一种磷化钢丝用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢丝生产技术领域，具体公开了一种磷化钢丝用淬火装置，包括加热炉，所述加热炉的上方设置若干个加热丝，所述加热炉的下表面一侧设置有淬火箱，所述淬火箱的上表面一侧设置有开口，所述加热炉的底部设置为导料板，钢丝位于导料板上，所述导料板的一端与淬火箱的上表面铰接，并且该铰接处靠近淬火箱的开口布置，另一端与加热炉的一侧内壁滑动连接，所述加热炉的一侧内壁设置有开口，所述开口处设置有控量机构，所述导料板的一端能沿加热炉的一侧内壁上下移动，导料板上的钢丝由于重力作用进入淬火箱内，所述控量机构用于控制进入淬火箱内的钢丝的数量。进入淬火箱内的钢丝的数量。进入淬火箱内的钢丝的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化钢丝用淬火装置


[0001]本技术涉及钢丝生产
，具体涉及一种磷化钢丝用淬火装置。

技术介绍

[0002]钢丝磷化的目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，淬火是指将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却, 并让工件表面硬化，钢丝通过淬火得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉伸极限。
[0003]现有技术中为了节省空间采用喷洒式装置让工件冷却，但喷洒装置容易喷洒不均使工件的各个部位降温不均，从而影响钢丝的性能且喷洒所需的冷却液体的量更多，极易造成浪费，钢丝从加热炉转到淬火箱中时，过程需要迅速转换，若钢丝转运的速度较慢，会影响最终的淬火效果；
[0004]参考图1，而现有技术中也会采用浸泡式淬火装置，由于淬火箱内的液体为固定状态，当进入淬火箱中冷却的高温钢丝过多时，淬火箱内的液体温度升高，从而使钢丝达不到一个很好的淬火效果，当进入淬火箱中冷却的高温钢丝过少时，钢丝淬火的效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磷化钢丝用淬火装置，本技术所要解决的技术问题如下：让一种磷化钢丝用淬火装置在从加热炉转到淬火箱中时能控制钢丝下落的数量，且剩余钢丝仍在加热炉中保温，高温的钢丝进入淬火箱中浸泡，淬火箱内的液体温度会升高。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种磷化钢丝用淬火装置，包括加热炉，所述加热炉的上方设置若干个加热丝，所述加热炉的下表面一侧设置有淬火箱，所述淬火箱的上表面一侧设置有开口，所述加热炉的底部设置为导料板，钢丝位于导料板上，所述导料板的一端与淬火箱的上表面铰接，并且该铰接处靠近淬火箱的开口布置，另一端与加热炉的一侧内壁滑动连接，所述加热炉的一侧内壁设置有开口，所述淬火箱的开口处设置有控量机构，所述控量机构用于控制进入淬火箱内的钢丝的数量。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导料板包括伸缩板一和伸缩板二，所述伸缩板一的一端位于伸缩板二内，且伸缩板一和伸缩板二之间水平设置有弹簧一,所述伸缩板二远离伸缩板一的一端设置有滑轮，所述加热炉的一侧内壁设置有滑槽，所述滑轮位于滑槽内且沿滑槽上下移动，所述导料板向加热炉的开口处倾斜时，导料板上的钢丝由于重力作用开始下滑。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述伸缩板一的一端下方竖直设置有电动推杆，所述伸缩板一与电动推杆转动连接，所述电动推杆外设置有箱体，所述箱体的一侧与加热炉的同侧外壁固定连接，箱体的底部与其相邻的淬火箱的一侧外壁固定连接，所述电动推杆由于推动导料板的一端上下移动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述控量机构包括挡板一，所述挡板一的上端与加热炉内壁的下端铰接，下端设置有磁铁一，所述伸缩板二远离伸缩板一的一端设置有与挡板一内磁铁一相吸引的磁铁二，钢丝由于重力作用抵住挡板一，挡板一往外打开，钢丝从加热炉以及淬火箱的开口处进入淬火箱，当导料板恢复水平位置时，导料板上的钢丝对挡板一没有力的作用，挡板一在磁铁一与磁铁二的作用下恢复原位。
[0011]作为本技术进一步的方案：淬火箱的开口一侧的内壁竖直设置有挡板二，所述淬火箱开口另一侧与伸缩板二铰接，所述挡板二用于限定挡板一倾斜的角度。
