一种用于加工轴承内圈的设备制造技术

本申请涉及一种用于加工轴承内圈的设备，其涉及轴承加工领域，其包括工作台，所述工作台上设置有转动柱和驱动所述转动柱转动的驱动件，所述转动柱的端部设置有用于固定轴承内圈的固定装置，所述工作台上设置有用于切削轴承内圈的削刀和用于控制削刀移动的位移组件，所述固定装置包括第一夹持柄、第二夹持柄、第一固定组件、双向气缸，所述第一夹持柄和所述第二夹持柄的外侧壁分别抵接于轴承内圈的内侧壁，所述第一固定组件设置于轴承内圈的内侧并用于推动所述第一夹持柄和所述第二夹持柄同步移动，所述双向气缸沿水平方向设置于所述第一夹持柄和所述第二夹持柄的上下两端。本申请具有加工方便、轴承内圈不易脱落的效果。轴承内圈不易脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴承内圈的设备


[0001]本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种用于加工轴承内圈的设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前轴承中最常见的是滚珠轴承，滚珠轴承主要有四部分组成，主要是外圈、内圈、滚动体和保持架，内圈开设有与轴相互配合的孔，内圈置于外圈内，内圈的外侧壁和外圈的内侧壁均开设有供滚动体滑移的滑道，滚动体为滚珠，滚珠位于内圈的滑道和外圈的滑道之间，保持架包括上保持架和下保持架，上保持架和下保持架均位于内圈和外圈之间，在安装轴承的过程中，首先将若干滚珠置于外圈和内圈之间，接着通过使上保持架和下保持架合拢固定，将滚珠置于上保持架和下保持架之间，从而完成轴承的安装。
[0004]相关技术中，在对轴承内圈加工的过程中，首先将轴承内圈固定于转轴上，接着使转轴转动，转轴转动的同时，带动轴承内圈同步转动，接着通过使削刀靠近轴承内圈外侧壁，从而在轴承外圈切削出供滚珠滑移的滑道。
[0005]针对上述中的相关技术，当需要对不同尺寸的轴承内圈进行加工时，操作者需要首先更换与轴承内圈相适配的转轴，接着将轴承内圈和转轴固定，然后对轴承内圈进行加工，申请人认为对不同尺寸的轴承内圈进行加工时，更换不同尺寸的转轴影响轴承加工效率的问题。

技术实现思路

[0006]为解决相关技术中存在的对不同尺寸的轴承内圈加工的效率较低的问题，本申请提供一种用于加工轴承内圈的设备。/>[0007]本申请提供的一种用于加工轴承内圈的设备采用如下的技术方案：一种用于加工轴承内圈的设备，包括工作台，所述工作台上设置有转动柱和驱动所述转动柱转动的驱动件，所述转动柱的端部设置有用于固定轴承内圈的固定装置，所述工作台上设置有用于切削轴承内圈的削刀和用于控制削刀移动的位移组件，所述固定装置包括第一夹持柄、第二夹持柄、第一固定组件、双向气缸，所述第一夹持柄和所述第二夹持柄的外侧壁分别抵接于轴承内圈的内侧壁，所述第一固定组件设置于轴承内圈的内侧并用于推动所述第一夹持柄和所述第二夹持柄同步移动，所述双向气缸沿水平方向设置于所述第一夹持柄和所述第二夹持柄的上下两端，所述双向气缸的一端与所述第一夹持柄固定连接，所述双向气缸的另一端与所述第二夹持柄固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在对轴承内圈进行加工时，首先将轴承内圈套接于固定装置上，通过使第一夹持柄和第二夹持柄抵接于轴承内圈的内侧壁，接着操作者在第一固定组件和双向气缸的作用下，使第一夹持柄和第二夹持柄背向运动，从而将轴承内圈固定，接着在驱动件的作用下，使转动柱转动，从而使固定装置和轴承内圈转动，最后，操作者通
过位移组件使削刀发生移动，直至削刀与轴承内圈的外侧壁抵接，在位移组件的作用下，使削刀继续朝向轴承内圈的方向移动的同时，使削刀沿轴承内圈的轴线方向移动，从而在轴承内圈的外侧切削出供滚动体滑移的滑道，最终完成轴承内圈的加工，具有便于调节第一夹持柄和第二夹持柄的距离，从而实现对不同尺寸的轴承内圈的固定，具有加工方便、加工效率高和便于更换不同尺寸的轴承内圈的优点。
