一种金属材料加工用碎屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属碎屑处理设备领域，具体是一种金属材料加工用碎屑清理装置，包括：底座，所述底座左侧上端设有支架，支架下端安装有喷风组件；所述底座中间上端设有夹持组件，底座右侧上端安装固定有挡屑板，挡屑板内部设有连杆，连杆下端安装有电磁块，连杆底端开设有出屑孔；所述的金属材料加工用碎屑清理装置在对金属材料制品加工过程中启动喷风组件，喷风组件产生的强风将金属材料加工台上端产生的金属碎屑吹向右侧，且设置的喷风组件角度位置可以任意调节；最后给电磁块接通电源，电磁块通过电磁感应原理产生电磁场，吸附金属材料加工台上端右侧的金属碎屑；整个加工过程中，无需人为参与，因此碎屑清理效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用碎屑清理装置
本技术涉及金属碎屑处理设备领域，具体是一种金属材料加工用碎屑清理装置。
技术介绍
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅以及锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。目前金属材料制品在加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不及时清理，一方面既影响了下一次金属材料制品加工的品质，另一方面这些碎屑也是可再生资源，浪费掉了着实可惜，所以需要对金属碎屑进行及时清理。现有技术中对金属碎屑的清理一般采用人工手持刷子进行清扫的方式，人工清扫效率不仅较慢，而且金属碎屑较为锋利，人手在清扫过程中很容易发生划伤现象。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种金属材料加工用碎屑清理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料加工用碎屑清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用碎屑清理装置，其包括：底座，所述底座左侧上端设有支架，支架下端安装有喷风组件；所述底座中间上端设有夹持组件，底座右侧上端安装固定有挡屑板，挡屑板内部设有连杆，连杆下端安装有电磁块，连杆底端开设有出屑孔。作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括第一夹持组件以及第二夹持组件，第一夹持组件包括第一夹块、第一电动伸缩杆以及第一固定板，第一固定板安装固定在底座上，第一固定板一侧设有第一夹块，第一电动伸缩杆一端安装有第一夹块；第二夹持组件包括第二夹块、第二电动伸缩杆以及第二固定板，第二固定板安装固定在底座上，第一固定板一侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端安装有第二夹块，第二夹块上端设有导料斜板。作为本技术进一步的方案：所述喷风组件包括风机、气管、横筒以及喷嘴，喷嘴的出风口正对金属材料加工台上端，喷嘴一端与横筒连接，横筒一端通过气管接通风机，风机上端通过支杆与支架连接固定；启动风机，风机产生的强风通过气管以及横筒后进入喷嘴位置处排出。作为本技术进一步的方案：所述横筒上端铰接活动安装在安装架下端，安装架设置在支架下端，横筒与安装架连接的位置处设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆上端与支架连接固定；所述气管中间设有伸缩管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的金属材料加工用碎屑清理装置在对金属材料制品加工过程中启动喷风组件，喷风组件产生的强风将金属材料加工台上端产生的金属碎屑吹向右侧，且设置的喷风组件角度位置可以任意调节；最后给电磁块接通电源，电磁块通过电磁感应原理产生电磁场，吸附金属材料加工台上端右侧的金属碎屑；整个加工过程中，无需人为参与，因此碎屑清理效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种金属材料加工用碎屑清理装置的结构示意图。图2为本技术实施例的一种金属材料加工用碎屑清理装置的喷风组件结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-喷风组件、4-第一固定板、5-第一电动伸缩杆、6-第一夹块、7-金属材料加工台、8-第二夹块、9-导料斜板、10-第二电动伸缩杆、11-挡屑板、12-连杆、13-电磁块、14-出屑孔、15-支杆、16-风机、17-气管、18-伸缩管、19-横筒、20-喷嘴、21-第三电动伸缩杆、22-安装架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种金属材料加工用碎屑清理装置，其包括：底座1，所述底座1左侧上端设有支架2，支架2下端安装有喷风组件3；所述底座1中间上端设有夹持组件，底座1右侧上端安装固定有挡屑板11，挡屑板11内部设有连杆12，连杆12下端安装有电磁块13，连杆12底端开设有出屑孔14；将金属材料加工台7放置在底座1上端中间位置后，通过设置的夹持组件对金属材料加工台7两侧夹持固定之后开始对金属材料制品进行加工，加工过程中启动喷风组件3，喷风组件3产生的强风将金属材料加工台7上端产生金属碎屑吹向右侧，最后给电磁块13接通电源，电磁块13通过电磁感应原理产生电磁场，吸附金属材料加工台7上端右侧的金属碎屑，最后给电磁块13断电，挡屑板11内部积累的金属碎屑从出屑孔14位置处排出。