铝合金熔炉余温回用设备制造技术

本技术公开了铝合金熔炉余温回用设备，涉及铝合金熔炉领域，包括熔炉体，所述熔炉体一侧设置有送风管，且送风管一端安装有电机，所述电机一端活动安装有转杆，且转杆一端固定安装有扇叶，所述转杆另一端固定安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮一端设置有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮一端安装有固定杆。本技术通过设置有加热棒与活动板，当转杆转动时，能够带动风扇转动，从而通过一号锥齿轮与二号锥齿轮带动加热棒进行转动，当加热棒进行转动时，限位杆接触活动板，而另一侧的活动板不受到限位杆的接触，能够使得活动板位于送风管内部，起到阻挡气流的作用，避免气流速度过快，而加热棒难以发挥作用的问题，能够更好的对气体进行加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金熔炉领域，具体为铝合金熔炉余温回用设备。

技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而在铝合金的生产过程中，需要将铝合金锭进行锻压，需要将铝合金放入熔炉内融化使其重新塑形。

2、铝合金锭在压铸前需要通过熔炉融化，熔炉耗能巨大，在熔炉完成一批铝合金锭融化工序后，利用余温回用装置可收集余温用于下一批铝合金锭的预热，降低工厂能耗，降低制造成本。

3、现有的铝合金熔炉余温回用设备在使用时往往是通过熔炉内部产生的烟气温度，继而通过导风管的传输，将温度传输到预热箱的位置，对铝合金锭进行预热，但这种方法传热效率不高，在热风管内行动时，会使热量流失，且温度不足的情况下，会导致铝合金在预热过程中，所耗时间过多，难以降低工厂能耗，且当尾气排出后，熔炉内所进入的空气都是外部温度较低的空气，这样一来，外部空气加温的过程，就增加了工作所需能耗，不利于降低制造成本。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供铝合金熔炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝合金熔炉余温回用设备，包括熔炉体（1），其特征在于：所述熔炉体（1）一侧设置有送风管（5），且送风管（5）一端安装有电机（9），所述电机（9）一端活动安装有转杆（8），且转杆（8）一端固定安装有扇叶（12）；

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述活动板（14）一侧安装有弹簧（18），且弹簧（18）一端安装有滑块（17），所述滑块（17）一侧设置有套筒（22），所述隔热环（6）两侧开设有滑槽（23），且滑块（17）与滑槽（23）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述固定杆（21）一侧固定安...

【技术特征摘要】

1.铝合金熔炉余温回用设备，包括熔炉体（1），其特征在于：所述熔炉体（1）一侧设置有送风管（5），且送风管（5）一端安装有电机（9），所述电机（9）一端活动安装有转杆（8），且转杆（8）一端固定安装有扇叶（12）；

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述活动板（14）一侧安装有弹簧（18），且弹簧（18）一端安装有滑块（17），所述滑块（17）一侧设置有套筒（22），所述隔热环（6）两侧开设有滑槽（23），且滑块（17）与滑槽（23）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述固定杆（21）一侧固定安装有限位杆（24），且限位杆（24）一端为弧形设置，所述固定杆（21）内部设置有电力装置，且固定杆（21）一端安装有支撑杆（13）。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述熔炉体（1）一侧开设有吸风口（25），且吸风口（25）内部固定安装有滤板（10），所述滤板（10）一侧设置有刮板（11），且刮板（11）一端安装有转轴，所述转杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，黄震宇，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：