一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺制造技术

本申请涉及一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺，其包括机架，机架上设置有储油箱、用于带动若干轴承的第一传送带以及用于将储油箱内的油进行雾化并喷入储油箱内的雾化装置，机架上设置有传输装置，传输装置包括第二传送带、若干带动板以及储料箱，储料箱、第二传送带沿第一传送带传输方向依次设置，储料箱位于第一传送带下方且设置在机架上；第二传送带一端位于储料箱内，另一端位于第一传送带处，若干带动板设置在第二传送带上，带动板与第二传送带之间形成供轴承限位放置的空间，带动板远离第二传送带的表面与第二传送带之间的距离小于轴承的半径。本申请具有减少对轴承进行加工时，轴承立起的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺
本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺。
技术介绍
在对轴承外圈以及内圈进行热处理后，需要通过涂油机，将轴承外圈以及内圈进行喷油。参照图1相关技术，涂油机包括机架1，设置在机架1上的喷油箱13、储油箱12、用于带动若干轴承的第一传送带11以及雾化装置9，雾化装置9与储油箱12相连通，雾化装置9将储油箱12内的油进行雾化后喷入喷油箱13内，实现对第一传送带11上的轴承进行喷涂。在使用时，操作人员将若干轴承倒入至第一传送带上，第一传送带将若干轴承传输至喷油箱内进行喷油。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在操作人员将若干轴承倒入至第一传送带上时，可能存在一些轴承环侧面与第一传送带相抵触，将其他平躺的轴承进行阻挡，导致在雾化装置对轴承喷油的质量不高。
技术实现思路
为了减少对轴承进行加工时轴承立起的情况发生，本申请提供一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺。第一方面，本申请提供的一种涂油机采用如下的技术方案：一种涂油机，包括机架，所述机架上设置有储油箱、用于带动若干轴承的第一传送带以及用于将储油箱内的油进行雾化并喷入储油箱内的雾化装置，所述机架上设置有传输装置，所述传输装置包括第二传送带、若干带动板以及储料箱，所述储料箱、第二传送带沿第一传送带传输方向依次设置，所述储料箱位于第一传送带下方且设置在机架上；所述第二传送带一端位于储料箱内，另一端位于第一传送带处，所述若干带动板设置在第二传送带上，所述带动板与第二传送带之间形成供轴承限位放置的空间，所述带动板远离第二传送带的表面与第二传送带之间的距离小于轴承的半径。通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将若干轴承放置在储料箱内，第二传送带上的带动板将轴承运输至第一传送带上，由于带动板远离第二传送带的表面与第二传送带之间的距离小于轴承的半径，环侧壁与第二传送带抵触的轴承滚落至储料箱内，一端与第二传送带抵触的轴承被阻挡板传送至第一传送带上，实现了减少对轴承进行加工时轴承立起的情况发生，减少了立起的轴承将平躺的轴承遮盖的情况发生，提高了雾化装置对轴承喷油的质量。可选的，所述储料箱内底壁沿储料箱至第一传送带的方向倾斜设置，所述储料箱内底壁最低处靠近第一传送带。通过采用上述技术方案，在第二传送带上的阻挡板带动轴承的时，在储料箱内的轴承一直与阻挡板进行抵触，将立起的轴承进行翻倒，实现储料箱内尽可能的轴承通过阻挡板运输至第一传送带上。可选的，所述机架上设置有分料装置，所述分料装置包括若干设置在机架上的分料板，若干所述分料板位于第一传送带上方，两个相邻所述分料板之间形成供单排轴承通过的分料空间，所述分料板靠近第二传送带的一端设置有用于将轴承导向入分料空间的导向倒角。通过采用上述技术方案，第二传送带将轴承运输至第二传送带后，在导向倒角的作用下进入分料空间中，实现将两个沿第一传送带宽度方向抵触在一起的轴承进行分开，减少了两个轴承沿第一传送带宽度方向抵触在一起的情况发生，进一步提高了雾化装置将轴承进行喷油的质量。可选的，相邻两个所述分料板之间设置有分离装置，所述分离装置包括分离杆、复位弹簧以及阻挡杆，所述分离杆转动连接在两个分料板之间，所述阻挡杆设置在分离杆靠近第二传送带的一端，所述阻挡杆用于穿设在轴承内，所述分离杆远离阻挡杆的一端用于与轴承抵触，所述复位弹簧用于维持分离杆与轴承抵触的状态，两个相邻所述分料板之间设置有用于与分离杆靠近第二传送带的一端进行抵触的限位杆，所述限位杆位于分离杆上方。在若干轴承被分料板进行分离时，容易造成轴承沿第一传送带长度方向抵触，降低了雾化装置对轴承的喷油效果；在第二传送带将轴承运输到第一传送带时容易造成两个轴承叠加在一起的情况发生。