[0012]作为本技术进一步的方案：淬火箱的下表面设置有循环泵和冷却器，所述循环泵和冷却器之间用软管连通，所述循环泵的输入端设置有管道一，管道一的输入端位于淬火箱内底部，管道一的输出端与循环泵的输入端连通，所述冷却器的输出端设置有管道二，管道一的输出端位于淬火箱内上部，管道二的输入端与冷却器的输出端连通，所述循环泵与冷却器用于调控淬火箱内液体的温度恒定。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述管道一与管道二位于淬火箱的内壁中，避免了暴露在外的管道容易受到损坏。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过设置导料板，导料板的一端在电动推杆的作用下沿加热炉的一侧内壁向上滑动，另一端与淬火箱铰接，导料板上的钢丝由于重力作用向下移动，加热炉的另一侧内壁上设置有挡板一，挡板一与淬火箱上端的挡板二配合，控制挡板一开口的角度，从而控制下落的钢丝的数量，使落在淬火箱中的钢丝的数量可以固定，避免了当进入淬火箱内的钢丝过多导致淬火箱内的温度升高起不到很好的淬火效果，以及进入淬火箱内的钢丝过少导致效率降低，当钢丝完全进入淬火箱内，导料板恢复水平状态，挡板一下端的磁铁一受到伸缩板二内的磁铁二吸引，挡板一恢复原位；
[0016]2、当高温的钢丝浸泡在淬火箱内时，淬火箱的液体会逐渐升高，通过设置管道、循环泵与冷却器，液体由于循环泵的作用从管道一进入冷却器内降温，降温后的液体从管道二进入淬火箱，使淬火箱内的温度保持恒定，实现了浸泡式淬火箱内的液体能够循环冷却使用的作用。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是现有技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术主剖视图；
[0020]图3是本技术侧剖视图；
[0021]图4是本技术图1中A区域的放大示意图。
[0022]图中：1、加热炉；2、淬火箱；3、箱体；4、加热丝；5、滑槽；6、滑轮；7、电动推杆；8、导料板；801、伸缩板二；802、伸缩板一；803、弹簧；9、磁铁一；10、管道一；11、挡板一；12、挡板二；13、冷却器； 14、循环泵；15、磁铁二；16、管道二；17、软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图2
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3所示，一种磷化钢丝用淬火装置，包括加热炉1，所述加热炉1的上方设置若干个加热丝4，所述加热炉1的下表面一侧设置有淬火箱2，所述淬火箱2的上表面一侧设置有开口，所述加热炉1的底部设置为导料板8，钢丝位于导料板8上，所述导料板8的一端与淬火箱2 的上表面铰接，并且该铰接处靠近淬火箱2的开口布置，另一端与加热炉 1的一侧内壁滑动连接，所述加热炉1的一侧内壁设置有开口，所述加热炉1的开口处设置有控量机构，所述淬火箱2的开口与加热炉1的控量机构配合，钢丝由控量机构从淬火箱2的开口处进入淬火箱2内。
[0025]工作过程：钢丝位于水平状态的导料板8上，在加热炉1内加热，导料板8的一端沿加热炉1内的内壁向上移动，钢丝由于重力作用抵住控量机构，从控量机构以及淬火箱2的开口处进入淬火箱2内。
[0026]请参阅图2、4所示，为了控制导料板8上的钢丝能自动进入淬火箱2内，所述导料板8包括伸缩板一802和伸缩板二801，所述伸缩板一802 的一端位于伸缩板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化钢丝用淬火装置，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的上方设置若干个加热丝(4)，所述加热炉(1)的下表面一侧设置有淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的上表面一侧设置有开口，其特征在于，所述加热炉(1)的底部设置为导料板(8)，钢丝位于导料板(8)上，所述导料板(8)的一端与淬火箱(2)的上表面铰接，并且该铰接处靠近淬火箱(2)的开口布置，另一端与加热炉(1)的一侧内壁滑动连接，所述加热炉(1)的一侧内壁设置有开口，所述加热炉(1)的开口处设置有控量机构。2.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝用淬火装置，其特征在于，所述导料板(8)包括伸缩板一(802)和伸缩板二(801)，所述伸缩板一(802)的一端位于伸缩板二(801)内，且伸缩板一(802)和伸缩板二(801)之间水平设置有弹簧一(803),所述伸缩板二(801)远离伸缩板一(802)的一端设置有滑轮(6)，所述加热炉(1)的一侧内壁设置有滑槽(5)，所述滑轮(6)位于滑槽(5)内且沿滑槽(5)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种磷化钢丝用淬火装置，其特征在于，所述伸缩板一(802)的一端下方竖直设置有电动推杆(7)，所述伸缩板一(802)与电动推杆(7)转动连接，所述电动推杆(7)外设置有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧与加热炉(1)的同侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立君，魏志远，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：