超高效高精度齿轮箱加工系统技术方案

本发明专利技术公开了机械加工技术领域的超高效高精度齿轮箱加工系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有套管，且套管一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿套管侧壁与滑杆相抵设置，且套管远离螺钉的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有电动推杆。本发明专利技术，通过设置设置驱动电机和电动推杆配合，实现自动打孔，节省人力，同时其造价低廉，价格便宜，适合广泛应用，通过设置磨棒与钻头配合，在钻头打孔的同时，对钻头打过的孔进行碾磨，节省加工工序，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
超高效高精度齿轮箱加工系统


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体是超高效高精度齿轮箱加工系统。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
[0003]传统的齿轮箱生产加工工序繁多，特别是高精度齿轮箱的生产加工，直接用钻头打出孔生产速度是快，但是其精度达不到要求，为了保证齿轮箱制造的精度和速度，需要对钻头打好的孔进行碾磨，无形中又增加了一道工序，从而使得降低了此轮箱的生产加工的效率，增加了生产成本，因此，本领域技术人员提供了超高效高精度齿轮箱加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供超高效高精度齿轮箱加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]超高效高精度齿轮箱加工系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有套管，且套管一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿套管侧壁与滑杆相抵设置，且套管远离螺钉的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离驱动电机的一端可拆卸连接有磨棒，且磨棒远离电动推杆的一端固定连接有钻头。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑杆外壁滑动连接有固定环，且固定环一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿固定环侧壁与滑杆相抵设置，且固定环远离螺钉的一侧侧壁固定连接有板块，通过设置固定环、滑杆和和板块配合使用，方便需要加工产品的固定，同时固定环和滑杆配合，可以调节板块的高度。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动电机的外壁套设有防护外壳，所述驱动电机与防护外壳的内壁顶端固定连接，通过设置防护外壳，防止磨棒脱落下去的磨沙落入驱动电机内部，影响驱动电机的正常运行。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑杆的顶管固定连接有警示灯，且警示灯与电动推杆电性连接，通过设置警示灯，提醒工作人员正在钻孔的时候，需要注意。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下表面转动连接有万向，通过设置万向轮，方便移动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下表面固定连接有地锚，通过设置地锚，可以起到更好的固定效果，防止倾倒的可能。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述板块的上表面开设有多个让位槽，通过开设让位槽，方便被加工的物品的固定。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置设置驱动电机和电动推杆配合，实现自动打孔，节省人力，同时其造价低廉，价格便宜，适合广泛应用。
[0015]2、本专利技术中，通过设置磨棒与钻头配合，在钻头打孔的同时，对钻头打过的孔进行碾磨，节省加工工序，从而降低生产成本。
[0016]3、通过设置固定环、滑杆和和板块配合使用，方便需要加工产品的固定，同时固定环和滑杆配合，可以调节板块的高度，通过设置防护外壳，防止磨棒脱落下去的磨沙落入驱动电机内部，影响驱动电机，通过设置警示灯，提醒工作人员正在钻孔的时候，需要注意，通过设置万向轮，方便移动，通过设置地锚，可以起到更好的固定效果，防止倾倒的可能，通过设置万向轮方便被加工的物品的固定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中驱动电机的正视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑杆；3、套管；4、连接杆；5、驱动电机；6、电动推杆；7、磨棒；8、钻头；9、固定环；10、板块；11、警示灯；12、防护外壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，超高效高精度齿轮箱加工系统，包括底座1，底座1的下表面转动连接有万向轮，通过设置万向轮：方便移动，底座1的下表面固定连接有地锚，通过设置地锚：可以起到更好的固定效果，防止倾倒的可能，底座1的上表面固定连接有滑杆2，滑杆2外壁滑动连接有固定环9，且固定环9一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，螺钉贯穿固定环9侧壁与滑杆2相抵设置，且固定环9远离螺钉的一侧侧壁固定连接有板块10，通过设置固定环9、滑杆2和和板块10配合使用：同时固定环9和滑杆2 配合，可以调节板块10的高度，板块10的上表面开设有多个让位槽，通过开设让位槽：方便被加工的物品的固定，滑杆2外壁滑动连接有套管3，且套管3一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，螺钉贯穿套管3侧壁与滑杆2相抵设置，且套管3远离螺钉的一侧侧壁固定连接有连接杆4，连接杆4远离套管3的一端固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的驱动端固定连接有电动推杆6，滑杆2的顶端固定连接有警示灯11，且警示灯11与电动推杆6 电性连接，通过设置警示灯11：提醒工作人员正在钻孔的时候，需要注意，电动推杆6远离驱动电机5的一端可拆卸连接有磨棒7，且磨棒7远离电动推杆6的一端固定连接有钻头8，驱动电机5的外壁套设有防护外壳12，驱动电机5与防护外
壳12的内壁顶端固定连接，通过设置防护外壳12：防止磨棒7脱落下去的磨沙落入驱动电机5内部，影响驱动电机5。
[0024]本专利技术的工作原理是：把需要打孔的物品固定在板块10上，通过设置固定环9、滑杆2和和板块10配合使用，方便需要加工产品的固定，同时固定环9和滑杆2配合，可以调节板块10的高度，在板块10调节到合适的高度后，启动驱动电机5，驱动电机5 带动电动推杆6转动，转动的电动推杆6带动磨棒7和钻头8转动，同时再启动电动推杆 6，驱动电机5和电动推杆6配合，实现自动打孔，节省人力，同时其造价低廉，价格便宜，适合广泛应用，电动推杆6推动磨棒7和钻头8进行钻孔，钻头钻8好孔后，磨棒7 跟着钻头8对钻头8钻好的孔进行打磨，在钻头7打孔的同时，对钻头8打过的孔进行碾磨，节省加工工序，从而降低生产成本。
[0025]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高效高精度齿轮箱加工系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)外壁滑动连接有套管(3)，且套管(3)一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿套管(3)侧壁与滑杆(2)相抵设置，且套管(3)远离螺钉的一侧侧壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离套管(3)的一端固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的驱动端固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)远离驱动电机(5)的一端可拆卸连接有磨棒(7)，且磨棒(7)远离电动推杆(6)的一端固定连接有钻头(8)。2.根据权利要求1所述的超高效高精度齿轮箱加工系统，其特征在于：所述滑杆(2)外壁滑动连接有固定环(9)，且固定环(9)一侧的侧壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿固定环(9)侧壁与滑杆(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，吕土兴，黄震宇，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：发明
国别省市：