通过采用上述技术方案，在第一传送带带动轴承滑移入分料空间时，第一个轴承与分离杆远离第二传送带的一端抵触，第一个轴承带动分离杆逆时针方向转动，此时阻挡杆沿靠近第一传送带的方向移动，从而穿设在第二个轴承内，阻挡杆将第二个轴承进行阻挡，使得两个沿第一传送带抵触在一起的轴承相互分离；第一个轴承滑移出分离杆后，复位弹簧将分离杆复位，阻挡杆从第二个轴承穿出，第一传送带带动第二个轴承运输，之后第二个轴承与分离杆抵触，继续重复上述的步骤，实现将一个个的轴承进行分离；当两个相互叠在一起的轴承进入分料空间时，阻挡杆将位于上方的轴承进行打落，限位杆防止分离杆继续沿逆时针的方向转动，进一步提高了雾化装置对轴承的喷油效果。可选的，所述阻挡杆包括螺纹套管以及转动螺杆，所述螺纹套管设置在分离杆靠近第二传送带的一端，所述转动螺杆螺纹连接在螺纹套管内，所述转动螺杆用于穿设在轴承内。通过采用上述技术方案，在需要涂油的轴承厚度增加时，操作人员可通过转动转动螺杆，实现对不同厚度的轴承进行限位阻挡。可选的，所述机架上设置有振动装置，振动装置包括振动器、振动弹簧、振动框以及振动网，所述振动框位于第一传送带背离第二传送带的一侧，所述振动框竖向滑移连接在机架上；所述振动弹簧上端设置在振动框上，下端设置在机架上；所述振动网设置在振动框内，所述振动网沿第一传送带运输方向倾斜设置，所述振动网最高处靠近第一传送带；所述振动器一端设置在振动框上，另一端设置在机架上。通过采用上述技术方案，在雾化装置将轴承进行喷油完成后，第一传送带将轴承传输至振动网上，振动器将振动框在机架上沿竖向方向震动，若干的轴承在振动网上震动并沿远离第一传送带的方向移动，将轴承上多余的油以及杂质进行去除，在若干轴承在振动网上震动并移动时，振动网上的油附着在若干轴承与第一传送带的表面，进一步提高了轴承的上油的质量。可选的，所述振动网通过两个调节件与振动框相连，所述振动网靠近第一传送带的一端转动连接在振动框上，所述调节件包括调节螺杆、转动滑移块以及圆柱杆，所述转动滑移块沿振动网倾斜方向滑移连接在振动网上，所述圆柱杆设置在转动滑移块上，所述转动滑移块通过圆柱杆转动并滑移连接在振动网上；所述调节螺杆位于转动滑移块正上方，所述调节螺杆螺纹连接在振动框上，所述调节螺杆靠近转动滑移块的一端螺纹连接在转动滑移块上。通过采用上述技术方案，在操作人员需要将振动网倾斜程度进行调节时，操作人员带动两个调节螺杆转动，调节螺杆带动转动滑移块上升或下降，转动滑移块沿振动网倾斜的方向移动并在振动网上转动，实现在对不同轴承进行振动时，对振动网倾斜角度的调节。可选的，两个所述调节螺杆通过连接件连接在一起，所述连接件包括两个同步带轮以及同步带，两个所述同步带轮与两个调节螺杆一一对应，所述同步带轮设置在调节螺杆上，所述同步带套设在两个同步带轮上。在操作人员带动两个调节螺杆一起转动时，操作不方便。通过采用上述技术方案，当需要将振动网倾斜角度进行调节时，操作人员只需要带动其中一个调节螺杆转动，通过两个同步带轮以及同步带，带动另一个调节螺杆转动，实现对两个调节螺杆的同步转动，方便操作人员的操作。可选的，所述第一传送带上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂油机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有储油箱（12）、用于带动若干轴承的第一传送带（11）以及用于将储油箱（12）内的油进行雾化并喷入储油箱（12）内的雾化装置（9），所述机架（1）上设置有传输装置（2），所述传输装置（2）包括第二传送带（21）、若干带动板（22）以及储料箱（23），所述储料箱（23）、第二传送带（21）沿第一传送带（11）传输方向依次设置，所述储料箱（23）位于第一传送带（11）下方且设置在机架（1）上；所述第二传送带（21）一端位于储料箱（23）内，另一端位于第一传送带（11）处，所述若干带动板（22）设置在第二传送带（21）上，所述带动板（22）与第二传送带（21）之间形成供轴承限位放置的空间，所述带动板（22）远离第二传送带（21）的表面与第二传送带（21）之间的距离小于轴承的半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂油机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有储油箱（12）、用于带动若干轴承的第一传送带（11）以及用于将储油箱（12）内的油进行雾化并喷入储油箱（12）内的雾化装置（9），所述机架（1）上设置有传输装置（2），所述传输装置（2）包括第二传送带（21）、若干带动板（22）以及储料箱（23），所述储料箱（23）、第二传送带（21）沿第一传送带（11）传输方向依次设置，所述储料箱（23）位于第一传送带（11）下方且设置在机架（1）上；所述第二传送带（21）一端位于储料箱（23）内，另一端位于第一传送带（11）处，所述若干带动板（22）设置在第二传送带（21）上，所述带动板（22）与第二传送带（21）之间形成供轴承限位放置的空间，所述带动板（22）远离第二传送带（21）的表面与第二传送带（21）之间的距离小于轴承的半径。


