本实用新型专利技术公开了一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽和淬火筒，所述淬火筒位于水槽顶端，所述水槽顶端两侧设有两个侧板，两个侧板共同转动连接有主轴，且主轴贯穿淬火筒内部。本实用新型专利技术中，设置有水槽、淬火筒、第一水泵和第二水泵，水槽下方设有冷水机组，水槽一侧设有电机，电机通过主轴可以带动淬火筒转动，使得钢球可以在淬火筒内沿着螺旋板移动，与此同时第一水泵可以将水槽中的水抽入淬火筒内对钢球进行冷却，而通过第二水泵可以将水槽中的水抽入冷水机组中，经冷却后的水回到水槽中，从而实现水槽中的水循环制冷，由此保证水槽中的水一直处于低温来进行钢球的冷却，进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置
[0001]本技术涉及钢球淬火
，尤其涉及一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。
技术介绍
[0002]为了保证钢球硬度和耐磨性，通常在钢球成型后再进行一道淬火工序，淬火是一种热处理工艺，钢球的淬火是将钢球加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
[0003]现阶段用于淬火的装置由于使用过程中，水温会有所升高，而如果采用自来水直接冷却，常温自来水的温度对钢球的冷却速度不一定能大于临界冷却速度，导致钢球的水冷淬火效果不好，钢球不能达到最好的硬度和耐磨性，因此本技术提出一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽和淬火筒，所述淬火筒位于水槽顶端，所述水槽顶端两侧设有两个侧板，两个侧板共同转动连接有主轴，且主轴贯穿淬火筒内部，所述淬火筒内侧壁设有螺旋板，且淬火筒两端分别为入料口和出料口，所述水槽外侧壁两侧分别固定有电机和第一水泵，所述水槽下方设有冷水机组和第二水泵，所述水槽顶端且靠近出料口一侧设有传送带。
[0006]进一步的，所述主轴两端外侧壁均固定有两个连接板，两个所述连接板远离主轴的一端与螺旋板固定连接，使得主轴可以与淬火筒连接成整体结构。
[0007]进一步的，所述主轴靠近电机的一端固定有从动轮，所述电机的驱动端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮表面共同套有皮带，从而通过电机的旋转可以带动淬火筒在水槽顶端转动，配合内部的螺旋板，钢球从入料口进入就会沿着螺旋板从出料口排出。
[0008]进一步的，所述第一水泵的入水口通过管道与水槽内部连通，所述第一水泵出水口连接的管道从入料口延伸至淬火筒内，第一水泵可以将水槽中的冷水抽出并排放到淬火筒内。
[0009]进一步的，所述第二水泵的入水口通过管道与水槽内部连通，所述第二水泵的出水口通过管道与冷水机组的入口连接，所述冷水机组的出口连接有连接管，且连接管另一端与水槽内部连通，第二水泵可以将水槽中的水抽出并加入冷水机组中进行冷却，冷却后的水再回到淬火筒内，形成制冷循环。
[0010]进一步的，所述传送带位于出料口正下方，且传送带表面设有等距离排列的竖板，
从出料口排出的钢球会直接落到传送带表面，然后由传送带将钢球输送出该淬火装置，使得钢球不用掉落到水槽中，更便于对钢球进行收集。
[0011]进一步的，所述螺旋板的相邻两个板之间的间距小于10cm，相比现有技术，缩短相邻两个板之间的距离，使得钢球能在淬火筒内停留时间更长，保证钢球表面淬火更彻底。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置水槽、淬火筒、第一水泵和第二水泵，水槽下方设有冷水机组，水槽一侧设有电机，电机通过主轴可以带动淬火筒转动，使得钢球可以在淬火筒内沿着螺旋板移动，与此同时第一水泵可以将水槽中的水抽入淬火筒内对钢球进行冷却，而通过第二水泵可以将水槽中的水抽入冷水机组中，经冷却后的水回到水槽中，从而实现水槽中的水循环制冷，由此保证水槽中的水一直处于低温来进行钢球的冷却，进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖图；
[0015]图2为本技术的淬火筒立体图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、水槽；2、淬火筒；3、侧板；4、主轴；5、螺旋板；6、连接板；7、入料口；8、出料口；9、电机；10、第一水泵；11、冷水机组；12、第二水泵；13、连接管；14、从动轮；15、主动轮；16、皮带；17、传送带。
具体实施方式
[0019]如图1所示，涉及一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽1和淬火筒2，淬火筒2位于水槽1顶端，水槽1顶端两侧设有两个侧板3，两个侧板3共同转动连接有主轴4，且主轴4贯穿淬火筒2内部，淬火筒2内侧壁设有螺旋板5，且淬火筒2两端分别为入料口7和出料口8，水槽1外侧壁两侧分别固定有电机9和第一水泵10，水槽1下方设有冷水机组11和第二水泵12，水槽1顶端且靠近出料口8一侧设有传送带17。
[0020]如图1
‑
图3所示，主轴4两端外侧壁均固定有两个连接板6，两个连接板6远离主轴4的一端与螺旋板5固定连接。主轴4靠近电机9的一端固定有从动轮14，电机9的驱动端固定有主动轮15，主动轮15与从动轮14表面共同套有皮带16。第一水泵10的入水口通过管道与水槽1内部连通，第一水泵10出水口连接的管道从入料口7延伸至淬火筒2内。第二水泵12的入水口通过管道与水槽1内部连通，第二水泵12的出水口通过管道与冷水机组11的入口连接，冷水机组11的出口连接有连接管13，且连接管13另一端与水槽1内部连通。传送带17位于出料口8正下方，且传送带17表面设有等距离排列的竖板。螺旋板5的相邻两个板之间的间距小于10cm。
[0021]使用时：加热后的钢球通过现有的送料机构从入料口7进入淬火筒2中，而电机9会通过皮带16带动主轴4不停转动，主轴4通过连接板6带动淬火筒2不停转动，使得钢球在淬火筒2内沿着螺旋板5朝出料口8移动，这个过程中，第一水泵10会不断的将水槽1中的水抽出并泵入淬火筒2中，实现对钢球的冷却，淬火筒2中溢出的水会掉落会水槽1中，与此同时
第二水泵12会将水槽中1的水抽出并泵入冷水机组11中，实现对水的降温冷却，冷却后的水会重新回到水槽1中，由此实现水的冷却循环，而在淬火筒2内经过冷却后的钢球从出料口8排出后，会掉落到传送带17表面，再由传送带17将钢球从该装置上送出。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：包括水槽（1）和淬火筒（2），所述淬火筒（2）位于水槽（1）顶端，所述水槽（1）顶端两侧设有两个侧板（3），两个侧板（3）共同转动连接有主轴（4），且主轴（4）贯穿淬火筒（2）内部，所述淬火筒（2）内侧壁设有螺旋板（5），且淬火筒（2）两端分别为入料口（7）和出料口（8），所述水槽（1）外侧壁两侧分别固定有电机（9）和第一水泵（10），所述水槽（1）下方设有冷水机组（11）和第二水泵（12），所述水槽（1）顶端且靠近出料口（8）一侧设有传送带（17）。2.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述主轴（4）两端外侧壁均固定有两个连接板（6），两个所述连接板（6）远离主轴（4）的一端与螺旋板（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述主轴（4）靠近电机（9）的一端固定有从动轮（14），所述电机（9）的驱动端固定有主动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡延杰，
申请(专利权)人：济南厚德耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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