一种切削液集中供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了切削液集中供给设备领域的一种切削液集中供给装置，包括供给罐，供给罐的左壁面安装有原液输送管结构，原液输送管的右壁面安装有搅拌结构，搅拌结构的右壁面安装有混合液输送管结构；原液输送管包括：供水管、切削液原液输送管以及第一控制阀；供水管安装在供给罐的左壁面，切削液原液输送管安装在供水管的下壁面，两个第一控制阀分别安装在供水管、切削液原液输送管的内壁面。本实用新型专利技术与传统的单独切削液供给装置相比，能够增强切削液的循环效果，保证切削液的质量，能够有效的避免切削液长时间放置后出现变质变臭的现象，延长切削液的使用周期，减少切削液的浪费，且大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液集中供给装置
本技术涉及切削液集中供给设备领域，具体是一种切削液集中供给装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。但是，现有的金属加工机床大多配有独立的切削液供给装置，随着使用时间的增加，切削液的浓度回不断降低，对产品的合格率造成影响，且在补充切削液时，大多是人工进行添加，严重影响工作效率，浪费人力资源，同时，当机床长时间停机或待机时，切削液极易变质变臭，使得切削效果下降，甚至无法继续使用。因此，本领域技术人员提供了一种切削液集中供给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削液集中供给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液集中供给装置，包括供给罐，所述供给罐的左壁面安装有原液输送管结构，所述原液输送管的右壁面安装有搅拌结构，所述搅拌结构的右壁面安装有混合液输送管结构；所述原液输送管包括：供水管、切削液原液输送管以及第一控制阀；所述供水管安装在供给罐的左壁面，所述切削液原液输送管安装在供水管的下壁面，两个所述第一控制阀分别安装在供水管、切削液原液输送管的内壁面。作为本技术进一步的方案：所述搅拌结构包括：驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶以及稳定轴套；所述驱动电机安装在供给罐的上壁面，所述搅拌轴安装在驱动电机的下壁面，所述螺旋搅拌叶安装在搅拌轴的外壁面，所述稳定轴套安装在搅拌轴的外壁面。作为本技术再进一步的方案：所述混合液输送管结构包括：混合液输出管、回流管、过滤器以及第二控制阀；所述混合液输出管安装在供给罐的右壁面，所述回流管安装在混合液输出管的下壁面，所述过滤器安装在回流管的右壁面，两个所述第二控制阀分别安装在混合液输出管、回流管的内壁面。作为本技术再进一步的方案：所述供给罐的内壁面安装有液体浓度检测器。作为本技术再进一步的方案：所述供给罐下壁面安装有排放塞。作为本技术再进一步的方案：所述供给罐的前壁面安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过原液输送管结构将切削液原液与水抽取到供给罐中，再通过搅拌结构将其混合均匀，然后通过混合液输送管结构中的混合液输出管将混合液输送到金属加工机床中，同时可以通过回流管对加工机床中的切削液进行回流，解决了现有的金属加工机床大多配有独立的切削液供给装置，随着使用时间的增加，切削液的浓度回不断降低，对产品的合格率造成影响，且在补充切削液时，大多是人工进行添加，严重影响工作效率，浪费人力资源，同时，当机床长时间停机或待机时，切削液极易变质变臭，使得切削效果下降，甚至无法继续使用的问题，能够增强切削液的循环效果，保证切削液的质量，能够有效的避免切削液长时间放置后出现变质变臭的现象，延长切削液的使用周期，减少切削液的浪费，且大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。2、本技术是在现有的切削液供给的技术上进行改进，这样就在加工层面上节约了很多的成本，与此同时，本技术是适用于现有市面上绝大多数的金属加工机床上，这样就大大的提升了本技术的适用范围，另外由于简单的结构，更加的根据不同加工场地的情况，进行适用性的更改，并且成本也不会很高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中主视剖视结构示意图；图3为本技术中左视剖视结构示意图；图4为本技术中俯视结构示意图。