一种便于使用的金属材料加工的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料加工设备领域，具体是一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，包括：清洗设备本体以及底座，所述清洗设备本体下端左右两侧通过支柱安装固定在底座上端；所述清洗设备本体上端左右两侧内壁上设置有清洗组件，清洗设备本体下端内部设有搅拌组件，所述清洗设备本体下端与底座上端之间安装有驱动组件，清洗设备本体内部的搅拌组件通过驱动组件驱动运转；所述便于使用的金属材料加工的清洗设备设置的搅拌组件通过设置的搅拌架与滑片往复位移，能够最大程度上使清洗液与金属材料搅拌混合；另外，金属材料清洗至一定程度之后通过设置的清洗组件喷洒清水，对金属材料进行去渍，提高了金属材料的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的金属材料加工的清洗设备
本技术涉及金属材料加工设备领域，具体是一种便于使用的金属材料加工的清洗设备。
技术介绍
在金属制品的制作过程中需要对金属材料进行清洗，金属材料清洗主要是清理去除金属表面上的有机物和其他外来物，有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等，外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片和汗渍等。现有技术中为了提高对金属材料的清洗效率，一般是采用滚筒洗衣机的方式对金属材料进行清洗，金属材料投送至滚筒中后加入清洗液与清水，转动滚筒，使滚筒中的清洗液、水以及金属材料搅拌混合，实现清洗；但是这种方式的弊端是由于进行大批量金属材料的清洗，金属材料与清洗下来的污渍很容易再次沾附在金属材料表面，污渍清理效率较低；另外，由于滚筒体积较大，较为笨重，能耗较高的同时使用也不便。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种便于使用的金属材料加工的清洗设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，其包括：清洗设备本体以及底座，所述清洗设备本体下端左右两侧通过支柱安装固定在底座上端；所述清洗设备本体上端设有进料口，进料口上端安装有封盖；所述清洗设备本体上端左右两侧内壁上设置有清洗组件，清洗设备本体下端内部设有搅拌组件，清洗设备本体底端左右两侧开设有出料管，出料管上安装有出料阀；所述清洗设备本体下端与底座上端之间安装有驱动组件，清洗设备本体内部的搅拌组件通过驱动组件驱动运转。作为本技术进一步的方案：所述清洗组件包括喷嘴、铰接架以及铰接块，所述铰接架一端设有喷嘴，铰接架另一端铰接活动安装在铰接块上，铰接块安装固定在清洗设备本体上，所述铰接架上端通过电动伸缩杆与清洗设备本体连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括滑片、搅拌架以及底板，所述底板安装固定在清洗设备本体内部底端，所述搅拌架下端内部穿过转轴，搅拌架上端通过插销与滑片一端活动安装；所述滑片一端通过插销与搅拌架活动安装，滑片另一端活动安装有滚球，滚球下端滚动安装在滑轨上，滑轨下端中间内部活动安装有转轴；所述转轴上端活动安装在滑轨下端内部，转轴下端穿过底板后与驱动组件连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件从动轮、主动轮、减速箱以及电机，所述电机下端设有安装板，安装板安装固定在底座上，电机上端与减速箱连接，减速箱的输出轴上端安装有主动轮，主动轮一侧通过传送带与从动轮连接，从动轮内部穿过转轴，转轴与清洗设备本体底端接触的位置处安装有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的便于使用的金属材料加工的清洗设备通过设置的驱动组件驱动清洗设备本体内部设置的搅拌组件运转，使清洗液与金属材料混合，且设置的搅拌组件通过设置的搅拌架与滑片往复位移，能够最大程度上使清洗液与金属材料搅拌混合；另外，金属材料清洗至一定程度之后通过设置的清洗组件喷洒清水，对金属材料进行去渍，提高了金属材料的清洗效率；更重要的是，整个所述便于使用的金属材料加工的清洗设备体积较小，为小规模产品清洗，使用方便的同时能耗较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种便于使用的金属材料加工的清洗设备的结构示意图。图2为本技术实施例的一种便于使用的金属材料加工的清洗设备的搅拌组件结构示意图。图3为本技术实施例的一种便于使用的金属材料加工的清洗设备的清洗组件的结构示意图。