一种醋酸乙酯废气回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体，所述处理罐体内部对称开设有溶解腔，所述溶解腔顶端中心固定焊接有顶限位支杆，所述溶解腔内部滑动连接有活塞板，所述活塞板底面中心固定焊接有下推杆，所述下推杆滑动贯穿于所述顶限位支杆中心，两个所述下推杆之间设置有用于动力传输的联动机构，所述处理罐体顶面安装有进气管，所述进气管对称设置有分支管，所述分支管靠近所述溶解腔中心一端对称设置有下通管，所述下通管底端连接有曝气管；本实用新型专利技术可交替对废气进行挤压和搅拌溶解，使得气体的输入进程不会中断，可持续进行废气的输入，使得废气的溶解效率极大提高，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸乙酯废气回收设备


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种醋酸乙酯废气回收设备。

技术介绍

[0002]乙酸乙酯又称醋酸乙酯，是一种具有官能团
‑
COOR的酯类(碳与氧之间是双键)。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。乙酸乙酯容易水解，常温下有水存在时，也逐渐水解生成乙酸和乙醇，现有的乙酸乙酯废气在进行水解处理时，大多水解速度比较慢，影响废气回收的处理的效率。
[0003]因此，为了解决上述问题专利公开号为CN 212663193 U提供了一种醋酸乙酯废气回收设备，通过对废气进行加压和搅拌来提高气体溶解速率，从而提高废气回收处理效率，但其在工作的过程中需要不断的停止废气的输入来对气体加压，提高溶解率，这样一定程度上提高了废气回收效率，但不断停止输气的过程浪费了很多时间，使得废气处理效率一般，使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种醋酸乙酯废气回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体，所述处理罐体内部对称开设有溶解腔，所述溶解腔顶端中心固定焊接有顶限位支杆，所述溶解腔内部滑动连接有活塞板，所述活塞板底面中心固定焊接有下推杆，所述下推杆滑动贯穿于所述顶限位支杆中心，两个所述下推杆之间设置有用于动力传输的联动机构，所述处理罐体顶面安装有进气管，所述进气管对称设置有分支管，所述分支管靠近所述溶解腔中心一端对称设置有下通管，所述下通管底端连接有曝气管，所述活塞板与所述溶解腔内部之间还设置有用于气体快速溶解的搅拌机构，所述处理罐体顶面远离所述进气管一侧设置有与所述溶解腔相连通的加液管口，所述处理罐体底端在远离所述进气管一侧设置有排液管。
[0006]进一步的，所述联动机构包括固定安装于所述处理罐体顶面中心的中心支座，所述中心支座顶端转动连接有平衡杠杆，所述平衡杠杆两端对称开设有活动槽，所述活动槽侧壁贯穿开设有限位滑槽，所述下推杆顶端通过设置有侧连接销活动连接于所述活动槽内部，所述侧连接销滑动嵌入于所述限位滑槽内部。
[0007]进一步的，其中一个所述溶解腔顶面中心通过支架固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸动力输出端与其中一个所述下推杆顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述中心支座与所述处理罐体之间还设置有用于控制进液方向的控制机构，所述控制机构包括安装于分支管靠近进气管一端的电磁阀以及与所述电磁阀电性连
接的压力控制开关，两个所述压力控制开关通过支架对称安装于所述平衡杠杆底面。
[0009]进一步的，所述压力控制开关顶端呈球形状，且为橡胶材质制成。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括对称转动连接于所述顶限位支杆与所述溶解腔之间的旋转连杆，所述旋转连杆底端对称安装有搅拌叶，所述旋转连杆在位于所述搅拌叶上侧一部分开设有螺纹环槽，所述旋转连杆顶端滑动贯穿所述活塞板，且所述活塞板在与所述旋转连杆的滑动连接处内侧设置有限位推块，所述限位推块滑动嵌入于所述螺纹环槽内部。
[0011]进一步的，所述搅拌叶表面均匀开设有透水孔，两个所述旋转连杆与两个所述下通管垂直交叉设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置有两个溶解腔、平衡杠杆与两组活塞板相配合，可交替对废气进行挤压和搅拌溶解，使得气体的输入进程不会中断，可持续进行废气的输入，使得废气的溶解效率极大提高，从而提高生产效率。
