一种数控机床淬火加工的专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床淬火加工的专用设备，包括底板和淬火箱，所述淬火箱固定设置在底板上侧壁中心处，所述淬火箱内通过隔热板隔成加热腔和淬火腔，所述加热腔和淬火腔并列设置，且加热腔位于淬火腔上侧，所述淬火箱上侧壁转动连接有盖板，且淬火箱侧壁上端固定设置有电气控制箱，且加热腔内壁设置有均匀分布的电磁感应器，所述电磁感应器与电气控制箱电性连接，所述淬火箱下侧内壁中心处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有放置板。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，在一个淬火箱内即可完成对工件的淬火加工过程，无需来回拿取工件，大大提高了镀工件的淬火效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床淬火加工的专用设备


[0001]本技术涉及淬火加工
，尤其涉及一种数控机床淬火加工的专用设备。

技术介绍

[0002]把金属工件加热到一定温度，然后突然浸在水或油中使其冷却，以增加硬度，即为淬火工艺，传统的淬火工艺，是将工件放置在加热炉内进行高温加热，之后再将工件取出进行冷却，此种淬火加工方式效率低，工作人员工作量大，能耗大，且占用较大的工作空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中淬火加工效率低、工作人员工作量大的缺陷，从而提出一种数控机床淬火加工的专用设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控机床淬火加工的专用设备，包括底板和淬火箱，所述淬火箱固定设置在底板上侧壁中心处，所述淬火箱内通过隔热板隔成加热腔和淬火腔，所述加热腔和淬火腔并列设置，且加热腔位于淬火腔上侧，所述淬火箱上侧壁转动连接有盖板，且淬火箱侧壁上端固定设置有电气控制箱，且加热腔内壁设置有均匀分布的电磁感应器，所述电磁感应器与电气控制箱电性连接，所述淬火箱下侧内壁中心处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有放置板，所述隔热板内设置有与隔热板对应的通孔，所述通孔内壁与放置板密封滑动连接，所述放置板上侧壁放置有多个工件，所述底板上设置有与电气控制箱和电动伸缩杆匹配的电源，所述淬火箱侧壁设置有与淬火腔内连通的进水管和排水口，且排水口内设置有对应的活塞。
[0006]优选地,所述放置板内设置有中空隔热腔。
[0007]优选地，所述底板下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮。
[0008]优选地，所述进水管设置成折弯型，且进水管上端开口处设置有喇叭形辅助加水口。
[0009]优选地，所述淬火箱侧壁设置有与淬火腔对应的透明观察窗。
[0010]优选地，所述淬火箱外侧壁设置有多组均匀的导热块，每个所述导热块均通过导热丝与淬火腔连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中，结构简单，操作简便，在一个淬火箱内即可完成对工件的淬火加工过程，无需来回拿取工件，大大提高了镀工件的淬火效率，同时也减少了空间的占有率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种数控机床淬火加工的专用设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种数控机床淬火加工的专用设备的整体示意图。
[0014]图中：1底板、2淬火箱、3加热腔、4淬火腔、5隔热板、6电气控制箱、7电磁感应器、8电动伸缩杆、9放置板、10工件、11进水管、12排水口、13导热块、14电源、15透明观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种数控机床淬火加工的专用设备，包括底板1和淬火箱2，淬火箱2固定设置在底板1上侧壁中心处，底板1下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮，滚轮的设置便于本装置的移动，淬火箱2内通过隔热板5隔成加热腔3和淬火腔4，加热腔3和淬火腔4并列设置，且加热腔3位于淬火腔4上侧，淬火箱2侧壁设置有与淬火腔4对应的透明观察窗15，透明观察窗15可以观察放置板9上工件10的淬火情况，淬火箱2上侧壁转动连接有盖板，且淬火箱2侧壁上端固定设置有电气控制箱6，且加热腔3内壁设置有均匀分布的电磁感应器7，通过设置电气控制箱6和电磁感应器7，利用电生磁、磁生热的原理，实现对工件10的快速加热，本技术中，电气控制箱6内包括依次电性连接的CPU、控制电路、变压器、整流器、电子管振荡器等电子设备，且电子管振荡器的输出端与电磁感应器7电连接，信号源可以采用外部按钮，该电气控制箱6与设置在底板1上的电源14电连接，这属于十分成熟的现有技术，本技术中，不做详细赘叙，电磁感应器7与电气控制箱6电性连接，淬火箱2下侧内壁中心处固定设置有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8为防水型电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8与电源14电性连接，底板1上设置有控制电动伸缩杆8升降的开关，防水型电动伸缩杆8实际生活中已有应用，此处不做赘叙，电动伸缩杆8顶端固定连接有放置板9，放置板9内设置有中空隔热腔，通过在放置板9内设置隔热腔是为了避免加热腔3内的热量通过放置板9传递给淬火腔4内的水，造成热量的浪费，同时也降低了对于淬火过程的影响，隔热板5内设置有与隔热板5对应的通孔，通孔内壁与放置板9密封滑动连接，放置板9上侧壁放置有多个工件10，底板1上设置有与电气控制箱6和电动伸缩杆8匹配的电源14，淬火箱2侧壁设置有与淬火腔4内连通的进水管11和排水口12，进水管11设置成折弯型，且进水管11上端开口处设置有喇叭形辅助加水口，辅助加水口的设置是为了避免添加水，且排水口12内设置有对应的活塞，淬火箱2外侧壁设置有多组均匀的导热块13，每个导热块13均通过导热丝与淬火腔4连接，通过在淬火箱2侧壁设置设置导热块13，淬火腔4内完成淬火过程的水含有大量的热量可以通过导热丝和导热块13传递到外界，提高了水的利用效率，避免水资源的浪费。
[0017]本技术中，打开盖板，将需要淬火的工件10放在放置板9上，然后盖上盖板，启动电气控制箱6，设置在加热腔3且与电气控制箱6电连接的电磁感应器7对放置板9上的工件10进行快速加热，加热结束以后，关闭电气控制箱6上的开关，控制电动伸缩杆8收缩，从而带动放置板9和工件10穿过通孔，进入淬火腔4内，事先向淬火腔4内添加的水完成对工件10的淬火，淬火结束以后，控制电动伸缩杆8伸出，打开盖板，使用工具取出工件10便可。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床淬火加工的专用设备，包括底板(1)和淬火箱(2)，所述淬火箱(2)固定设置在底板(1)上侧壁中心处，其特征在于，所述淬火箱(2)内通过隔热板(5)隔成加热腔(3)和淬火腔(4)，所述加热腔(3)和淬火腔(4)并列设置，且加热腔(3)位于淬火腔(4)上侧，所述淬火箱(2)上侧壁转动连接有盖板，且淬火箱(2)侧壁上端固定设置有电气控制箱(6)，且加热腔(3)内壁设置有均匀分布的电磁感应器(7)，所述电磁感应器(7)与电气控制箱(6)电性连接，所述淬火箱(2)下侧内壁中心处固定设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)顶端固定连接有放置板(9)，所述隔热板(5)内设置有与隔热板(5)对应的通孔，所述通孔内壁与放置板(9)密封滑动连接，所述放置板(9)上侧壁放置有多个工件(10)，所述底板(1)上设置有与电气控制箱(6)和电动伸缩杆(8)匹配的电源(14)，所述淬火箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振锋，
申请(专利权)人：芜湖凯江汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：