一种轴承外圈同轴度的检测系统技术方案

本申请涉及一种轴承外圈同轴度的检测系统，包括机架，机架上设置有倾斜的进料滑道，机架上设置有检测装置，检测装置包括振动板、滚珠、传感器、驱动件、上料机构和出料机构，振动板的一端安装在机架上，滚珠转动安装在振动板的另一端，传感器安装在振动板上，驱动件安装在机架上，驱动件用于确定轴承外圈的轴心并驱动轴承外圈转动，上料机构安装在机架上并与进料滑道连接，轴承外圈通过上料机构安装在振动板上并使滚珠滚动连接在内沟道上，出料机构安装在机架上并与传感器电连接。本申请具有快速将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高轴承外圈生产速度的效果。产速度的效果。产速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈同轴度的检测系统


[0001]本申请涉及轴承加工的
，尤其是涉及一种轴承外圈同轴度的检测系统。

技术介绍

[0002]轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承是在机械设备中起固定和支撑轴转动的部件，具有降低动力传递过程中摩擦系数的作用，并保证轴的回转精度，轴承的加工。
[0003]在相关技术中，轴承外圈的内沟道是在自动轴承车削生产线上车削形成的，轴承外圈车削完成后，需要对其同轴度进行检测，从而减少滚珠在内沟道中滚动时产生的振动，操作人员通过同轴度检测仪检测轴承外圈与内沟道是否同轴，能够将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而提高了轴承外圈的合格率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：长时间检测轴承外圈的内沟道，会增加操作人员的劳动强度，使操作人员的检测效率降低，从而降低了轴承外圈的生产速度。