[0009]可选的，所述第一固定组件包括固定箱、固定块、连杆件、第一转动杆、第二转动杆、推动件，所述固定箱设置于所述轴承内圈的内侧且与所述转动柱固定连接诶，所述固定箱内开设有供所述固定块朝向轴承内圈方向移动的滑槽，所述固定块分别设置于所述固定箱长度方向的两端，位于所述固定箱长度方向两端的固定块分别与所述第一夹持柄和所述第二夹持柄固定连接，所述连杆件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆固定连接，所述第一连杆和所述第二连杆平行设置且所述第一连杆和所述第二连杆的朝向呈180
°
设置，所述第一转动杆的一端与第一连杆转动连接，所述第一转动杆的另一端与一所述固定块转动连接，所述第二转动杆的一端与所述第二连杆转动连接，所述第二转动杆的另一端与另一所述固定块转动连接，所述推动件用于推动所述连杆件转动。
[0010]通过采用上述技术方案，在推动件的作用下，使连杆件转动，即，使第一连杆和第二连杆同步转动，通过第一转动杆与第一连杆转动连接，第二转动杆与第二连杆转动连接，且第一连杆和第二连杆的朝向呈180
°
设置，从而当连杆件转动的同时，使位于固定箱两端的固定块相向或背向运动，进一步的使第一夹持柄和第二夹持柄相互靠近或远离，通过调节第一夹持柄和第二夹持柄的间距，从而对不同尺寸的轴承内圈进行加工，提高了加工效率。
[0011]可选的，所述推动件包括同步气缸、套筒、位移芯柱、导向柱，所述同步气缸固定连接于所述转动柱内，所述同步气缸的活塞杆方向与所述转动柱的轴线方向平行，所述套筒沿长度方向固定连接于所述同步气缸的活塞杆端部，所述位移芯柱固定连接于所述套筒的内侧壁，所述导向柱套接于所述套筒内，所述导向柱的侧壁开设有供所述位移芯柱移动的闭合滑道，所述闭合滑道沿所述导向柱的长度方向倾斜设置，所述位移芯柱沿所述闭合滑道的长度方向移动的同时使所述导向柱转动，所述导向柱与所述连杆件固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当同步气缸的活塞杆伸长或缩短时，会使套筒沿其长度方向发生移动，进一步的使位于套筒内的位移芯柱沿套筒的长度方向移动，位移芯柱在移动的同时，位移芯柱沿闭合滑道的长度方向移动，从而使导向柱发生转动，在导向柱转动的同时，带动连杆件同步转动，具有自动化程度高、人工成本低的优点。
[0013]可选的，所述闭合滑道沿所述导向柱的长度与所述同步气缸的行程相等，所述位移芯柱位于所述闭合滑道的两端任意一端端部位置时，所述连杆件转动至水平位置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过使闭合滑道沿导向柱的长度与同步气缸的行程相等，且位移芯柱位于闭合滑道的任意一端的位置时，连杆件转动至水平位置，即，当同步气缸的活塞杆由初始位置伸长至伸长量最大的位置或由伸长量最大的位置缩回至初始位置时，即，位移芯柱在闭合滑道的一端移动至闭合滑道的另一端时，连杆件转动了180度，连杆件运动的180
°
，是每一个固定块所运动的最大距离，进一步的，当同步气缸的一次伸长或缩短的过程，都可对第一夹持柄和第二夹持柄的间距进行调节，进而便于对不同内径的轴承内圈进行加工。
[0015]可选的，所述固定装置还包括第二固定组件，所述第二固定组件包括连接杆、第一铰接杆、第二铰接杆，所述连接杆固定连接于所述同步气缸的活塞杆端部，所述连接杆的长度方向与所述同步气缸的活塞杆长度方向平行，所述连接杆宽度方向的两端分别与所述第一铰接杆和所述第二铰接杆转动连接，所述第一铰接杆的一端与所述连接杆转动连接，所述第二铰接杆的另一端与所述固定块转动连接，所述第二铰接杆的一端与所述连接杆转动连接，所述第二铰接杆的另一端与另一所述固定块转动连接，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的长度相等，所述第一铰接杆和所述连接杆的夹角与所述第二铰接杆与所述连接杆的夹角相等，所述第一铰接杆和所述连接杆垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承内圈的设