一种金属制品加工用开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品加工设备领域，具体是一种金属制品加工用开槽机，包括：底座以及立架，所述底座左侧上端安装固定有立架，立架上设有开槽组件；所述底座右侧上端安装固定有夹持组件，夹持组件包括第三夹板、第一夹板以及第二夹板，第三夹板中间、第一夹板中间以及第二夹板中间形成的置放槽用于放置待加工金属制品；所述的金属制品加工用开槽机设置的夹持组件的液压筒通过推杆同时推动第一夹板与第三夹板在底座上滑行位移，与第二夹板配合作用对放置在底座上的金属制品进行夹持固定，同时设置的第二夹板在压缩弹簧形变产生的弹力作用下自动与第一夹板与第三夹板配合作用能够对不同规则形状的金属制品都具备较好的夹持固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用开槽机
本技术涉及金属制品加工设备领域，具体是一种金属制品加工用开槽机。
技术介绍
开槽机，分为大型开槽机和小型开槽机，其中大型开槽机主要用于沥青、水泥路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，它通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。在金属制品加工过程中常需要对金属制品进行开槽作业，而开槽作业所需要使用到的设备就是开槽机，在金属制品开槽过程中，将金属制品夹持固定在台面上后通过开槽组件对金属制品进行开槽作业，但是现有技术中的开槽机存在以下缺点，例如，夹持组件仅通过伸缩杆驱动左右两侧的夹块对金属制品进行夹持固定，这样金属制品在后期加工过程中受力过大容易发生松动，影响开槽加工效果；另外，设置的开槽组件位置不易调整；针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种金属制品加工用开槽机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品加工用开槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用开槽机，其包括：底座以及立架，所述底座左侧上端安装固定有立架，立架上设有开槽组件；所述底座右侧上端安装固定有夹持组件，夹持组件包括第三夹板、第一夹板以及第二夹板，第三夹板中间、第一夹板中间以及第二夹板中间形成的置放槽用于放置待加工金属制品；第三夹板以及第一夹板均通过驱动组件实现活动位移；所述第二夹板通过锁紧组件实现位置固定。作为本技术进一步的方案：所述底座下端设有垫块，垫块通过地锚安装固定在地面；通过设置的地锚提高了所述金属制品加工用开槽机放置时的稳定性。作为本技术进一步的方案：所述开槽组件包括刀具架，所述刀具架左右两侧与电动伸缩杆下端连接，电动伸缩杆上端与滑块连接固定，滑块上端滑动安装在限位杆上，滑块下端通过螺纹过盈配合的方式与丝杆实现活动安装。作为本技术进一步的方案：所述限位杆一端穿过立架后通过轴封实现活动安装，限位杆另一端穿过挡板后通过轴封实现活动安装；挡板设置在立架右侧下端；所述丝杆一端穿过挡板后通过轴封实现活动安装，丝杆另一端穿过立架后与减速箱连接，减速箱一侧与电机的输出轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的金属制品加工用开槽机设置的夹持组件的液压筒通过推杆同时推动第一夹板与第三夹板在底座上滑行位移，与第二夹板配合作用对放置在底座上的金属制品进行夹持固定，同时设置的第二夹板在压缩弹簧形变产生的弹力作用下自动与第一夹板与第三夹板配合作用能够对不同规则形状的金属制品都具备较好的夹持固定效果；另外，设置的开槽组件上下左右位置调整简单方便，提高了开槽组件对金属制品开槽的加工效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种金属制品加工用开槽机的结构示意图。图2为本技术实施例的一种金属制品加工用开槽机的夹持组件结构示意图。图中：1-地锚、2-垫块、3-底座、4-立架、5-电机、6-减速箱、7-丝杆、8-限位杆、9-滑块、10-电动伸缩杆、11-刀具架、12-挡板、13-第一夹板、14-第二夹板、15-驱动组件、16-第三夹板、17-固定框、18-液压筒、19-滑筒、20-滑杆、21-压缩弹簧、22-固定板、23-推杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例1中，一种金属制品加工用开槽机，其包括：底座3以及立架4，所述底座3左侧上端安装固定有立架4，立架4上设有开槽组件；所述底座3右侧上端安装固定有夹持组件，夹持组件包括第三夹板16、第一夹板13以及第二夹板14，第三夹板16中间、第一夹板13中间以及第二夹板14中间形成的置放槽用于放置待加工金属制品；第三夹板16以及第一夹板13均通过驱动组件15实现活动位移；所述第二夹板14通过锁紧组件实现位置固定；对待加工金属制品进行开槽作业时，将金属制品放置在底座3上端后通过夹持组件对金属制品夹持固定，接着通过立架4上设置的开槽组件对固定的金属制品进行开槽作业。