技术实现思路

[0005]为了减少操作人员的劳动强度，提高轴承外圈的生产速度，本申请提供了一种轴承外圈同轴度的检测系统。
[0006]本申请提供的一种轴承外圈同轴度的检测系统，采用如下的技术方案：一种轴承外圈同轴度的检测系统，包括机架，所述机架上设置有倾斜的进料滑道，所述机架上设置有检测装置，所述检测装置包括振动板、滚珠、传感器、驱动件、上料机构和出料机构，所述振动板的一端安装在机架上，所述滚珠转动安装在振动板的另一端，所述传感器安装在振动板上，所述驱动件安装在机架上，所述驱动件用于确定轴承外圈的轴心并驱动轴承外圈转动，所述上料机构安装在机架上并与进料滑道连接，轴承外圈通过所述上料机构安装在振动板上并使滚珠滚动连接在内沟道上，所述出料机构安装在机架上并与传感器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，轴承外圈通过进料滑道进料时，轴承外圈与上料机构接触，上料机构将轴承外圈推动到振动板上，并使滚珠与轴承外圈内沟道的侧壁抵接，轴承外圈与驱动件连接，驱动件驱动轴承外圈绕着轴心转动，轴承外圈转动时，内沟道的侧壁推动滚珠滚动；轴承外圈与内沟道不同轴时，内沟道的侧壁推动滚珠移动，滚珠推动振动板振动，振动板将振动传递到传感器上，振动板的振动幅度小于指定的值时，传感器向出料机构发送电信号，出料机构将轴承外圈卸下并完成轴承外圈的出料；振动板的振动幅度大于指定的值时，传感器向出料机构发送电信号，出料机构将轴承外圈卸下并分离出去，能够快速将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高了轴承外圈的生产速度。
[0008]可选的，所述上料机构包括滑动板、转动块、推料块、限位件和推动组件，所述滑动板竖向滑移安装在机架上，所述滑动板上开设有与进料滑道连通的储料槽；所述转动块的
一端转动安装在滑动板上，所述推料块安装在转动块的另一端，所述限位件安装在滑动板上并用于限制推料块的位移，所述推动组件安装在机架上并驱动滑动板竖向滑移，所述推动组件与传感器电连接，所述推料块在推动组件的作用下将储料槽内的轴承外圈推出。
[0009]通过采用上述技术方案，轴承外圈从进料滑道落到储料槽内时，推动组件推动滑动板竖向移动，滑动板带动转动块和推料块滑移靠近振动板，推动组件使滑动板停止移动并推动转动块转动，转动块推动推料块移动，限位件使推料块水平移动，使推料块移动到储料槽内，推料块将储料槽内的轴承外圈推到振动板上，从而能够对轴承外圈进行检测。
[0010]可选的，所述推动组件包括推动气缸、抵紧弹簧、抵紧块和定位块，所述推动气缸安装在机架上并与传感器电连接，所述推动气缸的活塞杆与转动块连接，所述抵紧块安装在推动气缸的活塞杆上，所述滑动板与推动气缸滑移连接，所述抵紧弹簧套设在推动气缸的活塞杆上，所述抵紧弹簧的两端分别与推动气缸和滑动板连接，所述滑动板在抵紧弹簧的作用下与抵紧块抵接，所述定位块安装在机架上，所述滑动板在抵紧弹簧的作用下与定位块抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，推动气缸带动抵紧块移动时，活塞杆上的抵紧弹簧推动滑动板移动，使滑动板与抵紧块保持抵接状态，从而使滑动板能够随着抵紧块竖向移动，滑动板与定位块抵接时，滑动板停止移动，使推动气缸的活塞杆抵紧在转动块的侧壁上并推动转动块转动，从而使转动块带动推料块移动。
[0012]可选的，所述限位件包括限位弹簧和限位杆，所述限位杆水平安装在滑动板上，所述推料块水平滑移安装在限位杆上，所述限位弹簧套设在限位杆上，所述限位杆的两端分别与滑动板和推料块连接，所述推料块在限位弹簧的作用下离开储料槽。
[0013]通过采用上述技术方案，转动块转动时带动推料块移动，推料块在限位杆上水平滑移，从而使转动块能够克服限位弹簧的弹力并将推料块推动到储料槽内，从而能将储料槽内的轴承外圈推到振动板上，推动气缸离开转动板时，限位弹簧推动推料块滑移出储料槽，从而使轴承外圈能够继续进入储料槽内。
[0014]可选的，所述机架上设置有下料组件，所述下料组件包括转动杆、复位弹簧和两个分料杆，所述转动杆转动安装在机架上并与推动气缸连接，两个所述分料杆的一端分别转动安装在转动杆的两端，两个所述分料杆的另一端均滑移安装在机架上，所述复位弹簧套设在其中一个分料杆上，两个所述分料杆在推动气缸和复位弹簧的作用下交替穿入进料滑道内，所述分料杆用于限制轴承外圈的移动的速度。
[0015]通过采用上述技术方案，推动气缸驱动转动杆摆动，转动杆克服复位弹簧的弹力并带动两个分料杆移动，转动杆带动其中一个分料杆离开进料滑道，且转动杆带动另一个分料杆滑移进进料滑道，使进料滑道内的轴承外圈向下滚动并与进入进料滑道的分料杆接触，通过推动气缸和复位弹簧带动转动杆往复摆动，能够控制进料滑道上轴承外圈的滚动速度，从而使进料滑道上的轴承外圈逐个落到储料槽内。
