【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金熔炉领域，具体为铝合金熔炉余温回用设备。
技术介绍
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而在铝合金的生产过程中，需要将铝合金锭进行锻压，需要将铝合金放入熔炉内融化使其重新塑形。
2、铝合金锭在压铸前需要通过熔炉融化，熔炉耗能巨大，在熔炉完成一批铝合金锭融化工序后，利用余温回用装置可收集余温用于下一批铝合金锭的预热，降低工厂能耗，降低制造成本。
3、现有的铝合金熔炉余温回用设备在使用时往往是通过熔炉内部产生的烟气温度，继而通过导风管的传输，将温度传输到预热箱的位置，对铝合金锭进行预热，但这种方法传热效率不高，在热风管内行动时，会使热量流失，且温度不足的情况下，会导致铝合金在预热过程中，所耗时间过多，难以降低工厂能耗，且当尾气排出后，熔炉内所进入的空气都是外部温度较低的空气，这样一来，外部空气加温的过程，就增加了工作所需能耗，不利于降低制造成本。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供铝合金熔炉余温回用设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金熔炉余温回用设备，包括熔炉体，所述熔炉体一侧设置有送风管，且送风管一端安装有电机，所述电机一端活动安装有转杆，且转杆一端固定安装有扇叶，所述转杆另一端固定安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮一端设置有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮一端安装有固定杆，且固定杆一侧设置有加热棒，
3、通过采用上述技术方案，通过设置加热棒与活动板，当转杆转动时，能够带动风扇转动美国，从而通过一号锥齿轮与二号锥齿轮带动加热棒进行转动，当加热棒进行转动时，限位杆接触活动板，而另一侧的活动板不受到限位杆的接触，能够使得活动板位于送风管内部，起到阻挡气流的作用，对气流进行缓冲，避免气流速度过快，而加热棒难以发挥作用的问题，能够更好的对气体进行加热，防止气体在通过送风管的过程中，热量流失，导致预热箱内部的温度不足，难以进行对铝合金的预热效果，更好的利用熔炉内的热量，加快内部预热完成，且提高预热效率，对后续铝合金锭的融化更加有效，降低功耗，同时减少了制造成本。
4、本技术进一步设置为，所述活动板一侧安装有弹簧，且弹簧一端安装有滑块，所述滑块一侧设置有套筒，所述隔热环两侧开设有滑槽，且滑块与滑槽之间为滑动连接。
5、通过采用上述技术方案，通过设置弹簧与滑块，使得活动板在移动过程中能够受到滑块的限位作用，防止活动板在活动过程中发生偏移，避免工作过程中活动板发生偏移，导致加热效果降低的问题。
6、本技术进一步设置为，所述固定杆一侧固定安装有限位杆，且限位杆一端为弧形设置，所述固定杆内部设置有电力装置，且固定杆一端安装有支撑杆。
7、通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，使得限位杆在接触送风管时能够减少摩擦力，保证限位杆在移动过程中，不会因摩擦力较大而导致限位杆移动困难的现象，同时通过支撑杆的设置，使得固定杆整体更加稳定。
8、本技术进一步设置为，所述熔炉体一侧开设有吸风口，且吸风口内部固定安装有滤板，所述滤板一侧设置有刮板，且刮板一端安装有转轴，所述转杆与刮板之间通过转轴相连接。
9、通过采用上述技术方案，通过设置滤板与刮板，当转杆转动时，带动刮板转动，使得附着在滤板上的残渣被刮板刮下，同时通过排渣口落到清理槽内部，避免因融化所产生的残渣堵住吸风口，对后续正常工作造成影响的问题，且能够对残渣进行收集，不会影响后续熔炉工作。
10、本技术进一步设置为，所述吸风口一端开设有排渣口，且排渣口一端开设有清理槽。
11、通过采用上述技术方案，通过设置排渣口，使得因融化所产生的残渣在被清理之后，能够通过排渣口落到清理槽内部，能够很好的对残渣进行收集，避免残渣堆积影响正常工作的问题。
12、本技术进一步设置为，所述熔炉体一侧开设有通风口，且通风口内部安装有连接管，所述通风口与预热箱之间通过连接管相连接。
13、通过采用上述技术方案，通过设置连接管，使得熔炉体内部与预热箱内部连接，在扇叶进行转动时，预热箱内部空气被抽离到熔炉体内部，当预热前，预热箱内部温度较低的空气被抽离到熔炉体内部，能够加速对预热箱内部的预热，当预热完成后，预热箱内部的热气体能够被抽到熔炉体内部，加快融化效率。
14、本技术进一步设置为，所述熔炉体一侧开设有进风口，且进风口内部设置有单向阀，所述预热箱一侧开设有出风口。
15、通过采用上述技术方案，通过设置进风口内部的单向阀，使得熔炉体内部最大程度保持气体的温度，避免新风过多，导致温度变化较大，从而影响融化铝锭质量的问题。
16、本技术进一步设置为，所述送风管两侧开设有与活动板相配合的空槽，且活动板为半圆形设置，所述熔炉体底部设置有加热板。
17、通过采用上述技术方案，通过活动板半圆形的设置，保证送风管内部风速不会过低，保证送风正常，且同样使得加热风体的效果更好。
18、本技术进一步设置为，所述刮板一侧为斜面设置，且刮板一端与滤板相贴合，所述滤板表面设置有滤网。
19、通过采用上述技术方案，通过刮板的斜面设置，使得刮板在对滤板表面进行清理时效果更好，且更加贴合于滤板。
20、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