进一步地，所述底座3下端设有垫块2，垫块2通过地锚1安装固定在地面；通过设置的地锚1提高了所述金属制品加工用开槽机放置时的稳定性。实施例2进一步地，所述开槽组件包括刀具架11，刀具架11为现有技术，在此不做进一步阐述；所述刀具架11左右两侧与电动伸缩杆10下端连接，电动伸缩杆10上端与滑块9连接固定，滑块9上端滑动安装在限位杆8上，滑块9下端通过螺纹过盈配合的方式与丝杆7实现活动安装；具体地，所述限位杆8一端穿过立架4后通过轴封实现活动安装，限位杆8另一端穿过挡板12后通过轴封实现活动安装；挡板12设置在立架4右侧下端；所述丝杆7一端穿过挡板12后通过轴封实现活动安装，丝杆7另一端穿过立架4后与减速箱6连接，减速箱6一侧与电机5的输出轴连接；启动电机5，电机5通过减速箱6带动丝杆7进行转动，由于滑块9与丝杆7之间通过螺纹过盈配合的方式实现活动安装，因此在丝杆7转动时，丝杆7上活动安装的滑块9会发生位置偏移，在滑块9位移时，设置的刀具架11会同时发生左右位置移动；启动电动伸缩杆10，运转的电动伸缩杆10调整刀具架11的上下高度位置，刀具架11位置调整合适之后，启动刀具架11对底座3上通过夹持组件固定的金属制品进行开槽作业；进一步地，所述第二夹板14呈L形，第二夹板14、第一夹板13以及第三夹板16配合作用组装成夹持组件；第二夹板14一侧设有锁紧组件，第三夹板16一侧以及第一夹板13一侧均设有驱动组件15，驱动组件15的数量为两个；具体地，所述锁紧组件包括固定板22以及滑筒19，固定板22安装固定在底座3一侧，滑筒19设置在第二夹板14一侧，所述固定板22内部设有滑杆20，滑杆20上安装有压缩弹簧21，第二夹板14一侧设置的滑筒19滑动安装固定板22内部开设的滑杆20上；所述驱动组件15包括推杆23以及固定框17，固定框17安装固定在底座3一侧，固定框17一侧设有液压筒18；所述推杆23一端与第一夹板13连接固定，推杆23另一端与液压筒18的伸缩杆连接；启动液压筒18，液压筒18通过推杆23同时推动第一夹板13与第三夹板16在底座3上滑行位移，与第二夹板14配合作用对放置在底座3上的金属制品进行夹持固定，同时设置的第二夹板14在压缩弹簧21形变产生的弹力作用下自动与第一夹板13与第三夹板16配合作用组装成夹持组件；实施例2的其余结构部分与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用开槽机，其包括：底座(3)以及立架(4)；其特征在于：/n所述底座(3)左侧上端安装固定有立架(4)，立架(4)上设有开槽组件；所述底座(3)右侧上端安装固定有夹持组件，夹持组件包括第三夹板(16)、第一夹板(13)以及第二夹板(14)，第三夹板(16)中间、第一夹板(13)中间以及第二夹板(14)中间形成置放槽，第三夹板(16)以及第一夹板(13)均通过驱动组件(15)实现活动位移；所述第二夹板(14)通过锁紧组件实现位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用开槽机，其包括：底座(3)以及立架(4)；其特征在于：
所述底座(3)左侧上端安装固定有立架(4)，立架(4)上设有开槽组件；所述底座(3)右侧上端安装固定有夹持组件，夹持组件包括第三夹板(16)、第一夹板(13)以及第二夹板(14)，第三夹板(16)中间、第一夹板(13)中间以及第二夹板(14)中间形成置放槽，第三夹板(16)以及第一夹板(13)均通过驱动组件(15)实现活动位移；所述第二夹板(14)通过锁紧组件实现位置固定。


2.根据权利要求1所述的金属制品加工用开槽机，其特征在于：所述底座(3)下端设有垫块(2)，垫块(2)通过地锚(1)安装固定在地面。


3.根据权利要求1所述的金属制品加工用开槽机，其特征在于：所述开槽组件包括刀具架(11)，所述刀具架(11)左右两侧与电动伸缩杆(10)下端连接，电动伸缩杆(10)上端与滑块(9)连接固定，滑块(9)上端滑动安装在限位杆(8)上，滑块(9)下端通过螺纹过盈配合的方式与丝杆(7)实现活动安装。


4.根据权利要求3所述的金属制品加工用开槽机，其特征在于：所述限位杆(8)一端穿过立架(4)后通过轴封实现活动安装，限位杆(8)另一端穿过挡板(12)后通过轴封实现活...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子敬，
申请(专利权)人：江苏连扣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32