一种高强度螺栓淬火装置制造方法及图纸

技术编号:34830497 阅读:14 留言:0更新日期:2022-09-08 07:23
本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓淬火装置,包括支架,所述支架内壁面的底部固定连接有淬火筒,所述淬火筒内壁面的顶部设置有传动机构,所述传动机构的底部设置有承载机构,所述淬火筒外表面右侧的底部连通有排水管,所述排水管远离淬火筒的一端设置有过滤机构,所述过滤机构的顶部设置有连接管,所述连接管的顶端贯穿至支架的上方并连通有冷却箱。本申请通过打开排水管表面的阀门,并启动水泵,水泵将淬火筒内腔的淬火液经过过滤机构过滤,然后通过连接管进入冷却箱的内腔,进而能够将制冷器本体制冷后的淬火液通过水泵排入到淬火筒内腔,从而能够有效的淬火液进行循环制冷,防止淬火液升温,保证了后续螺栓冷却效果。保证了后续螺栓冷却效果。保证了后续螺栓冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓淬火装置


[0001]本技术涉及高强度螺栓加工
,具体为一种高强度螺栓淬火装置。

技术介绍

[0002]用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓,高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接,这种螺栓的断裂多为脆性断裂,应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
[0003]高强度螺栓在加工过程中需要对其进行淬火处理,现有的淬火装置结构简单,通过冷却水将螺栓冷却,由于螺栓淬火温度较高,导致淬火液自身的温度逐渐上升,进而影响后续螺栓的冷却效果,为此,我们提出一种高强度螺栓淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度螺栓淬火装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种高强度螺栓淬火装置,包括支架,其中,所述支架内壁面的底部固定连接有淬火筒,所述淬火筒内壁面的顶部设置有传动机构,所述传动机构的底部设置有承载机构,所述淬火筒外表面右侧的底部连通有排水管,所述排水管远离淬火筒的一端设置有过滤机构,所述过滤机构的顶部设置有连接管,所述连接管的顶端贯穿至支架的上方并连通有冷却箱,所述冷却箱内腔的底部固定连接有制冷器本体,所述支架顶部的左侧通过螺栓固定连接有水泵,所述水泵的进水端与冷却箱连通,所述水泵的出水端连通有进水管,所述进水管的底端与淬火筒外表面左侧的顶部连通。
[0007]通过采用上述技术方案,通过在淬火筒的内腔中加入适量的淬火液,然后将待处理的螺栓倒入网筒的内腔中,通过启动电动伸缩杆和电机,最终使得网筒进入淬火筒的内腔中并以电机的输出轴为轴心转动,即可对网筒内腔的螺栓进行淬火处理,使得螺栓沉浸在淬火液中受热均匀;通过打开排水管表面的阀门,并启动水泵,水泵将淬火筒内腔的淬火液经过过滤机构过滤,然后通过连接管进入冷却箱的内腔,进而能够将制冷器本体制冷后的淬火液通过水泵排入到淬火筒内腔,从而能够有效的淬火液进行循环制冷,防止淬火液升温,保证了后续螺栓冷却效果。
[0008]优选的,所述传动机构包括竖向固定连接于淬火筒内壁面顶部的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机壳,所述电机壳的内腔固定连接有电机。
[0009]通过采用上述技术方案,利用传动机构可对承载机构起到驱动作用,使得承载机构既可上下移动,方便放料取料,又可以电机的输出轴为轴心转动,使得承载机构内部的螺栓与淬火液充分接触,进而提高了淬火效果。
[0010]优选的,所述承载机构包括固定连接于电机输出轴的连接架,所述连接架的底端固定连接有网筒。
[0011]通过采用上述技术方案,利用网筒可承载待淬火的螺栓。
[0012]优选的,所述网筒的底部铰接有底板,所述底板的一侧固定连接有卡扣,所述卡扣通过螺钉与网筒固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,通过将底板翻转打开可将网筒内部的螺栓快速取出,以便后续统一收集处理。
[0014]优选的,所述过滤机构包括固定连接于淬火筒外表面右侧顶部的过滤壳,所述过滤壳的顶部与底部分别与连接管和排水管连通,所述过滤壳的内部安装有三个等间分布的滤网。
[0015]通过采用上述技术方案,通过过滤机构的设置,可对循环的淬火液进行过滤处理,使其可以快速回收利用,同时可有效避免淬火液中含有的杂质将水泵堵塞,进一步延长了水泵的使用寿命。
[0016]优选的,所述过滤壳的右侧通过螺栓固定连接有密封板。
[0017]通过采用上述技术方案,密封板采用可拆卸式的连接方式,以便后续使用者对滤网进行定期清理或更换。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1、本申请技术的有益效果是,通过在淬火筒的内腔中加入适量的淬火液,然后将待处理的螺栓倒入网筒的内腔中,通过启动电动伸缩杆和电机,最终使得网筒进入淬火筒的内腔中并以电机的输出轴为轴心转动,即可对网筒内腔的螺栓进行淬火处理,使得螺栓沉浸在淬火液中受热均匀;
[0020]2、本申请技术的有益效果是,通过打开排水管表面的阀门,并启动水泵,水泵将淬火筒内腔的淬火液经过过滤机构过滤,然后通过连接管进入冷却箱的内腔,进而能够将制冷器本体制冷后的淬火液通过水泵排入到淬火筒内腔,从而能够有效的淬火液进行循环制冷,既符合了环保理念,又防止淬火液升温,保证了后续螺栓冷却效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构立体示意图;
[0022]图2为本技术的结构主视示意图;
[0023]图3为本技术的承载机构打开状态立体示意图;
[0024]图4为本技术的过滤机构拆分状态立体示意图。
[0025]图中:1、支架;2、淬火筒;3、传动机构;301、电动伸缩杆;302、电机壳;303、电机;4、承载机构;401、连接架;402、网筒;403、底板;404、卡扣;5、排水管;6、过滤机构;601、过滤壳;602、滤网;603、密封板;7、连接管;8、冷却箱;9、制冷器本体;10、水泵;11、进水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