2.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述储料箱（23）内底壁沿储料箱（23）至第一传送带（11）的方向倾斜设置，所述储料箱（23）内底壁最低处靠近第一传送带（11）。


3.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述机架（1）上设置有分料装置，所述分料装置包括若干设置在机架（1）上的分料板（14），若干所述分料板（14）位于第一传送带（11）上方，两个相邻所述分料板（14）之间形成供单排轴承通过的分料空间，所述分料板（14）靠近第二传送带（21）的一端设置有用于将轴承导向入分料空间的导向倒角（142）。


4.根据权利要求3所述的一种涂油机，其特征在于：相邻两个所述分料板（14）之间设置有分离装置（3），所述分离装置（3）包括分离杆（31）、复位弹簧（32）以及阻挡杆（33），所述分离杆（31）转动连接在两个分料板（14）之间，所述阻挡杆（33）设置在分离杆（31）靠近第二传送带（21）的一端，所述阻挡杆（33）用于穿设在轴承内，所述分离杆（31）远离阻挡杆（33）的一端用于与轴承抵触，所述复位弹簧（32）用于维持分离杆（31）与轴承抵触的状态，两个相邻所述分料板（14）之间设置有用于与分离杆（31）靠近第二传送带（21）的一端进行抵触的限位杆（143），所述限位杆（143）位于分离杆（31）上方。


5.根据权利要求4所述的一种涂油机，其特征在于：所述阻挡杆（33）包括螺纹套管（331）以及转动螺杆（332），所述螺纹套管（331）设置在分离杆（31）靠近第二传送带（21）的一端，所述转动螺杆（332）螺纹连接在螺纹套管（331）内，所述转动螺杆（332）用于穿设在轴承内。


6.根据权利要求1所述的一种涂油机，其特征在于：所述机架（1）上设置有振动装置（5），振动装置（5）包括振动器（52）、振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，王明波，戚辉，朱炳超，李坚，
申请(专利权)人：新昌沛斯轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33