本申请涉及一种热处理炉以及应用该设备的热处理工艺，其包括机架，所述机架上设置有用于带动需热处理件的传输装置，所述机架上沿传输装置带动方向依次设置有预加热装置、加热炉以及淬火冷却装置，所述预加热装置包括若干热回收管、预加热箱、蛇形的预加热管以及气泵，所述预加热箱设置在机架上，所述预加热管设置在预加热箱内壁上；若干所述热回收管一端与加热炉相连通，另一端与预加热管相连通，所述预加热管与气泵的吸气口相连通。本申请具有将热量进行再次利用的效果。量进行再次利用的效果。量进行再次利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉以及应用该设备的热处理工艺
[0001]本申请涉及热处理设备的领域，尤其是涉及一种热处理炉以及应用该设备的热处理工艺。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织。
[0003]参照图1的相关技术，热处理炉包括机架1，机架1上设置有辊筒输送机11，机架1上沿辊筒输送机11运输方向设置有加热炉12以及淬火冷却装置3，辊筒输送机11上放置有放置箱。
[0004]在对工件进行淬火时，将若干工件放置在放置箱内，随后将若干工件传输至加热炉中进行加热，随后将淬火冷却装置对加热后的工件进行淬火。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对若干工件进行热处理时，加热产生的热量散布在空气中，造成了能量的浪费。
技术实现思路
[0006]为了将热量进行再次利用，本申请提供一种热处理炉以及应用该设备的热处理工艺。
[0007]第一方面，本申请提供的一种热处理炉，采用如下的技术方案：一种热处理炉，包括机架，所述机架上设置有用于带动需热处理件的传输装置，所述机架上沿传输装置带动方向依次设置有预加热装置、加热炉以及淬火冷却装置，所述预加热装置包括若干热回收管、预加热箱、蛇形的预加热管以及气泵，所述预加热箱设置在机架上，所述预加热管设置在预加热箱内壁上；若干所述热回收管一端与加热炉相连通，另一端与预加热管相连通，所述预加热管与气泵的吸气口相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在对工件进行淬火时，先将若干工件放置在放置箱中，随后将放置箱放置在传输装置上，传输装置将若干工件运输至预热箱中进行预热，之后在进入加热炉中进行加热，气泵将加热过程中多余的热量通过热回收管以及预加热管将热量传输至预加热箱内对工件进行预加热，使多余的热量能进行回收利用，减少了加热炉对工件加热所用的能量，绿色环保。
[0009]可选的，所述机架上设置有用于将工件冷却的风冷装置，所述风冷装置包括风冷管以及冷却组件，所述风冷管一端与气泵的出气口相连通，另一端设置在机架上且位于淬火冷却装置背离加热炉的一侧，所述冷却组件用于将风冷管中的气体进行冷却。
[0010]通过采用上述技术方案，在若干工件通过淬火冷却装置进行急速冷却后，气泵将气体通过冷却组件进行冷却后通过风冷管加快对工件上多余的热量的散发，并将若干工件上的杂质进行吹去。
[0011]可选的，所述淬火冷却装置包括用于储存盐水的淬火箱、位于淬火箱内的安装框、
若干用于带动安装框竖向移动的第一驱动气缸、若干转动连接在安装框内的传输辊、用于对淬火箱内的盐水进行补充的补充组件以及用于带动若干传输辊一起转动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在对若干工件进行快速冷却时，第一驱动气缸带动安装框浸入盐水内，工件随着安装框上的传输辊浸入盐水内进行快速冷却，随后第一驱动气缸带动若干工件上升，驱动组件带动若干工件运输出淬火箱内。
[0013]可选的，所述驱动组件包括若干第一传输齿轮、驱动电机、若干第二传输齿轮以及第三传输齿轮，若干所述第一传输齿轮设置在传输辊的两端，两个相邻所述第一传输齿轮之间设置有第二传输齿轮，所述第二传输齿轮转动连接在安装框上且与两个第二传输齿轮相啮合，所述驱动电机设置在淬火箱上，所述驱动电机的输出轴穿入淬火箱内并与第三传输齿轮相连接，所述第三传输齿轮用于与第二传输齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，在传输辊需要带动若干工件运输出淬火箱内时，第一驱动气缸带动若干工件上升，第二传输齿轮与第三传输齿轮啮合，驱动电机带动第三传输齿轮转动，第三传输齿轮带动第二传输齿轮以及第一传输齿轮转动，实现将若干传输辊转动，将若干工件进行输送，结构简单。
[0015]可选的，所述淬火箱内设置有用于带动若干传输辊正反转的摆动装置，所述摆动装置包括第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条以及第二齿条均设置在淬火箱内壁上，所述第一齿条位于第二齿条上方，所述第一齿条以及第二齿条分别位于若干第一传输齿轮的两侧，所述第一齿条以及第二齿条用于与第一传输齿轮相啮合。
[0016]在第一驱动气缸带动若干工件浸入盐水中时，工件附近的盐水热量急速上升，热量难以进行传输，降低了对工件的急速降温的效果。
[0017]通过采用上述技术方案，在对若干工件进行急速冷却过程中，第一传输齿轮与第一齿条啮合，使若干传输辊转动，若干传输辊带动工件沿水平方向移动，之后第一传输齿轮与第二齿条啮合，使若干传输辊带动工件沿刚刚相反的方向移动，在上升时与上述过程相反，实现在若干工件上升下降的同时沿水平方向对盐水进行搅动，提高了盐水内热量的分散，提高了盐水对工件的降温效果。
