本发明专利技术公开了一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，属于耐磨钢球领域，包括底座，底座的上端面一侧固定安装有支架，支架的侧面通过轴承固定安装有挤塑装置，底座的上端面中部固定安装有支杆，支杆的上端面固定安装有导向轨，导向轨的一端位于挤塑装置的下方，导向轨的内部上端面一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的下端面固定安装有弹簧，弹簧的下端面固定安装于滑槽的内部端面，滑杆的上端面固定安装有承重板，承重板的上端面固定安装有弹性垫片。该全自动耐磨钢球的一体化生产设备，通过弹簧的弹力和弹性垫片的弹力可对钢球进行缓冲，避免钢球落入导向辊内时弹出导向轨，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备
[0001]本专利技术涉及耐磨钢球领域，更具体地说，涉及一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。
[0003]传统的耐磨钢球的一体化生产设备在使用时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，容易将工作人员烫伤，使用安全性较差，且传统的耐磨钢球的一体化生产设备在进行淬火时，淬火液通常是静止不同，钢球附近的淬火液容易受到钢球自身温度的影响而保持较高的温度，从而影响钢球的淬火，淬火效果较差，传统的耐磨钢球的一体化生产设备在淬火完成后，需要将淬火箱内的淬火液排放干净后，才可将钢球冲淬火箱内取出，取料麻烦，使用较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，通过弹簧的弹力和弹性垫片的弹力可对钢球进行缓冲，避免钢球落入导向辊内时弹出导向轨，提高使用安全性，通过电机可带动搅拌轴转动，从而可对淬火液进行搅拌，使得淬火液发生流动，从而可避免钢球在淬火时四周的淬火液温度过高而影响淬火，提高淬火效果，通过传动带可将淬火后的钢球输送处淬火箱，无需将淬火液排出后才可取出钢球，使用较为方便。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，包括底座，包括底座，所述底座的上端面一侧固定安装有支架，所述支架的侧面通过轴承固定安装有挤塑装置，所述底座的上端面中部固定安装有支杆，所述支杆的上端面固定安装有导向轨，所述导向轨的一端位于挤塑装置的下方，所述导向轨的内部上端面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面固定安装有弹簧，所述弹簧的下端面固定安装于滑槽的内部端面，所述滑杆的上端面固定安装有承重板，所述承重板的上端面固定安装有弹性垫片，所述底座的上端面一侧位于导向轨的下端固定安装有淬火箱，通过弹簧的弹力和弹性垫片的弹力可对钢球进行缓冲，避免钢球落入导向辊内时弹出导向轨，提高使用安全性，通过电机可带动搅拌轴转动，从而可对淬火液进行搅拌，使得淬火液发生流动，从而可避免钢球在淬火时四周的淬火液温度过高而影响淬火，提高淬火效果，通过传动带可将淬火后的钢球输送处淬火箱，无需将淬火液排出后才可取出钢球，使用较为方便。
[0007]进一步的，所述弹性垫片为弹性金属材料制成，可通过弹性垫片的弹力对钢球落入导向轨内产生的冲击力进行初步缓冲，避免钢球弹出导向轨，提高使用安全性。
[0008]进一步的，所述淬火箱的内部下端两侧通过轴承固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴
的一端位于淬火箱内部侧面开设的腔室的内部，所述腔室的侧面固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装于搅拌轴的侧面，通过电机可带动搅拌轴转动，从而可使得淬火箱内的淬火液产生流动，提高淬火效果。
[0009]进一步的，所述腔室的侧面位于搅拌轴的四周固定安装有密封块，所述密封块的侧面转动套接于搅拌轴的侧面，通过密封块可将搅拌轴和腔室之间的间隙密封住，避免淬火液流入腔室内部，以免损坏电机。
[0010]进一步的，所述淬火箱的上端面两侧通过轴承均匀固定安装有转动辊，所述转动辊的侧面接触连接有传送带，传送带为网状结构，可在钢球淬火过程中进行输送。
[0011]进一步的，所述传送带为倾斜设置，使得传送带的一端位于淬火箱的外部，从而可将钢球输送出淬火箱，使用较为方便。
[0012]进一步的，所述淬火箱的内部侧面位于传送带的上方固定安装有导向板，通过导向板可将从导向轨上落下的钢球导入传送带上，防止钢球落入淬火箱内部，提高使用效果。
