自动化锯切机制造技术

本发明专利技术涉及铜管切割技术领域，公开了一种自动化锯切机，包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构。本发明专利技术结构简单，以对铜管进行多段切割，提高铜管的切割效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动化锯切机


[0001]本专利技术涉及铜管切割
，具体公开了一种自动化锯切机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]现有技术中通过锯切机对铜管进行切割加工，由于铜管的长度较长，需要进行多次切割，若采用人工切割，不仅需要进行多次切割，每次切割还需要实时调节铜管的切割位置，导致切割效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种自动化锯切机，以提高铜管的切割效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种自动化锯切机，包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第一打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构，第二打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端。
[0006]本专利技术的原理以及有益效果：本方案中，将铜管的两端放置于限位平台上的限位槽内，调节第一调节组件在限位槽内的位置，然后使得铜管的端部与第一调节组件相抵，以完成铜管切割位置的调节。
[0007]调节完成切割位置之后，竖向滑动挡板以将出料口打开，操作人员可以根据铜管的直径调节滑动距离，以适应不同直径的铜管，打开出料口之后，第一传送机构将铜管传送至第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上，即铜管一部分在第一锯切机上、一部分在第二锯切机上以及一部分在第三锯切机上。三个锯切机同时对一根铜管进行切割，以将铜管同时切割为四段，端部的两段为废料，中部两段为加工料。
[0008]完成切割后，第二传送机构将中部的一段铜管输送至第一打磨机构，第一打磨机构对一段铜管的切口进行打磨，第二传送机构将中部另一段铜管输送至第二打磨机构，第二打磨机构对另一段铜管的切口进行打磨。
[0009]本方案中通过多个锯切机对铜管进行同时切割，提高了铜管加工的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时，利用第二传送机构将铜管进行运输至第一打磨机构和第二打
磨机构，以对铜管进行打磨加工，简化了铜管的加工流程，进一步提高了铜管的加工效率。
[0010]进一步，第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机均支架，支架上设置有切割平台，切割平台上开有贯穿切割平台的切割槽，支架上固定有支撑座，支撑座上转动连接有支撑板，支撑板上转动连接有位于切割槽下方的锯切刀，支撑板上固定有用于驱动锯切刀的驱动件，支撑板的下方设置有上升气缸，上升气缸的输出轴与支撑板铰接。
[0011]有益效果：第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机工作时，上升气缸推动支撑板向上转动，以使得锯切刀逐渐伸入至切割槽内，在锯切刀逐渐伸入切割槽捏的过程中，驱动件带动锯切刀转动，锯切刀对铜管进行切割。
[0012]进一步，第一调节组件包括与限位槽水平滑动配合的安装板，安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有调节轴，调节轴上螺纹连接有用于锁紧调节板的调节件。
[0013]有益效果：第一调节槽调节铜管端部在限位槽内的位置时，安装板推动调节板滑动，调节板通过调节槽和调节轴限位，当调节好安装板的位置时，再通过调节件将调节板锁紧。安装板在限位槽内移动位置，即铜管切割位置的调节距离。
[0014]进一步，第一打磨机构和第二打磨机构均包括第三传送组件和位于第三传送组件一侧的打磨组件，打磨组件包括打磨架和打磨电机，打磨电机位于打磨架远离第三传送组件的一侧，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨架上安装有打磨板，打磨架上安装有若干打磨块，打磨块均竖向滑动连接有打磨轴，打磨轴与打磨板固定连接，打磨轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在打磨板上，弹性件的另一端固定在打磨块上。