图中：1、供给罐；2、供水管；3、切削液原液输送管；4、第一控制阀；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶；8、稳定轴套；9、混合液输出管；10、回流管；11、过滤器；12、第二控制阀；13、液体浓度检测器；14、排放塞；15、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种切削液集中供给装置，包括供给罐1，供给罐1的左壁面安装有原液输送管结构，原液输送管的右壁面安装有搅拌结构，搅拌结构的右壁面安装有混合液输送管结构；原液输送管包括：供水管2、切削液原液输送管3以及第一控制阀4；供水管2安装在供给罐1的左壁面，切削液原液输送管3安装在供水管2的下壁面，两个第一控制阀4分别安装在供水管2、切削液原液输送管3的内壁面。其中，搅拌结构包括：驱动电机5、搅拌轴6、螺旋搅拌叶7以及稳定轴套8；驱动电机5安装在供给罐1的上壁面，搅拌轴6安装在驱动电机5的下壁面，螺旋搅拌叶7安装在搅拌轴6的外壁面，稳定轴套8安装在搅拌轴6的外壁面。混合液输送管结构包括：混合液输出管9、回流管10、过滤器11以及第二控制阀12；混合液输出管9安装在供给罐1的右壁面，回流管10安装在混合液输出管9的下壁面，过滤器11安装在回流管10的右壁面，两个第二控制阀12分别安装在混合液输出管9、回流管10的内壁面。供给罐1的内壁面安装有液体浓度检测器13。供给罐1下壁面安装有排放塞14。供给罐1的前壁面安装有观察窗15。本技术的工作原理是：本技术中的液体浓度检测器13采用L-Rix5200型号；在使用本技术时，操作过程是十分简单的，首先工作人员将外置的交流电源接入到本技术中的驱动电机5上，将供水箱通过输送管道接入到原液输送管结构中的供水管2上，将切削液原液存储箱通过输送管道接入到切削液原液输送管3上，然后将混合液输出管9通过输送管道接入到若干个金属加工机床上的水箱入水口，将回流管10通过输送管道接入到水箱出水口；打开第一控制阀4，根据切削液原液与水的比例，分别从切削液原液存储箱与供水箱中抽取等比例的切削液原液与水进入到供给罐1，然后打开驱动电机5，驱动电机5带动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6带动螺旋搅拌叶7进行旋转，可以将进入到供给罐1中的切削液原液与水混合的更加均匀，其中，稳定轴套8能够使搅拌轴6运行时更加的平稳；然后根据金属加工机床的需要，打开混合液输出管9中的第二控制阀12，向金属加工机床输送混合均匀的切削液；当金属加工机床需要长时间停机或待机时，能够将机床水箱中的切削液通过回流管10进行回流，并通过过滤器11对其进行过滤，过滤出回流切削液中的金属切屑等杂质；液体浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液集中供给装置，包括供给罐（1），其特征在于，所述供给罐（1）的左壁面安装有原液输送管结构，所述原液输送管的右壁面安装有搅拌结构，所述搅拌结构的右壁面安装有混合液输送管结构；/n所述原液输送管包括：供水管（2）、切削液原液输送管（3）以及第一控制阀（4）；/n所述供水管（2）安装在供给罐（1）的左壁面，所述切削液原液输送管（3）安装在供水管（2）的下壁面，两个所述第一控制阀（4）分别安装在供水管（2）、切削液原液输送管（3）的内壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液集中供给装置，包括供给罐（1），其特征在于，所述供给罐（1）的左壁面安装有原液输送管结构，所述原液输送管的右壁面安装有搅拌结构，所述搅拌结构的右壁面安装有混合液输送管结构；
所述原液输送管包括：供水管（2）、切削液原液输送管（3）以及第一控制阀（4）；
所述供水管（2）安装在供给罐（1）的左壁面，所述切削液原液输送管（3）安装在供水管（2）的下壁面，两个所述第一控制阀（4）分别安装在供水管（2）、切削液原液输送管（3）的内壁面。


2.根据权利要求1所述的一种切削液集中供给装置，其特征在于，所述搅拌结构包括：驱动电机（5）、搅拌轴（6）、螺旋搅拌叶（7）以及稳定轴套（8）；
所述驱动电机（5）安装在供给罐（1）的上壁面，所述搅拌轴（6）安装在驱动电机（5）的下壁面，所述螺旋搅拌叶（7）安装在搅拌轴（6）的外壁面，所述稳定轴套（8）安装在搅拌轴（6）的外壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，陆袁袁，吕培鸣，吕土兴，黄震宇，王佳菲，周亚萍，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33