图4,本技术提供一种技术方案:
[0028]一种高强度螺栓淬火装置,包括支架1,其中,支架1内壁面的底部固定连接有淬火筒2,淬火筒2内壁面的顶部设置有传动机构3,传动机构3的底部设置有承载机构4,承载机构4位于淬火筒2的内腔,淬火筒2外表面右侧的底部连通有排水管5,排水管5的表面安装有阀门,排水管5远离淬火筒2的一端设置有过滤机构6,过滤机构6的顶部设置有连接管7,连接管7的顶端贯穿至支架1的上方并连通有冷却箱8,冷却箱8内腔的底部固定连接有制冷器本体9,制冷器本体9为现有技术,因此在本技术方案中不作赘述,支架1顶部的左侧通过螺栓固定连接有水泵10,水泵10的进水端与冷却箱8连通,水泵10的出水端连通有进水管11,进水管11的底端与淬火筒2外表面左侧的顶部连通。
[0029]如图1

3中所示,传动机构3包括竖向固定连接于淬火筒2内壁面顶部的电动伸缩杆301,电动伸缩杆301的输出端固定连接有电机壳302,电机壳302的内腔固定连接有电机303。承载机构4包括固定连接于电机303输出轴的连接架401,连接架401的底端固定连接有网筒402。网筒402的底部铰接有底板403,底板403的一侧固定连接有卡扣404,卡扣404通过螺钉与网筒402固定连接。
[0030]如图1

4中所示,过滤机构6包括固定连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓淬火装置,其特征在于,包括支架(1),所述支架(1)内壁面的底部固定连接有淬火筒(2),所述淬火筒(2)内壁面的顶部设置有传动机构(3),所述传动机构(3)的底部设置有承载机构(4),所述淬火筒(2)外表面右侧的底部连通有排水管(5),所述排水管(5)远离淬火筒(2)的一端设置有过滤机构(6),所述过滤机构(6)的顶部设置有连接管(7),所述连接管(7)的顶端贯穿至支架(1)的上方并连通有冷却箱(8),所述冷却箱(8)内腔的底部固定连接有制冷器本体(9),所述支架(1)顶部的左侧通过螺栓固定连接有水泵(10),所述水泵(10)的进水端与冷却箱(8)连通,所述水泵(10)的出水端连通有进水管(11),所述进水管(11)的底端与淬火筒(2)外表面左侧的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓淬火装置,其特征在于:所述传动机构(3)包括竖向固定连接于淬火筒(2)内壁面顶部的电动伸缩杆(301),所述电动伸缩杆(301)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建军
申请(专利权)人:衢州天力紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:

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