本申请涉及一种轴承内圈同轴度的检测装置，包括机架，机架上设置有倾斜的出料滑道，机架上设置有检测机构，检测机构包括传感器、滚珠、升降件和转动组件，传感器滑移安装在机架上，滚珠转动安装在传感器上，升降件安装在机架上并驱动传感器往复移动，滚珠在升降件的作用下压入轴承内圈的外沟道中；转动组件安装在出料滑道上并与轴承内圈连接，传感器与转动组件连接，转动组件驱动轴承内圈转动并可将轴承内圈推出出料滑道。本申请具有将不合格的轴承内圈分离出来，减少轴承内圈中不合格的数量，从而提高轴承内圈合格率的效果。从而提高轴承内圈合格率的效果。从而提高轴承内圈合格率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈同轴度的检测装置
[0001]本申请涉及轴承加工的
，尤其是涉及一种轴承内圈同轴度的检测装置。
技术介绍
[0002]轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承是在机械设备中起固定和支撑轴转动的部件，具有降低动力传递过程中摩擦系数的作用，并保证轴的回转精度，轴承的加工。
[0003]在相关技术中，轴承内圈的外沟道是在自动轴承车削生产线上车削形成的，包括进料出料滑道、上料装置、驱动轴、车刀和下料出料滑道，轴承内圈通过上料出料滑道靠近驱动轴，上料装置将轴承内圈套设在驱动轴上，使轴承内圈随着驱动轴转动，车刀靠近轴承内圈并在轴承内圈的外侧壁车削出外沟道，车削完成的轴承内圈通过下料出料滑道完成出料，从而使轴承内圈完成外沟道的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：轴承内圈套设在驱动轴上时，轴承内圈与驱动轴之间存在间隙，车刀在车削外沟道时，车刀挤压轴承内圈并使轴承内圈与驱动轴产生相对位移，使轴承内圈与驱动轴不同轴，车削时可能会使外沟道与轴承内圈的同轴度误差超过同轴度公差，使不合格的轴承内圈混入合格的轴承内圈中，从而降低了轴承内圈的合格率。
技术实现思路
[0005]为了减少轴承内圈中不合格的数量，从而提高轴承内圈的合格率，本申请提供了一种轴承内圈同轴度的检测装置。
[0006]本申请提供的一种轴承内圈同轴度的检测装置，采用如下的技术方案：一种轴承内圈同轴度的检测装置，包括机架，所述机架上设置有倾斜的出料滑道，所述机架上设置有检测机构，所述检测机构包括传感器、滚珠、升降件和转动组件，所述传感器滑移安装在机架上，所述滚珠转动安装在传感器上，所述升降件安装在机架上并驱动传感器往复移动，所述滚珠在升降件的作用下压入轴承内圈的外沟道中；所述转动组件安装在出料滑道上并与轴承内圈连接，所述传感器与转动组件连接，所述转动组件驱动轴承内圈转动并可将轴承内圈推出出料滑道。
[0007]通过采用上述技术方案，轴承内圈车削出外沟道后落到出料滑道上，轴承内圈沿着出料滑道的倾斜方向滚动靠近转动组件，升降件驱动传感器靠近轴承内圈，传感器带动滚珠滑移靠近轴承内圈，使滚珠与轴承内圈的外沟道滚动接触，滚珠将轴承内圈压紧在转动组件上，转动组件带动轴承内圈转动，轴承内圈上的外沟道带动滚珠转动；外沟道与轴承内圈的同轴度误差小于同轴度公差时，滚珠作用在传感器上的力小于指定的值，转动组件不会将轴承内圈推出出料滑道，使轴承内圈完成出料；外沟道与轴承内圈的同轴度误差大于同轴度公差时，轴承内圈的外沟道推动滚珠移动，滚珠作用在传感器上的力大于指定的值，传感器向转动组件发送电信号，转动组件将轴承内圈推出出料滑道，从而将不合格的轴承内圈分离出来，减少了轴承内圈中不合格的数量，从而提高了轴承内圈的合格率。
[0008]可选的，所述转动组件包括驱动电机、两个转动辊和推动件，所述驱动电机滑移安装在机架上，两个所述转动辊均水平转动安装在出料滑道上并相互平行，所述驱动电机驱动两个转动辊同向转动，所述转动辊与轴承内圈滚动连接，所述推动件安装在机架上并与传感器连接，所述推动件推动驱动电机水平滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，轴承内圈落到两个转动辊之间时，滚珠将轴承内圈压紧在转动辊上，驱动电机带动两个转动辊同向转动，使转动辊带动轴承内圈转动，从而使滚珠能够检测轴承内圈的同轴度，轴承内圈不合格时，传感器向推动件发送信号，使推动件推动驱动电机水平滑移，从而使驱动电机推动转动辊移动并带动轴承内圈离开出料滑道。
[0010]可选的，所述推动件包括推动气缸和滑移块，所述推动气缸安装在机架上，所述滑移块水平滑移安装在机架上并与推动气缸的活塞杆连接，所述驱动电机安装在滑移块上；所述传感器与推动气缸电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，轴承内圈不合格时，传感器向推动气缸发送点信号，推动气缸推动滑移块水平滑移，滑移块带动驱动电机和转动辊离开出料滑道，从而使转动辊带动轴承内圈离开出料滑道。
[0012]可选的，所述传感器上设置有检测组件，所述检测组件包括检测半环和连接件，所述检测半环安装在传感器上，所述连接件安装在传感器上并与检测半环连接；所述检测半环的内径与轴承内圈的外径相同，所述滚珠转动安装在检测半环的内壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，轴承内圈落到两个转动辊之间后，升降件带动传感器和检测半环靠近轴承内圈，滚珠检测轴承内圈外沟道同轴度的同时，检测半环能够检测轴承内圈的外径是否合格，同时能够限制轴承内圈在转动辊上的跳动，从而能够减少因轴承内圈跳动而对产生的误差。
