压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，涉及模具脱模领域，包括安装板和支撑座，支撑座上设置有调节组件，调节组件包括回转接头，支撑座内连接有动活塞，动活塞上连接有软管，软管上分别连接有静活塞和弹簧。本实用新型专利技术通过调节组件的设置，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90

【技术实现步骤摘要】
压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置


[0001]本技术涉及模具脱模领域，具体为压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置。

技术介绍

[0002]模具素有工业之母的称号，模具可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具、冲压模具、压铸模具和铸造模具等，压铸模具通过将金属液先注入模具的型腔内，压铸模具的内部有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程进行加压锻造工作，既消除工件毛坯表面缺陷，也可使工件毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]压铸模具在进行压铸前需要向压铸模具型腔内喷洒脱模剂，脱模剂是一种耐高温、耐化学性的涂层，脱模剂通过雾化喷头喷洒至压铸模具的型腔内，从而使压铸模具的型腔内变得更加光滑，而脱模剂涂层厚度较薄不会影响工件的成型也不会被高温所溶解，从而便于后续将工件从型腔中取出。
[0004]现有的压铸模具脱模剂喷雾装置通常是通过雾化喷头喷出伞形喷雾使压铸模具的型腔内被脱模剂覆盖，而部分压铸模的形状特殊内有背阴面，俗称死角，雾化喷头从上至下喷出的脱模剂难以进入背阴面内，从而需要工作人员手动用刷子向背阴面涂抹脱模剂，操作耗时耗力。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，以解决难以对背阴面喷涂脱模剂的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，包括安装板和支撑座，所述支撑座上设置有调节组件，所述调节组件包括回转接头，所述支撑座内连接有动活塞，所述动活塞上连接有软管，所述软管上分别连接有静活塞和弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90
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角或是110
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角，蜗轮与蜗杆啮合可以对结构自锁避免雾化喷头受重力影响向下转动，之后通过将雾化喷头伸入压铸模具内从而便于对压铸模具型腔的背阴面进行喷涂脱模剂。
[0008]进一步的，所述支撑座位于安装板内，所述支撑座内连接有支架，所述支架上连接有雾化喷头。
[0009]通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90
°
角或是110
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角。
[0010]进一步的，所述安装板上安装有用于驱动支撑座旋转的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端和支撑座上均连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。
[0011]通过采用上述技术方案，第一伺服电机启动后输出端驱动一个同步轮旋转，通过两个同步轮和同步带配合驱动支撑座旋转从而使雾化喷头旋转，以便于对背阴面喷涂。
[0012]进一步的，所述支撑座上安装有用于驱动支架转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有蜗杆，所述支架上套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0013]通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90
°
角或是110
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角，蜗轮与蜗杆啮合可以对结构自锁避免雾化喷头受重力影响向下转动。
[0014]进一步的，所述支撑座与安装板活动连接，且所述支架与支撑座活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90
°
角或是110
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角，第一伺服电机启动后输出端驱动一个同步轮旋转，通过两个同步轮和同步带配合驱动支撑座旋转从而使雾化喷头旋转。
[0016]进一步的，所述动活塞和静活塞上均开设有圆孔，且所述动活塞上的圆孔顶部直径大于动活塞上的圆孔底部直径。
[0017]通过采用上述技术方案，在支架转动的同时带动静活塞转动从而使软管和动活塞被拉扯向下移动，动活塞向下移动后将弹簧压缩，动活塞顶部的圆孔可以以减少动活塞受到的冲击力。
[0018]进一步的，所述动活塞与支撑座活动连接，且所述静活塞与支架固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，喷涂结束后将雾化喷头从压铸模具中取出再通过两个伺服电机输出端回到原点使雾化喷头复位，同时弹簧失去压力驱动动活塞向上移动从而将软管拉回，以避免软管在支架复位时被支架压断。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过调节组件的设置，第二伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合从而使支架带动雾化喷头转动90
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角或是 110
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角，蜗轮与蜗杆啮合可以对结构自锁避免雾化喷头受重力影响向下转动，之后通过将雾化喷头伸入压铸模具内从而便于对压铸模具型腔的背阴面进行喷涂脱模剂，在支架转动的同时带动静活塞转动从而使软管和动活塞被拉扯向下移动，动活塞向下移动后将弹簧压缩，动活塞顶部的圆孔可以以减少动活塞受到的冲击力，第一伺服电机启动后输出端驱动一个同步轮旋转，通过两个同步轮和同步带配合驱动支撑座旋转从而使雾化喷头旋转，以便于对背阴面喷涂，喷涂结束后将雾化喷头从压铸模具中取出再通过两个伺服电机输出端回到原点使雾化喷头复位，同时弹簧失去压力驱动动活塞向上移动从而将软管拉回，以避免软管在支架复位时被支架压断，方便对压铸模具内的背阴面喷涂脱模剂。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置结构示意图；
[0023]图2为本技术的装置变形结构示意图；
[0024]图3为本技术的装置剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的软管结构示意图。
[0026]图中：1、安装板；2、支撑座；3、雾化喷头；4、调节组件；401、回转接头；402、第一伺服电机；403、同步轮；404、同步带；405、第二伺服电机；406、蜗杆；407、蜗轮；408、动活塞；409、软管；410、静活塞；411、弹簧；412、支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，如图1、2、3和4所示，包括安装板1 和支撑座2，支撑座2上设置有调节组件4。
[0030]具体地，调节组件4包括连接与支撑座2顶部的回转接头401，支撑座2 内部上方连接有动活塞408，动活塞408底部连接有软管409，软管409底端连接有静活塞410，软管409外部套有弹簧411，雾化喷头3的角度可调以便于对压铸模具内的背阴面喷涂脱模剂。
[0031]参阅图1、2和3，在上述实施例中，支撑座2贯穿于安装板1底部，支撑座2内部下方连接有支架412，支架412底部连接有雾化喷头3，安装板1 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，包括安装板(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括回转接头(401)，所述支撑座(2)内连接有动活塞(408)，所述动活塞(408)上连接有软管(409)，所述软管(409)上分别连接有静活塞(410)和弹簧(411)。2.根据权利要求1所述的压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，其特征在于：所述支撑座(2)位于安装板(1)内，所述支撑座(2)内连接有支架(412)，所述支架(412)上连接有雾化喷头(3)。3.根据权利要求1所述的压铸模具背阴面脱模剂喷雾装置，其特征在于：所述安装板(1)上安装有用于驱动支撑座(2)旋转的第一伺服电机(402)，所述第一伺服电机(402)输出端和支撑座(2)上均连接有同步轮(403)，两个所述同步轮(403)之间连接有同步带(404)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚军，黄震宇，
申请(专利权)人：杭州国信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：