[0016]可选的，所述驱动件包括驱动电机和多个限位辊，所述驱动电机安装在机架上，所述限位辊水平转动安装在机架上，多个所述限位辊环绕振动板并与振动板平行，所述驱动电机驱动限位辊转动，轴承外圈在所述推料块的作用下移动到多个限位辊之间，所述限位辊与轴承外圈的侧壁滚动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，轴承外圈从储料槽移动到多个限位辊之间时，轴承外圈
的侧壁与限位辊的侧壁抵接，从而能够确定轴承外圈的转动中心，驱动电机驱动其中一个限位辊转动，限位辊带动轴承外圈绕着转动中心转动，从而使轴承外圈的内沟道带动滚珠滚动。
[0018]可选的，所述出料机构包括出料滑道、废料滑道、支撑板和出料组件，所述出料滑道水平滑移安装在机架上，所述废料滑道安装在出料滑道的侧壁上并与出料滑道平行，所述支撑板水平安装在机架上且位于滑动板的下方；所述出料组件安装在机架上并推动限位辊上的轴承外圈移动到支撑板上，所述出料组件与出料滑道连接并与传感器电连接，所述支撑板上的轴承外圈在推料块的作用下移动到出料滑道或废料滑道内。
[0019]通过采用上述技术方案，轴承外圈检测完成后，传感器向出料组件发送电信号，出料组件推动限位辊之间的轴承外圈移动支撑板上，滑动板带动下一个待检测的轴承外圈向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈同轴度的检测系统，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有倾斜的进料滑道（110），所述机架（100）上设置有检测装置，所述检测装置包括振动板（310）、滚珠（320）、传感器（330）、驱动件（340）、上料机构（400）和出料机构（600），所述振动板（310）的一端安装在机架（100）上，所述滚珠（320）转动安装在振动板（310）的另一端，所述传感器（330）安装在振动板（310）上，所述驱动件（340）安装在机架（100）上，所述驱动件（340）用于确定轴承外圈的轴心并驱动轴承外圈转动，所述上料机构（400）安装在机架（100）上并与进料滑道（110）连接，轴承外圈通过所述上料机构（400）安装在振动板（310）上并使滚珠（320）滚动连接在内沟道上，所述出料机构（600）安装在机架（100）上并与传感器（330）电连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其特征在于：所述上料机构（400）包括滑动板（410）、转动块（420）、推料块（430）、限位件（440）和推动组件（500），所述滑动板（410）竖向滑移安装在机架（100）上，所述滑动板（410）上开设有与进料滑道（110）连通的储料槽（411）；所述转动块（420）的一端转动安装在滑动板（410）上，所述推料块（430）安装在转动块（420）的另一端，所述限位件（440）安装在滑动板（410）上并用于限制推料块（430）的位移，所述推动组件（500）安装在机架（100）上并驱动滑动板（410）竖向滑移，所述推动组件（500）与传感器（330）电连接，所述推料块（430）在推动组件（500）的作用下将储料槽（411）内的轴承外圈推出。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其特征在于：所述推动组件（500）包括推动气缸（510）、抵紧弹簧（520）、抵紧块（530）和定位块（540），所述推动气缸（510）安装在机架（100）上并与传感器（330）电连接，所述推动气缸（510）的活塞杆与转动块（420）连接，所述抵紧块（530）安装在推动气缸（510）的活塞杆上，所述滑动板（410）与推动气缸（510）滑移连接，所述抵紧弹簧（520）套设在推动气缸（510）的活塞杆上，所述抵紧弹簧（520）的两端分别与推动气缸（510）和滑动板（410）连接，所述滑动板（410）在抵紧弹簧（520）的作用下与抵紧块（530）抵接，所述定位块（540）安装在机架（100）上，所述滑动板（410）在抵紧弹簧（520）的作用下与定位块（540）抵接。4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其特征在于：所述限位件（440）包括限位弹簧（441）和限位杆（442），所述限位杆（442）水平安装在滑动板（410）上，所述推料块（430）水平滑移安装在限位杆（442）上，所述限位弹簧（441）套设在限位杆（442）上，所述限位杆（442）的两端分别与滑动板（410）和推料块（430）连接，所述推料块（430）在限位弹簧（441）的作用下离开储料槽（411）。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其特征在于：所述机架（100）上设置有下料组件（200），所述下料组件（200）包括转动杆（210）、复位弹簧（220）和两个分料杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳超，王云飞，陈尖锋，王明波，
申请(专利权)人：新昌沛斯轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：