实施例2进一步地，所述夹持组件包括第一夹持组件以及第二夹持组件，第一夹持组件包括第一夹块6、第一电动伸缩杆5以及第一固定板4，第一固定板4安装固定在底座1上，第一固定板4一侧设有第一夹块6，第一电动伸缩杆5一端安装有第一夹块6；第二夹持组件包括第二夹块8、第二电动伸缩杆10以及第二固定板，第二固定板安装固定在底座1上，第一固定板一侧设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10一端安装有第二夹块8，第二夹块8上端设有导料斜板9；同时启动第一电动伸缩杆5以及第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10推动第二夹块8、第一电动伸缩杆5推动第一夹块6，使第一夹块6与第二夹块8相互靠近，对放置在第一夹块6与第二夹块8之间的金属材料加工台7形成夹持固定；请参阅图2，进一步地，所述喷风组件3包括风机16、气管17、横筒19以及喷嘴20，喷嘴20的出风口正对金属材料加工台7上端，喷嘴20一端与横筒19连接，横筒19一端通过气管17接通风机16，风机16上端通过支杆15与支架2连接固定；启动风机16，风机16产生的强风通过气管17以及横筒19后进入喷嘴20位置处排出；具体地，所述横筒19上端铰接活动安装在安装架22下端，安装架22设置在支架2下端，横筒19与安装架22连接的位置处设有第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21上端与支架2连接固定；所述气管17中间设有伸缩管18；启动第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21运作调整喷嘴20的倾斜位置，气管17中间设置的伸缩管18便于轻易改变喷嘴20的倾斜位置口；实施例2的其余结构部分与实施例1相同。本技术实施例的工作原理是：将金属材料加工台7放置在底座1上端中间位置后，通过设置的夹持组件对金属材料加工台7两侧夹持固定之后开始对金属材料制品进行加工，加工过程中启动喷风组件3，喷风组件3产生的强风将金属材料加工台7上端产生金属碎屑吹向右侧，最后给电磁块13接通电源，电磁块13通过电磁感应原理产生电磁场，吸附金属材料加工台7上端右侧的金属碎屑，最后给电磁块13断电，挡屑板11内部积累的金属碎屑从出屑孔14位置处排出。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用碎屑清理装置，其包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧上端设有支架(2)，支架(2)下端安装有喷风组件(3)；所述底座(1)中间上端设有夹持组件，底座(1)右侧上端安装固定有挡屑板(11)，挡屑板(11)内部设有连杆(12)，连杆(12)下端安装有电磁块(13)，连杆(12)底端开设有出屑孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用碎屑清理装置，其包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧上端设有支架(2)，支架(2)下端安装有喷风组件(3)；所述底座(1)中间上端设有夹持组件，底座(1)右侧上端安装固定有挡屑板(11)，挡屑板(11)内部设有连杆(12)，连杆(12)下端安装有电磁块(13)，连杆(12)底端开设有出屑孔(14)。


2.根据权利要求1所述的金属材料加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹持组件以及第二夹持组件，第一夹持组件包括第一夹块(6)、第一电动伸缩杆(5)以及第一固定板(4)，第一固定板(4)安装固定在底座(1)上，第一固定板(4)一侧设有第一夹块(6)，第一电动伸缩杆(5)一端安装有第一夹块(6)；第二夹持组件包括第二夹块(8)、第二电动伸缩杆(10)以及第二固定板，第二固定板安装固定在底座(1)上，第一固定板一侧设有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子敬，
申请(专利权)人：江苏连扣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32