[0014]可选的，所述连接件包括连接螺栓和梯形块，所述梯形块安装在传感器上，所述检测半环的外侧壁上开设有与梯形块卡接配合的梯形槽，所述连接螺栓安装在检测半环上并与梯形块螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，检测半环通过梯形块和连接螺栓可拆卸的安装在传感器上，轴承内圈的外径改变时，将连接螺栓从检测半环上拆卸下来，使梯形块和检测半环分离，能够更换不同内径的检测半环，从而提高了轴承内圈的检测范围。
[0016]可选的，所述转动辊的侧壁上设置有橡胶块，所述橡胶块与轴承内圈的外沟道滚动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动辊转动时带动橡胶块转动，橡胶块带动轴承内圈转动，橡胶块与外沟道侧壁的摩擦力能够减少轴承内圈与转动辊之间的相对转动，从而使轴承内圈能够随着转动辊转动。
[0018]可选的，所述机架上设置有下料组件，所述下料组件包括转动杆、复位弹簧和两个分料杆，所述转动杆转动安装在机架上并与升降件连接，两个所述分料杆的一端分别转动安装在转动杆的两端，两个所述分料杆的另一端均滑移安装在机架上，所述复位弹簧套设在其中一个分料杆上，两个所述分料杆在升降件和复位弹簧的作用下交替穿入出料滑道内，所述分料杆用于限制轴承内圈的移动的速度。
[0019]通过采用上述技术方案，升降件驱动转动杆摆动，转动杆克服复位弹簧的弹力并带动两个分料杆移动，转动杆带动其中一个分料杆离开出料滑道，且转动杆带动另一个分
料杆滑移进出料滑道，使出料滑道内的轴承内圈向下滚动并与进入出料滑道的分料杆接触，通过升降件带动转动杆往复摆动，能够控制出料滑道上轴承内圈的滚动速度，从而使出料滑道上的轴承内圈逐个落到两个转动辊之间进行检测。
[0020]可选的，所述升降件包括升降气缸和升降杆，所述升降气缸安装在机架上，所述传感器与升降气缸的活塞杆连接，所述升降杆安装在升降气缸的活塞杆上，所述升降杆在升降气缸的作用下与转动杆连接并推动转动杆转动；所述升降气缸与传感器电连接。
[0021]通过采用上述技术方案，升降气缸驱动传感器移动，传感器带动检测半环滑移靠近轴承内圈，使检测半环的内壁与轴承内圈的外壁抵接，从而将轴承内圈压紧在两个转动辊上；升降气缸同时推动升降杆移动，使升降杆与转动杆抵接并推动转动杆往复摆动，从而使两个分料杆能够交替穿入出料滑道内。
[0022]可选的，所述分料杆远离转动杆的一端设置有橡胶套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈同轴度的检测装置，包括机架（100），所述机架（100）上设置有倾斜的出料滑道（140），其特征在于：所述机架（100）上设置有检测机构（300），所述检测机构（300）包括传感器（310）、滚珠（320）、升降件（330）和转动组件（400），所述传感器（310）滑移安装在机架（100）上，所述滚珠（320）转动安装在传感器（310）上，所述升降件（330）安装在机架（100）上并驱动传感器（310）往复移动，所述滚珠（320）在升降件（330）的作用下压入轴承内圈（130）的外沟道（131）中；所述转动组件（400）安装在出料滑道（140）上并与轴承内圈（130）连接，所述传感器（310）与转动组件（400）连接，所述转动组件（400）驱动轴（120）承内圈转动并可将轴承内圈（130）推出出料滑道（140）。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈同轴度的检测装置，其特征在于：所述转动组件（400）包括驱动电机（410）、两个转动辊（420）和推动件（430），所述驱动电机（410）滑移安装在机架（100）上，两个所述转动辊（420）均水平转动安装在出料滑道（140）上并相互平行，所述驱动电机（410）驱动两个转动辊（420）同向转动，所述转动辊（420）与轴承内圈（130）滚动连接，所述推动件（430）安装在机架（100）上并与传感器（310）连接，所述推动件（430）推动驱动电机（410）水平滑移。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈同轴度的检测装置，其特征在于：所述推动件（430）包括推动气缸（431）和滑移块（432），所述推动气缸（431）安装在机架（100）上，所述滑移块（432）水平滑移安装在机架（100）上并与推动气缸（431）的活塞杆连接，所述驱动电机（410）安装在滑移块（432）上；所述传感器（310）与推动气缸（431）电连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈同轴度的检测装置，其特征在于：所述传感器（310）上设置有检测组件（500），所述检测组件（500）包括检测半环（510）和连接件（520），所述检测半环（510）安装在传感器（310）上，所述连接件（520）安装在传感器（310）上并与检...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳超，王云飞，陈尖锋，王明波，
申请(专利权)人：新昌沛斯轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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