[0018]可选的，所述补充组件包括盐水桶、第一水管、第二水管以及第一水泵；所述第一水管一端与淬火箱相连通，另一端与盐水桶相连通；所述第二水管一端与淬火箱相连通，另一端与盐水桶相连通，所述第一水泵设置在第一水管上。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要将淬火箱内补充盐水时，第一水泵通过第一水管以及第二水管将盐水桶内的水进行补充并进行热交换，提高了盐水桶中盐分的溶解效率，实现将淬火箱内盐水中的热量进行再次利用，绿色环保。
[0020]可选的，所述冷却组件包括冷却管以及第二水泵，所述冷却管缠绕在风冷管上，所述冷却管两端分别与盐水桶相连通，所述第二水泵设置在冷却管上。
[0021]通过采用上述技术方案，第二水泵将盐水桶内的盐水通过缠绕在风冷管上的冷却管对风冷管内的气体进行冷却，风冷管内的气体热量被带到盐水桶内，实现加快了盐溶解的速度，实现对热量的再利用，绿色环保。
[0022]可选的，所述盐水桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、连接杆以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在盐水桶上且位于盐水桶上方，所述连接杆设置在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌叶片设置在连接杆上且位于盐水桶内。
[0023]通过采用上述技术方案，在需要对盐水桶内的盐水进行搅拌溶解时，搅拌电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对盐水桶内的盐水进行搅拌，一方面加快了盐水桶内的盐的溶解，另一方面加快了盐水桶内的盐水内热量的散发，加快冷却。
[0024]可选的，所述加热炉沿工件运输方向分布的两端均竖向滑移连接有阻挡门，所述机架上设置有用于带动阻挡门竖向移动的第二驱动气缸；所述加热炉上设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括电动伸缩杆、光电传感器以及阻挡板，所述阻挡板沿水平方向滑移连接在热回收管上，所述阻挡板用于将热回收管打开或关闭，所述电动伸缩杆用于带动阻挡板沿水平方向滑移；所述光电传感器设置在机架上且位于若干工件上方，所述光电传感器与电动伸缩杆电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，在加热炉对工件进行加热时，阻挡门关闭，在阻挡门关闭时光电传感器控制电动伸缩杆实现将阻挡板靠近热回收管，减少了加热炉内热量的散失，保证炉内的压力。
[0026]第二方面，本申请提供的一种轴承热处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于带动需热处理件的传输装置，所述机架（1）上沿传输装置带动方向依次设置有预加热装置（2）、加热炉（12）以及淬火冷却装置（3），所述预加热装置（2）包括若干热回收管（21）、预加热箱（22）、蛇形的预加热管（23）以及气泵（24），所述预加热箱（22）设置在机架（1）上，所述预加热管（23）设置在预加热箱（22）内壁上；若干所述热回收管（21）一端与加热炉（12）相连通，另一端与预加热管（23）相连通，所述预加热管（23）与气泵（24）的吸气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将工件冷却的风冷装置（6），所述风冷装置（6）包括风冷管（61）以及冷却组件（63），所述风冷管（61）一端与气泵（24）的出气口相连通，另一端设置在机架（1）上且位于淬火冷却装置（3）背离加热炉（12）的一侧，所述冷却组件（63）用于将风冷管（61）中的气体进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种热处理炉，其特征在于：所述淬火冷却装置（3）包括用于储存盐水的淬火箱（31）、位于淬火箱（31）内的安装框（32）、若干用于带动安装框（32）竖向移动的第一驱动气缸（33）、若干转动连接在安装框（32）内的传输辊（34）、用于对淬火箱（31）内的盐水进行补充的补充组件（35）以及用于带动若干传输辊（34）一起转动的驱动组件（36）。4.根据权利要求3所述的一种热处理炉，其特征在于：所述驱动组件（36）包括若干第一传输齿轮（361）、驱动电机（364）、若干第二传输齿轮（362）以及第三传输齿轮（363），若干所述第一传输齿轮（361）设置在传输辊（34）的两端，两个相邻所述第一传输齿轮（361）之间设置有第二传输齿轮（362），所述第二传输齿轮（362）转动连接在安装框（32）上且与两个第二传输齿轮（362）相啮合，所述驱动电机（364）设置在淬火箱（31）上，所述驱动电机（364）的输出轴穿入淬火箱（31）内并与第三传输齿轮（363）相连接，所述第三传输齿轮（363）用于与第二传输齿轮（362）相啮合。5.根据权利要求4所述的一种热处理炉，其特征在于：所述淬火箱（31）内设置有用于带动若干传输辊（34）正反转的摆动装置（4），所述摆动装置（4）包括第一齿条（41）以及第二齿条（42），所述第一齿条（41）以及第二齿条（42）均设置在淬火箱（31）内壁上，所述第一齿条（41）位于第二齿条（42）上方，所述第一齿条（41）以及第二齿条（42）分别位于若干第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，朱炳超，王明波，戚辉，李坚，
申请(专利权)人：新昌沛斯轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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