑
12％；
[0009]4)将步骤3)得到的湿粉粗颗粒通过打散设备打散制成微小颗粒的引子湿粉；引子湿粉粒径为1
‑
5mm；
[0010]5)将步骤4)得到的引子湿粉加入制粒锅，再加入步骤2)得到的其余干粉进行成球，成球过程中分1
‑
3次加适量的水，使得湿度达到制粒要求；成球得到半成品颗粒；
[0011]6)通过转筛对步骤5)得到的半成品颗粒分级完成制粒；
[0012]7)将筛后的粒子置入烧窑，烧制得到陶粒成品。
[0013]较佳地，步骤1)中，所述混合料中各成分占比情况为：Al2O3≥63％、TiO2≤5％、SiO2≤7％、Fe2O3≤8％、MnO2≥2％。
[0014]较佳地，步骤2)中具体是将混合料和锰粉置于混料机搅拌20～50分钟。
[0015]较佳地，步骤3)中湿粉机工作3
‑
5分钟。
[0016]较佳地，步骤7)中烧窑温度为1280℃～1300℃之间，烧制90～110分钟冷却。
[0017]较佳地，步骤4)中采用的打散设备结构如下：包括固定基座、打散机壳体、打散机桨叶、轴承箱和驱动装置；
[0018]所述打散机壳体和驱动装置共同固定于所述固定基座上，所述轴承箱贯穿打散机壳体并相对固定；所述打散机桨叶位于打散机壳体内，其驱动端与轴承箱内的转动轴连接；所述转动轴经传动机构与所述驱动装置连接；
[0019]所述打散机壳体的上部正面设置有倾斜打开的入料口，所述打散机壳体上部两侧面与顶部过渡相接处分别开设有第一清理门和第二清理门，兼作观察门；
[0020]所述打散机壳体的下部的宽度尺寸自上而下逐渐减小，打散机壳体下部与打散机壳体上部相接处两侧形成宽度方向的外延平面，在两侧外延平面上分别开设有第三清理门和第四清理门；
[0021]所述打散机壳体的下端平面开设有出料口。
[0022]较佳地，所述驱动装置采用电机，所述传动机构采用皮带轮以及传动皮带，所述皮带轮与电机的转子相对固定，传动皮带两端分别绕接皮带轮和轴承箱内的转动轴。
[0023]较佳地，所述入料口的开口平面为矩形，入料口占据打散机壳体上部正面的区域为上宽下窄的梯形。
[0024]较佳地，打散机壳体下部为等腰梯形。
[0025]较佳地，所述轴承箱内的转动轴的高度位置与所述第三清理门和第四清理门平齐。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]采用均化好的干粉通过湿粉机、快速制成大小不一的颗粒，湿粉机可以控制水分的多少7％
‑
12％，3
‑
5分钟制成粗颗粒，干粉通过密闭的湿粉机快速的变为含有一定水分的颗粒有效的抑制了扬尘问题。
[0028]进一步的，颗粒通过打散设备打散制成含有一定水分和微小颗粒的引子湿粉，打散后微颗粒带有一定强度有利于制作高密度、高强度颗粒。
[0029]进一步的，采用引子湿粉制作可以节省干粉变为均匀湿粉的时间从而节约能源，节约能耗，节省时间。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的打散设备的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提供的打散设备的一视角示意图；
[0033]图3为本专利技术提供的打散设备的另一视角的示意图。
[0034]1‑
固定基座，2
‑
打散机壳体，3
‑
轴承箱，4
‑
电机，5
‑
皮带轮，6
‑
皮带，7
‑
入料口，8
‑
出料口，9
‑
第一清理门，10
‑
第二清理门，11
‑
第三清理门，12
‑
第四清理门。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为了解决干粉治粒时间长，能耗高以及扬尘大的问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0037]一种引子湿粉制备陶粒的方法，包括以下步骤：
[0038]1)将原料干燥、粉磨均化处理，得混合料，备用；
[0039]2)将步骤1)得到的混合料加入锰粉，搅拌均匀，得到均化好的干粉；
[0040]3)取步骤2)得到的部分干粉，通过湿粉机制成湿粉粗颗粒，其中湿粉机控制水分7％
‑
12％；
[0041]4)将步骤3)得到的湿粉粗颗粒通过打散设备打散制成微小颗粒的引子湿粉；引子湿粉粒径为1
‑
5mm；
[0042]5)将步骤4)得到的引子湿粉加入制粒锅，再加入步骤2)得到的其余干粉进行成球，成球过程中分1
‑
3次加适量的水，使得湿度达到制粒要求；成球得到半成品颗粒；
[0043]6)通过转筛对步骤5)得到的半成品颗粒分级完成制粒；
[0044]7)将筛后的粒子置入烧窑，烧制得到陶粒成品。
[0045]较佳地，步骤1)中，所述混合料中各成分占比情况为：Al2O3≥63％、TiO2≤5％、SiO2≤7％、Fe2O3≤8％、MnO2≥2％。
[0046]步骤2)中具体是将混合料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引子湿粉制备陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料干燥、粉磨均化处理，得混合料，备用；2)将步骤1)得到的混合料加入锰粉，搅拌均匀，得到均化好的干粉；3)取步骤2)得到的部分干粉，通过湿粉机制成湿粉粗颗粒，其中湿粉机控制水分7％
‑
12％；4)将步骤3)得到的湿粉粗颗粒通过打散设备打散制成微小颗粒的引子湿粉；引子湿粉粒径为1
‑
5mm；5)将步骤4)得到的引子湿粉加入制粒锅，再加入步骤2)得到的其余干粉进行成球，成球过程中分1
‑
3次加适量的水，使得湿度达到制粒要求；成球得到半成品颗粒；6)通过转筛对步骤5)得到的半成品颗粒分级完成制粒；7)将筛后的粒子置入烧窑，烧制得到陶粒成品。2.根据权利要求1所述的一种引子湿粉制备陶粒的方法，其特征在于，步骤1)中，所述混合料中各成分占比情况为：Al2O3≥63％、TiO2≤5％、SiO2≤7％、Fe2O3≤8％、MnO2≥2％。3.根据权利要求1所述的一种引子湿粉制备陶粒的方法，其特征在于，步骤2)中具体是将混合料和锰粉置于混料机搅拌20～50分钟。4.根据权利要求1所述的一种引子湿粉制备陶粒的方法，其特征在于，步骤3)中湿粉机工作3
‑
5分钟。5.根据权利要求1所述的一种引子湿粉制备陶粒的方法，其特征在于，步骤7)中烧窑温度为1280℃～1300℃之间，烧制90～110分钟冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋波，谢武龙，李晔，郑鹏，陈品伟，
申请(专利权)人：铜川中秦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：