[0013]进一步的，所述传送带的上端面两侧均固定安装有挡条，所述挡条的侧面均匀固定安装有挡板，通过挡条和挡板可对钢球进行限位，避免钢球在输送过程中脱离传送带侧面，提高输送效果。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015](1)本方案通过弹簧的弹力和弹性垫片的弹力可对钢球进行缓冲，避免钢球落入导向辊内时弹出导向轨，提高使用安全性，通过电机可带动搅拌轴转动，从而可对淬火液进行搅拌，使得淬火液发生流动，从而可避免钢球在淬火时四周的淬火液温度过高而影响淬火，提高淬火效果，通过传动带可将淬火后的钢球输送处淬火箱，无需将淬火液排出后才可取出钢球，使用较为方便。
[0016](2)弹性垫片为弹性金属材料制成，可通过弹性垫片的弹力对钢球落入导向轨内产生的冲击力进行初步缓冲，避免钢球弹出导向轨，提高使用安全性。
[0017](3)淬火箱的内部下端两侧通过轴承固定安装有搅拌轴，搅拌轴的一端位于淬火箱内部侧面开设的腔室的内部，腔室的侧面固定安装有电机，电机的轴端固定安装于搅拌轴的侧面，通过电机可带动搅拌轴转动，从而可使得淬火箱内的淬火液产生流动，提高淬火效果。
[0018](4)腔室的侧面位于搅拌轴的四周固定安装有密封块，密封块的侧面转动套接于搅拌轴的侧面，通过密封块可将搅拌轴和腔室之间的间隙密封住，避免淬火液流入腔室内部，以免损坏电机。
[0019](5)淬火箱的上端面两侧通过轴承均匀固定安装有转动辊，转动辊的侧面接触连接有传送带，传送带为网状结构，可在钢球淬火过程中进行输送。
[0020](6)传送带为倾斜设置，使得传送带的一端位于淬火箱的外部，从而可将钢球输送出淬火箱，使用较为方便。
[0021](7)淬火箱的内部侧面位于传送带的上方固定安装有导向板，通过导向板可将从导向轨上落下的钢球导入传送带上，防止钢球落入淬火箱内部，提高使用效果。
[0022](8)传送带的上端面两侧均固定安装有挡条，挡条的侧面均匀固定安装有挡板，通过挡条和挡板可对钢球进行限位，避免钢球在输送过程中脱离传送带侧面，提高输送效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正面剖视图；
[0024]图2为本专利技术图1的A处放大图；
[0025]图3为本专利技术的导向轨结构部分俯视图；
[0026]图4为本专利技术的淬火箱结构侧面剖视图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1底座、2支架、3挤塑装置、4支杆、5导向轨、6滑槽、7滑杆、8弹簧、9支撑板、10弹性垫片、11淬火箱、12搅拌轴、13腔室、14电机、15密封块、16转动辊、17传送带、18导向板、19挡条、20挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，包括底座1，请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，包括底座(1)，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面一侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的侧面通过轴承固定安装有挤塑装置(3)，所述底座(1)的上端面中部固定安装有支杆(4)，所述支杆(4)的上端面固定安装有导向轨(5)，所述导向轨(5)的一端位于挤塑装置(3)的下方，所述导向轨(5)的内部上端面一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的下端面固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端面固定安装于滑槽(6)的内部端面，所述滑杆(7)的上端面固定安装有承重板(9)，所述承重板(9)的上端面固定安装有弹性垫片(10)，所述底座(1)的上端面一侧位于导向轨(5)的下端固定安装有淬火箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，其特征在于：所述弹性垫片(10)为弹性金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨钢球的一体化生产设备，其特征在于：所述淬火箱(11)的内部下端两侧通过轴承固定安装有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的一端位于淬火箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡延杰，
申请(专利权)人：济南厚德耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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