[0015]有益效果：第二传送机构将铜管运输至打磨板的下方，第三传送组件对铜管再次传送，在传送过程中，打磨电机带动打磨盘对铜管的端部进行打磨。当铜管的直径过大时，铜管会向上推动打磨板并挤压弹性件，打磨板向上滑动，当铜管的直径过小时，弹性件推动打磨板向下滑动，以保证打磨板能压住铜管，降低铜管在打磨和传送过程中发生位置偏移的几率。
[0016]进一步，第一传送机构和第三传送组件均包括传送架，传送架上的两侧均转动连接有由传送电机驱动的传送辊，两侧传送辊之间均设置有若干与传送架转动连接的副传送辊。
[0017]有益效果：传送电机驱动传送辊转动，一侧的传送辊带动铜管朝向副传送辊，再经过副传送辊将铜管传送至另一侧的传送辊。
[0018]进一步，第二传送机构包括由电机驱动的丝杠，丝杠的螺母座上安装有安装座，安装座上固定有推动气缸，推动气缸的输出轴上固定有位于安装座上方的放置架。
[0019]有益效果：第二传送机构工作时，丝杠带着安装座和放置架位于铜管的下方，然后推动气缸向上推动放置架，以使得铜管位于放置架上，并且放置架带着铜管与切割平台脱离，丝杠再将铜管运输至第一打磨机构和第二打磨机构，以对铜管进行运输。
[0020]进一步，切割槽的两侧均设置有导向轨，导向轨上均水平滑动连接有导向座，切割槽的上方设置有压紧座，压紧座与导向座固定连接，压紧座上固定有压紧气缸，切割槽的一侧设置有横向气缸。
[0021]有益效果：铜管在切割之前，压紧气缸将铜管竖向压紧，横向气缸将铜管横向压紧，以保证铜管切割的稳定性。压紧气缸将铜管压紧之前，通过导向轨和导向座水平调节压
紧座和压紧气缸的位置，以保证压紧气缸能将不同直径的铜管压紧
[0022]进一步，限位平台上设置有位于出料口一侧的对位组件，对位组件包括安装在限位平台上的对位气缸，对位气缸的输出轴上固定有对位板。
[0023]有益效果：铜管经过对位组件时，对位气缸推动对位板，对位板推动铜管，进一步对铜管的切割位置进行调节，尽量保证铜管的切割位置准确。
[0024]进一步，对位气缸远离出料口的一侧设置有传送组件，传送组件包括传送板和传送块，传送板的一侧位于切割平台上，传送板的另一侧位于限位平台上，传送板上开有若干传送孔，传送孔内均设置有传送轴，传送轴上螺纹连接有压紧传送板的传送件，传送块竖向滑动配合在限位平台上，传送块的上部倾斜，传送块的下方设置有传送气缸，传送气缸的输出轴与传送块固定连接。
[0025]有益效果：传送气缸带着传送块向下滑动，以使得一根铜管位于传送块的上方，再通过传送气缸带着传送块向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化锯切机，其特征在于：包括机架，机架上从左至右依次设置有第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机，第一锯切机和第三锯切机上均设置有限位平台，限位平台上均设置有限位槽和运输铜管的第一传送机构，限位槽靠近第一传送机构输送方向末端的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板，任意一个限位槽内设置有用于调节铜管切割位置的第一调节组件；第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机上设置有第二传送机构，第一锯切机和第二锯切机上均设置有配合的第一打磨机构，第一打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端，第二锯切机和第三锯切机上均设置有配合的第二打磨机构，第二打磨机构位于第二传送机构的传送方向末端。2.根据权利要求1所述的自动化锯切机，其特征在于：第一锯切机、第二锯切机和第三锯切机均支架，支架上设置有切割平台，切割平台上开有贯穿切割平台的切割槽，支架上固定有支撑座，支撑座上转动连接有支撑板，支撑板上转动连接有位于切割槽下方的锯切刀，支撑板上固定有用于驱动锯切刀的驱动件，支撑板的下方设置有上升气缸，上升气缸的输出轴与支撑板铰接。3.根据权利要求2所述的自动化锯切机，其特征在于：第一调节组件包括与限位槽水平滑动配合的安装板，安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有调节轴，调节轴上螺纹连接有用于锁紧调节板的调节件。4.根据权利要求3所述的自动化锯切机，其特征在于：第一打磨机构和第二打磨机构均包括第三传送组件和位于第三传送组件一侧的打磨组件，打磨组件包括打磨架和打磨电机，打磨电机位于打磨架远离第三传送组件的一侧，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨架上安装有打磨板，打磨架上安装有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，范新喜，谢辉彪，张旭辉，李玉林，张海平，张杨俊，朱正斌，李君铭，常俊杰，刘志刚，李浪，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：