图中：1-底座、2-支柱、3-清洗设备本体、4-出料阀、5-出料管、6-清洗组件、7-进料口、8-封盖、9-搅拌组件、10-密封圈、11-转轴、12-主动轮、13-减速箱、14-电机、15-安装板、16-传送带、17-从动轮、18-插销、19-滑片、20-滚球、21-滑轨、22-底板、23-搅拌架、24-喷嘴、25-铰接架、26-铰接块、27-电动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，其包括：清洗设备本体3以及底座1，所述清洗设备本体3下端左右两侧通过支柱2安装固定在底座1上端；所述清洗设备本体3上端设有进料口7，进料口7上端安装有封盖8；所述清洗设备本体3上端左右两侧内壁上设置有清洗组件6，清洗设备本体3下端内部设有搅拌组件9，清洗设备本体3底端左右两侧开设有出料管5，出料管5上安装有出料阀4；所述清洗设备本体3下端与底座1上端之间安装有驱动组件，清洗设备本体3内部的搅拌组件9通过驱动组件驱动运转；对金属材料进行清洗时，金属材料通过进料口7进入清洗设备本体3内部，在清洗设备本体3内部通过设置的清洗组件6喷洒清洗液，接着通过设置的驱动组件驱动清洗设备本体3内部设置的搅拌组件9运转，使清洗液与金属材料充分混合，清洗至一定程度之后通过设置的清洗组件6喷洒清水，对金属材料进行去渍，最后清洗好的金属材料通过出料管5排出，出料阀4控制出料管5位置处的出料流量。实施例2请参阅图3，进一步地，所述清洗组件6包括喷嘴24、铰接架25以及铰接块26，所述铰接架25一端设有喷嘴24，铰接架25另一端铰接活动安装在铰接块26上，铰接块26安装固定在清洗设备本体3上，所述铰接架25上端通过电动伸缩杆27与清洗设备本体3连接，启动清洗组件6时，喷嘴24喷洒出清洗液，通过设置的电动伸缩杆27调整喷嘴24的倾斜角度位置，进而扩大喷嘴24的雾化面积。请参阅图2，进一步地，所述搅拌组件9包括滑片19、搅拌架23以及底板22，所述底板22安装固定在清洗设备本体3内部底端，所述搅拌架23下端内部穿过转轴11，搅拌架23上端通过插销18与滑片19一端活动安装；所述滑片19一端通过插销18与搅拌架23活动安装，滑片19另一端活动安装有滚球20，滚球20下端滚动安装在滑轨21上，滑轨21下端中间内部活动安装有转轴11；所述转轴11上端活动安装在滑轨21下端内部，转轴11下端穿过底板22后与驱动组件连接；驱动组件驱动转轴11转动，转动的转轴11带动搅拌架23转动，使进入清洗设备本体3内部的金属材料与清洗液混合搅拌；同时，在搅拌架23转动时，搅拌架23上端通过插销18活动安装的滑片19下端设置的滚球20在滑轨21内部滚动位移；通过设置的搅拌架23与滑片19往复位移，能够最大程度上使清洗液与金属材料搅拌混合；具体地，所述驱动组件从动轮17、主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，其包括：清洗设备本体(3)以及底座(1)，所述清洗设备本体(3)下端左右两侧通过支柱(2)安装固定在底座(1)上端；所述清洗设备本体(3)上端设有进料口(7)，进料口(7)上端安装有封盖(8)；其特征在于：/n所述清洗设备本体(3)上端左右两侧内壁上设置有清洗组件(6)，清洗设备本体(3)下端内部设有搅拌组件(9)，清洗设备本体(3)底端左右两侧开设有出料管(5)，出料管(5)上安装有出料阀(4)；所述清洗设备本体(3)下端与底座(1)上端之间安装有驱动组件，清洗设备本体(3)内部的搅拌组件(9)通过驱动组件驱动运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的金属材料加工的清洗设备，其包括：清洗设备本体(3)以及底座(1)，所述清洗设备本体(3)下端左右两侧通过支柱(2)安装固定在底座(1)上端；所述清洗设备本体(3)上端设有进料口(7)，进料口(7)上端安装有封盖(8)；其特征在于：
所述清洗设备本体(3)上端左右两侧内壁上设置有清洗组件(6)，清洗设备本体(3)下端内部设有搅拌组件(9)，清洗设备本体(3)底端左右两侧开设有出料管(5)，出料管(5)上安装有出料阀(4)；所述清洗设备本体(3)下端与底座(1)上端之间安装有驱动组件，清洗设备本体(3)内部的搅拌组件(9)通过驱动组件驱动运转。


2.根据权利要求1所述的便于使用的金属材料加工的清洗设备，其特征在于：所述清洗组件(6)包括喷嘴(24)、铰接架(25)以及铰接块(26)，所述铰接架(25)一端设有喷嘴(24)，铰接架(25)另一端铰接活动安装在铰接块(26)上，铰接块(26)安装固定在清洗设备本体(3)上，所述铰接架(25)上端通过电动伸缩杆(27)与清洗设备本体(3)连接。


3.根据权利要求1所述的便于使用的金属材料加工的清洗设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子敬，
申请(专利权)人：江苏连扣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32