21、本技术通过设置加热棒与活动板，当转杆转动时，能够带动风扇转动，从而通过一号锥齿轮与二号锥齿轮带动加热棒进行转动，当加热棒进行转动时，限位杆接触活动板，而另一侧的活动板不受到限位杆的接触，能够使得活动板位于送风管内部，起到阻挡气流的作用，对气流进行缓冲，避免气流速度过快，而加热棒难以发挥作用的问题，能够更好的对气体进行加热，防止气体在通过送风管的过程中，热量流失，导致预热箱内部的温度不足，难以进行对铝合金的预热效果，更好的利用熔炉内的热量，加快内部预热完成，且提高预热效率，对后续铝合金锭的融化更加有效，降低功耗，同时减少了制造成本；
22、本技术通过设置滤板与刮板，当转杆转动时，带动刮板转动，使得附着在滤板上的残渣被刮板刮下，同时通过排渣口落到清理槽内部，避免因融化所产生的残渣堵住吸风口，对后续正常工作造成影响的问题，且能够对残渣进行收集，不会影响后续熔炉工作；
23、本技术通过设置连接管，使得熔炉体内部与预热箱内部连接，在扇叶进行转动时，预热箱内部空气被抽离到熔炉体内部，当预热前，预热箱内部温度较低的空气被抽离到熔炉体内部，能够加速对预热箱内部的预热，当预热完成后，预热箱内部的热气体能够被抽到熔炉体内部，加快融化效率。
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1.铝合金熔炉余温回用设备，包括熔炉体（1），其特征在于：所述熔炉体（1）一侧设置有送风管（5），且送风管（5）一端安装有电机（9），所述电机（9）一端活动安装有转杆（8），且转杆（8）一端固定安装有扇叶（12）；
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述活动板（14）一侧安装有弹簧（18），且弹簧（18）一端安装有滑块（17），所述滑块（17）一侧设置有套筒（22），所述隔热环（6）两侧开设有滑槽（23），且滑块（17）与滑槽（23）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述固定杆（21）一侧固定安装有限位杆（24），且限位杆（24）一端为弧形设置，所述固定杆（21）内部设置有电力装置，且固定杆（21）一端安装有支撑杆（13）。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述熔炉体（1）一侧开设有吸风口（25），且吸风口（25）内部固定安装有滤板（10），所述滤板（10）一侧设置有刮板（11），且刮板（11）一端安装有转轴，所述转杆（8）与刮板（11）之间通过转
5.根据权利要求4所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述吸风口（25）一端开设有排渣口（26），且排渣口（26）一端开设有清理槽（7）。
6.根据权利要求4所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述熔炉体（1）一侧开设有通风口（15），且通风口（15）内部安装有连接管（27），所述通风口（15）与预热箱（4）之间通过连接管（27）相连接。
7.根据权利要求6所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述熔炉体（1）一侧开设有进风口（2），且进风口（2）内部设置有单向阀，所述预热箱（4）一侧开设有出风口（3）。
8.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述送风管（5）两侧开设有与活动板（14）相配合的空槽，且活动板（14）为半圆形设置，所述熔炉体（1）底部设置有加热板。
9.根据权利要求4所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述刮板（11）一侧为斜面设置，且刮板（11）一端与滤板（10）相贴合，所述滤板（10）表面设置有滤网。
...【技术特征摘要】
1.铝合金熔炉余温回用设备，包括熔炉体（1），其特征在于：所述熔炉体（1）一侧设置有送风管（5），且送风管（5）一端安装有电机（9），所述电机（9）一端活动安装有转杆（8），且转杆（8）一端固定安装有扇叶（12）；
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述活动板（14）一侧安装有弹簧（18），且弹簧（18）一端安装有滑块（17），所述滑块（17）一侧设置有套筒（22），所述隔热环（6）两侧开设有滑槽（23），且滑块（17）与滑槽（23）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述固定杆（21）一侧固定安装有限位杆（24），且限位杆（24）一端为弧形设置，所述固定杆（21）内部设置有电力装置，且固定杆（21）一端安装有支撑杆（13）。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余温回用设备，其特征在于：所述熔炉体（1）一侧开设有吸风口（25），且吸风口（25）内部固定安装有滤板（10），所述滤板（10）一侧设置有刮板（11），且刮板（11）一端安装有转轴，所述转杆（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，黄震宇，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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