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有转动柱（3）和驱动所述转动柱（3）转动的驱动件（4），所述转动柱（3）的端部设置有用于固定轴承内圈的固定装置（5），所述工作台（1）上设置有用于切削轴承内圈的削刀（6）和用于控制削刀（6）移动的位移组件（7），其特征在于：所述固定装置（5）包括第一夹持柄（31）、第二夹持柄（32）、第一固定组件（14）、双向气缸（34），所述第一夹持柄（31）和所述第二夹持柄（32）的外侧壁分别抵接于轴承内圈的内侧壁，所述第一固定组件（14）设置于轴承内圈的内侧并用于推动所述第一夹持柄（31）和所述第二夹持柄（32）同步移动，所述双向气缸（34）沿水平方向设置于所述第一夹持柄（31）和所述第二夹持柄（32）的上下两端，所述双向气缸（34）的一端与所述第一夹持柄（31）固定连接，所述双向气缸（34）的另一端与所述第二夹持柄（32）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承内圈的设备，其特征在于：所述第一固定组件（14）包括固定箱（17）、固定块（21）、连杆件（18）、第一转动杆（19）、第二转动杆（20）、推动件（16），所述固定箱（17）设置于所述轴承内圈的内侧且与所述转动柱（3）固定连接诶，所述固定箱（17）内开设有供所述固定块（21）朝向轴承内圈方向移动的滑槽（30），所述固定块（21）分别设置于所述固定箱（17）长度方向的两端，位于所述固定箱（17）长度方向两端的固定块（21）分别与所述第一夹持柄（31）和所述第二夹持柄（32）固定连接，所述连杆件（18）包括第一连杆（28）和第二连杆（29），所述第一连杆（28）和所述第二连杆（29）固定连接，所述第一连杆（28）和所述第二连杆（29）平行设置且所述第一连杆（28）和所述第二连杆（29）的朝向呈180
°
设置，所述第一转动杆（19）的一端与第一连杆（28）转动连接，所述第一转动杆（19）的另一端与一所述固定块（21）转动连接，所述第二转动杆（20）的一端与所述第二连杆（29）转动连接，所述第二转动杆（20）的另一端与另一所述固定块（21）转动连接，所述推动件（16）用于推动所述连杆件（18）转动。3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承内圈的设备，其特征在于：所述推动件（16）包括同步气缸（22）、套筒（23）、位移芯柱（24）、导向柱（25），所述同步气缸（22）固定连接于所述转动柱（3）内，所述同步气缸（22）的活塞杆方向与所述转动柱（3）的轴线方向平行，所述套筒（23）沿长度方向固定连接于所述同步气缸（22）的活塞杆端部，所述位移芯柱（24）固定连接于所述套筒（23）的内侧壁，所述导向柱（25）套接于所述套筒（23）内，所述导向柱（25）的侧壁开设有供所述位移芯柱（24）移动的闭合滑道（26），所述闭合滑道（26）沿所述导向柱（25）的长度方向倾斜设置，所述位移芯柱（24）沿所述闭合滑道（26）的长度方向移动的同时使所述导向柱（25）转动，所述导向柱（25）与所述连杆件（18）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于加工轴承内圈的设备，其特征在于：所述闭合滑道（26）沿所述导向柱（25）的长度与所述同步气缸（22）的行程相等，所述位移芯柱（24）位于所述闭合滑道（26）的两端任意一端端部位置时，所述连杆件（18）转动至水平位置。5.根据权利要求3所述的一种用于加工轴承内圈的设备，其特征在于：所述固定装置（5）还包括第二固定组件（36），所述第二固定组件（36）包括连接杆（37）、第一铰接杆（38）、第二铰接杆（39），所述连接杆（37）固定连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，王明波，王铭，朱炳超，陈尖锋，
申请(专利权)人：新昌沛斯轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：