[0014](2)本技术设置有控制机构，可利用平衡杠杆的动程来控制两组电磁阀的开关，进而来保证气体交替输送至两个不同的溶解腔内部，使得相互配合更加协调，结构更加合理，使用可靠性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的俯视立体结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的局部结构示意图；
[0019]图5为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
[0020]图6为图5实施例中的A局部放大结构示意图。
[0021]附图说明：1、处理罐体；2、溶解腔；3、顶限位支杆；4、活塞板；5、下推杆；6、侧连接销；7、平衡杠杆；8、活动槽；9、限位滑槽；10、中心支座；11、进气管；12、分支管；13、下通管；14、曝气管；15、加液管口；16、排液管；17、电磁阀；18、压力控制开关； 19、旋转连杆；20、搅拌叶；21、螺纹环槽；22、限位推块；23、垂直气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1
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图6，其中，一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体1，处理罐体1 内部对称开设有溶解腔2，溶解腔2顶端中心固定焊接有顶限位支杆3，溶解腔2内部滑动连接有活塞板4，活塞板4底面中心固定焊接有下推杆5，下推杆5滑动贯穿于顶限位支杆3中心，两个下推杆5之间设置有用于动力传输的联动机构，处理罐体1顶面安装有进气管11，进气管11对称设置有分支管12，分支管12靠近溶解腔2中心一端对称设置有下通管13，下通
管13底端连接有曝气管14，活塞板4与溶解腔2内部之间还设置有用于气体快速溶解的搅拌机构，处理罐体1顶面远离进气管11一侧设置有与溶解腔2相连通的加液管口15，处理罐体1底端在远离进气管11一侧设置有排液管16。
[0024]为了方便对两个活塞板4进行驱动，联动机构包括固定安装于处理罐体1顶面中心的中心支座10，同时中心支座10顶端转动连接有平衡杠杆7，并且平衡杠杆7两端对称开设有活动槽8，活动槽8侧壁贯穿开设有限位滑槽9，下推杆5顶端通过设置有侧连接销6活动连接于活动槽8内部，侧连接销6滑动嵌入于限位滑槽9内部，可在平衡杠杆7交替下压和翘起的过程中对两个活塞板4分别向下推动和向上拉起，进而交替对废气进行处理。
[0025]为了提供下压动力，其中一个溶解腔2顶面中心通过支架固定安装有垂直气缸23，同时垂直气缸23动力输出端与其中一个下推杆5顶端固定连接。
[0026]为了方便对电磁阀17进行交替控制，中心支座10与处理罐体1之间还设置有用于控制进液方向的控制机构，控制机构包括安装于分支管12靠近进气管11一端的电磁阀17以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸乙酯废气回收设备，包括处理罐体(1)，其特征在于：所述处理罐体(1)内部对称开设有溶解腔(2)，所述溶解腔(2)顶端中心固定焊接有顶限位支杆(3)，所述溶解腔(2)内部滑动连接有活塞板(4)，所述活塞板(4)底面中心固定焊接有下推杆(5)，所述下推杆(5)滑动贯穿于所述顶限位支杆(3)中心，两个所述下推杆(5)之间设置有用于动力传输的联动机构，所述处理罐体(1)顶面安装有进气管(11)，所述进气管(11)对称设置有分支管(12)，所述分支管(12)靠近所述溶解腔(2)中心一端对称设置有下通管(13)，所述下通管(13)底端连接有曝气管(14)，所述活塞板(4)与所述溶解腔(2)内部之间还设置有用于气体快速溶解的搅拌机构，所述处理罐体(1)顶面远离所述进气管(11)一侧设置有与所述溶解腔(2)相连通的加液管口(15)，所述处理罐体(1)底端在远离所述进气管(11)一侧设置有排液管(16)。2.根据权利要求1所述的一种醋酸乙酯废气回收设备，其特征在于，所述联动机构包括固定安装于所述处理罐体(1)顶面中心的中心支座(10)，所述中心支座(10)顶端转动连接有平衡杠杆(7)，所述平衡杠杆(7)两端对称开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)侧壁贯穿开设有限位滑槽(9)，所述下推杆(5)顶端通过设置有侧连接销(6)活动连接于所述活动槽(8)内部，所述侧连接销(6)滑动嵌入于所述限位滑槽(9)内部。3.根据权利要求2所述的一种醋酸乙酯废气回收设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧娴，江在成，佟刚，莫介展，赵楚榜，
申请(专利权)人：珠海谦信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：